加氢裂化催化剂失活与再生

利用XRD、XPS、TPR、ICP、IR、TEM 等技术, 测试和表征几种不同类型新鲜的、失活的和再生后工业用非贵金属加氢裂化催化剂的性能, 找出该催化剂失活的主要原因。经研究发现,加氢裂化预精制催化剂主要失活原因是积炭和金属聚集; 加氢裂化催化剂主要失活原因是积碳、所含沸石倒塌、金属聚集、孔结构堵塞及倒塌, 对于单段加氢裂化催化剂失活原因, 还包括酸中心中毒等。本文还探讨了器内与器外再生方式利弊及今后发展趋势。     

Ni基重整催化剂失活机理研究进展

H₂是一种清洁、绿色的燃料和能源载体。目前工业上应用较为成熟的生产工艺是重整反应制氢。其中，Ni基重整催化剂由于其高储量、高活性和低成本的优点而受到研究人员的广泛关注，但在反应过程中存在易因烧结、积炭和中毒等原因而失活的问题。因此，如何提高Ni基重整催化剂的反应稳定性是一个急需解决的问题。本文介绍了上述三种引起Ni基重整催化剂失活的主要原因，并从调控金属Ni粒子粒径、增强金属-载体相互作用、形成晶格氧或表面氧物种以及Ni粒子纳米结构调控四个方面阐述了近年来在抑制失活并提高Ni基重整催化剂反应性能和稳定性领域所取得的研究进展，并且提出优化反应条件、调变化学组成和调控Ni粒子纳米结构将是提高Ni基催化剂在重整反应过程中的稳定性的有效方法。     

烧结厂脱硝催化剂的失活原因分析

为探究某烧结厂脱硝催化剂的失活原因,用不同方法对失活脱硝催化剂样品进行处理,并通过脱硝效率、XRF、BET、XRD及离子色谱等手段对处理后催化剂样品、新鲜催化剂样品和失活催化剂样品进行分析。结果表明,硫酸氢铵和碱金属是导致催化剂失活的根本原因。     

TiO2光催化剂失活机理与再生研究进展

TiO2催化剂在多相光催化反应中容易失活,其失活机理剖析与失活催化剂再生问题是工业化应用的关键.本文从多相光催化反应失活过程入手,对近年来国内外TiO2光催化剂失活机理、掺杂复合等改性手段和不同温度、光源等反应条件对催化剂使用寿命的影响以及失活催化剂再生与催化剂寿命延长方法等方面进行了综述,并展望了TiO2光催化未来研究的方向.     

甲醇制芳烃催化剂失活特性研究进展

在系统分析甲醇制芳烃催化反应特性基础上,重点对影响催化剂长周期使用性能的失活原因及应对方案进行综述。催化剂失活是多因素共同影响的结果,主要包括可再生的积炭失活、可部分再生的分子筛骨架铝流失失活、及不可再生的活性金属迁移/聚并失活和杂质毒化失活。积炭导致的催化剂失活可通过调变ZSM-5的B酸强度、合成小晶粒ZSM-5分子筛及采用碱液预处理ZSM-5分子筛等方式减缓; ZSM-5分子筛骨架铝流失导致的催化剂失活可通过采用磷改性等方式降低;活性金属迁移导致的催化剂失活可通过引进稳定助剂、降低催化剂生产过程中铝的引入等方式解决;而杂质毒化导致的催化剂失活需要通过净化原料和反应体系的措施来避免。     

JCM-92E1金属钝化剂在催化裂化装置工业应用

重油中所含的金属Ni、V、Na等在重油催化裂化过程中,会污染催化剂,导致催化剂失活。中国石油广西石化公司3.5 Mt/a重油催化裂化装置采用的是江苏创新石化有限公司生产的JCM-92E1金属钝化剂,并对其进行了工业标定,此工业标定主要以干气中氢气含量和甲烷含量为参照,分析JCM-92E1金属钝化剂对Ni、V、Na等金属的钝化性能。     

重整催化剂积碳失活研究进展

积碳是重整催化剂失活的重要原因,针对这一问题,综述了重整催化剂失活过程中,积碳在金属和载体的沉积情况,积碳前驱物在积碳形成中的作用,介绍了研究催化剂表面积碳形态及类型的表征手段,论述了影响重整催化剂积碳失活的因素。     

废水催化湿式氧化处理中的催化剂失活问题

活性组分流失和催化剂表面积炭是导致废水催化湿式氧化处理中催化剂失活的主要原因。介绍了催化湿式氧化中催化剂失活的机理和影响其失活的原因。催化剂组分和制备方法、反应条件以及反应器类型会影响催化剂的失活。对提高催化剂稳定性的方法也作了论述。     

SCR脱硝催化剂失活及再生技术的研究进展

介绍了各类选择性催化还原(SCR)脱硝催化剂,包括贵金属催化剂、分子筛催化剂及金属氧化物催化剂。阐述了实际运行过程中催化剂失活的原因及失活机理,失活原因包括堵塞失活、中毒失活、热烧结和水热失活等。根据不同的失活原因,综述了现有SCR催化剂的再生技术,并对再生技术的发展前景做出展望。认为在传统的水洗再生技术的基础上,结合酸洗再生技术对于碱金属中毒失活的催化剂具有良好的再生发展前景。     

苯酚直接羟化制备苯二酚催化剂失活过程研究

催化剂失活是一个复杂的物理和化学过程,失活原因多种多样,催化剂失活对催化过程的工艺流程、设备以及操作条件等的选择起着决定性的作用。本文对苯酚羟化用铁复合氧化物催化剂的失活情况进行了研究,考察了催化剂的寿命和催化剂活性随时间的变化关系,改变实验条件进行了催化剂活原因的分析。结果表明,催化剂8h左右开始失活,催化剂完全时间约为70h,催化剂失活的主要原因是由于活性组分从催化剂载体上流失引起。为了计算连续搅拌反应器中化催化剂的活性分布,便于反应器的设计和操作优化,关联了催化剂活性与时间的函数关系。     

生物质热解催化剂失活的研究进展

生物质催化热解是实现生物质能源高效、高值化利用的有效手段。综述生物质催化热解过程中催化剂失活的过程及原因,从生物质热解催化剂的积炭失活、原料杂质的影响、催化剂的水热失活和负载型催化剂金属颗粒的烧结等进行阐述。对生物质热解催化剂的研究重点与方向进行展望。     

催化剂的失活原因分析

本文重点论述了近年来国外对催化剂失活的研究成果,包括失活原因。机理。动力学和催化剂的保护及其发展。     

汽车三效催化剂失活研究的进展

随着对汽车三效催化剂耐久性能要求的日益提高,因而对催化剂抗老化性能提出了更高的挑战,本文主要介绍了汽车三效催化剂失活的主要类型,包括:机械失活、化学失活及热失活。阐明了目前汽车三效催化剂所面临的主要的失活问题就是涂层基体γ-Al2O3烧结和贵金属的老化,同时论述了目前对γ-Al2O3和贵金属的主要改性方法,指出开发新型的耐高温稳定的涂层材料是目前所要研究的重点。     

固定床渣油加氢催化剂运转初期失活规律研究进展

固定床渣油加氢技术是重油改质的重要手段,而催化剂失活制约着装置运行周期,影响炼厂整体经济效益。渣油加氢过程中,运转初期形成的大量积炭是催化剂快速失活的重要原因。本文主要介绍了运转初期催化剂表面形成积炭的性质、影响积炭形成的因素以及控制积炭的方法等。积炭分为软炭和硬炭,运转初期催化剂表面沉积的积炭以软炭为主,积炭更多地沉积在催化剂外侧,造成孔径向小孔范围迁移,降低孔内活性位利用率;原料油性质、催化剂性质及工艺条件共同决定着催化剂运转初期积炭形成,通过改善原料油性质,优化催化剂及工艺条件可以有效地抑制积炭形成。这对合理使用催化剂,延长装置运转周期及降低炼厂生产成本具有重要意义。     

邻法制苯酐的催化剂失活初探

根据实验和生产中催化剂的失活现象,从催化剂结构的变化,到碳化物的沉积进行了机理分析,催化剂的失活分为可逆的暂时失活和不可逆的永久失活。在不同条件下,我们可利用失活原理控制理想的反应状态或控制工艺条件防止失活的发生,达到提高产品收率,延长催化剂使用寿命的目的     

失活钒催化剂的碱处理再生

失活钒催化剂的碱处理再生在失活钒催化剂的几种再生方法中，有发展前途的是碱处理法，其实质是用碱溶液处理失活钒催化剂，得到钾或钠的钒酸盐，再制成新的催化剂。ＩＯ．Ｐ。。ｐｏ。ｏ。等人研究了失活钒催化剂在钒酸钾碱溶液里的溶解、硅胶（载体）的再沉淀及熟化和新...     

用于过氧化氢异丙苯分解反应的沸石催化剂失活与再生的研究

摘要 本文主要分析了改性 俘沸石催化剂失活的原因并考察其再生方法 。研究表明 ,钠的毒化作用可经水洗过氧化氢异丙苯 而抑制。程序升温氧化 表明改性 日沸石催化剂上的积碳量较少。色质联用分析表明,改性月沸石催化剂上的积炭物质主要是对甲乙苯、枯酚及二元梭酸醋等。这些物质是由于苯酚聚合或苯酚与副产物发生副反应而产生 的。第一次再生后的催化剂活性和单程寿命虽有一定程度的下降,但在后续再生后,催化剂活性和单程寿命基本稳定。     

重汽油烷基化脱硫催化剂的失活原因分析

研究重汽油烷基化脱硫催化剂的失活原因。采用FT-IR、XPS和TG等表征催化剂失活前后的结构和化学组成,结果表明,催化剂的失活主要是由于反应过程中产生的聚合物在其表面吸附,覆盖了活性中心。采用酒精溶剂能够使催化剂活性恢复到一定水平。重汽油烷基化脱硫催化剂的失活是可逆的,采用合适的再生方法可以恢复催化活性。     

QDB-04耐硫变换催化剂的失活与再生

介绍了天脊中化高平化工有限公司合成氨联产甲醇工艺中变换系统QDB-04催化剂的使用情况.分析了催化剂失活原因,并对催化剂失活样品进行了活性组分、烧失率、保留强度的分析测试及催化剂复活实验、催化剂失活验证实验,结果表明:催化剂失活是由于从原料气及压缩机带来的焦油等杂质附着在催化剂上造成的,并不是氧含量超标的原因。介绍了催化剂的再生及为防止催化剂失活所采取的措施。     

丙烷选择氧化制丙烯酸催化剂失活及再生研究

研究了丙烷氧化制丙烯酸复合金属氧化物催化剂失活的原因,探讨了失活催化剂的再生方法。结果表明,丙烷氧化制丙烯酸复合金属氧化物催化剂失活的原因主要是由于金属Te的流失造成的。进一步的实验证明,通过对失活的催化剂单独浸渍Mo、V、Te、Nb四种金属后的评价结果发现,失活的催化剂浸渍Te后丙烯酸收率有所提高,由原来的1.4%分别上升到4.2%,仍远远低于新鲜催化剂的活性,而失活的催化剂单独浸渍Mo、V、Nb后,活性没有变化。