镍物料的黑镍除钴研究

研究利用黑镍的强氧化剂特性来分离镍物料中钴的工艺条件和过程。采用电氧化法制备黑镍、两段逆流除钴时,黑镍可有效地去除镍物料硫酸盐溶液中的钴,钴去除率达到98.8%,可使溶液中钴含量达到0.0046 g/L,同时还使溶液中的铜、铁、锰、铅等杂质得到深度净化。黑镍除钴法因其反应速度快,不引入杂质,镍钴分离彻底等良好的效果,具有明显的优点和适应性。     

利用氯气选擇性净化鎳电解液除铁的一些优点

苏联一些镍厂采用不同的流程净除硫酸盐氯化物镍电解液中的杂质。例如,在诺列尔斯克联合企业的镍电解车间,首先是净液除铜,然后一起除铁和钴;在《北镍》,先净液除铁,然后除铜,最后除钴。《南镍》的净化流程是一段同时析出铁-铜-钴渣,滤渣经三次酸性浆     

从可伐合金镀金废件中回收钴、镍、金

本文提出了一个从含金可伐合金废料中回收金、钴、镍的流程。可伐合金废料首先用盐酸通氯溶解,使钴、镍、铁进入溶液而金不溶。将金分离后溶液分两次进行萃取。首先用70％仲辛醇溶液除铁,然后用25％N_(235)溶液从萃余液中分离镍、钴。用水可容易地将金属从各自的有机相中反萃出来。此法能有效地分离铁、钴、镍和金。此法简单、迅速、经济。     

湿法炼锌净化钴镍渣综合回收产铅渣工艺优化

某冶炼厂湿法炼锌净化工序存在铅渣含锌量和含镉量高、铅品位低的问题,主要原因是净化工序所采用的合金锌粉粒度较粗,一段净化除镉效率低,钴在系统中富集,以及钴镍渣浸出率低.针对上述问题,对净化钴镍渣工序进行了优化:增加合金锌粉筛分工序,将原一段净化一次除铜镉工序改为二次除铜镉工艺,对钴镍渣进行高温高酸多次浸出,将高钴渣与电解...     

从氨溶液中萃取镍的试验研究

用某镍矿粗制的氢氧化镍中,铁、钙、镁、硅、铜、锌、钴等杂质含量较高,进一步氨浸后,镍、铜、锌、钴等生成金属-氨络合物进入溶液,用氨性萃取剂萃取、硫酸反萃取,可将镍与其他杂质分离,获得满足电积要求的镍溶液.     

电解精炼制取1号钴

我厂制取电解钴的原料主要为镍电解精炼时富集的钴渣。原料通过溶解、净化除去铜、镍、铁等杂质,制得较纯的氢氧化钴,后者经烧结后,进行电炉还原熔炼,以除去铅、锌、锰、硫等杂质,即可浇铸成钴阳极,其化学成份(%)如下:Co96～98、Ni     

废高温镍钴合金浸出液净化试验研究

在"苏打焙烧-碱浸出-氯气浸出-TBP萃取除铁-中和水解除铬-P204萃取除微量杂质-N235萃取分离镍、钴"处理废高温镍钴合金工艺的基础上,重点研究了废高温镍钴合金浸出液的净化工艺,确定了废高温镍钴合金浸出液净化的较优工艺技术参数。采用该净化工艺条件可将浸出液中的杂质元素有效地脱除,处理后所得镍、钴溶液成份满足某公司镍、钴产品生产的要求。     

黄钠铁矾渣中有价金属富集回收研究

某企业镍电解精炼除铁工艺经过改造后,产出的黄钠铁矾渣中除镍铜钴铁外,其他杂质含量非常低。通过试验,这种黄钠铁矾渣中镍的回收率大于97%,铜的回收率大于92%,99%以上的铁进入终渣,可作为铁精矿销售。整个过程不产生废渣,有价金属综合利用率高。     

从钴锂膜废料生产钴产品

根据钴锂膜废料的组成特点 ,本工艺通过碱煮除铝、盐酸溶钴、深度净化除铝铁和铜、草酸铵沉钴 ,再锻烧成氧化钴 ,或用氢气还原成氧化亚钴或钴粉 ,钴直收率为 91 5 % ,总回收率 95 4%。酸溶过程中采用两段浸出 ,使浸出渣含Co <1 0 % (质量分数ω) ,钴浸出率 >99 5 % (ω)。净化过程中采用喷淋法 ,终点pH值控制为 5 0～5 5 ,Al3 、Fe3 、Cu2 等杂质在同一个工序中被彻底除去 ,渣含钴平均约 1% (ω)。     

从镍铬合金残料中再生电解镍

为了满足国家对镍的需要,第三冶炼厂1965年初就着手进行了从镍铬合金残料中再生电解镍的工作,从5月份起,已正式生产出较高纯度的电解镍。再生过程包括火冶和水冶两个部分。火冶部分以镍铬合金残料(大多数是鉋花状)为原料,在电弧炉经过初步净化分离铬、铅、锌等杂质,使镍含量由原来的70％左右富集到90％以上,再浇铸成适应电解所需的阳极板。水冶部分是将阳极板在盐酸溶液中电溶成氯化物溶液,并经过中和除铬,离子交换除锌,通氯气氧化及加纯碱中和除铁、钴、铜、铅等净化作业,最后用蒸馏盐酸调节pH值,加热后送入隔膜电     

一种处理铜钴合金的方法

发明人：刘伟锋 本发明涉及冶金领域中湿法冶金过程,特别是有效地处理铜钴合金的湿法冶金方法。它是将磨细后的铜钴合金粉末,加入到盐酸溶液中,通过控制溶液的混合电位用过氧化氢进行氧化浸出,反应完毕后过滤,滤液用磨细后的铜钴合金还原净化,净化后液用氧化的方法除铁,除铁后液再用传统方法分离钴和镍等金属;滤渣在硫酸体系中控电位溶解铜,硫酸铜溶液经浓缩、结晶,得到硫酸铜;     

从钴渣中综合回收有价金属的研究

西北铅锌冶炼厂锌系统湿法冶炼工艺采用反向锑盐法净化除去硫酸锌溶液中的杂质。文章研究了从二段净化渣产生的渣中回收钴和其它有价金属的工艺,钴渣采用稀硫酸选择浸出,从浸出液中分别回收钴、镉、镍、锌,从浸出渣中回收铜、铅,Cu、Pb、Co、Cd、Zn的总收率分别达到100％、100％、90．33％、96．80％和95．51％。     

从低品位钴渣中制取氧化钴的工艺研究及生产实践

前言随着国内外市场对氧化钴需求量的增加,促使冶金工作者对从低品位钴渣以及低品位钴铁中生产氧化钴进行更深入的研究。通常采用湿法冶金处理的钴渣及钴铁,含钴品位皆在8％以上,而本文研究的钴渣,含钴品位仅为4.32％,同时含有铁、铜、镍等杂质。因而,怎样从其中提取钴,并有效地     

从镍净液钴渣中生产结晶硫酸钴

鉴于外贸的需要及金川资源的可能性,我厂1979年底进行了七水结晶硫酸钴的生产。1980年建成月产量达12吨的生产系统,产出合乎质量标准的硫酸钴近百吨。根据出口硫酸钻质量标准(见附录)及我厂钴原料情况,选择了直接从镍净液钴渣中提取硫酸钴。其工艺流程原则上分为两步:第一是氢氧化钴的提纯,即铁、铜、镍等杂质的分离除去过程;第二为纯净硫酸钴溶液的制取、浓缩、结晶过程。现将生产情况简述如下。     

氯气氧化浸取硫化钴渣

镍钴金属及盐类产品生产中,常用硫化钠法分离铜杂质。硫化钠法除铜产生的渣(以下称硫化钴渣)中,大量的金属元素还是钴(或镍)。合理地浸取硫化钴渣,进一步回收其中的钴(或镍),对钴镍资源有限的我国,是一件很有意义的事情。目前已知     

电炉锌粉和雾化锌粉逆锑盐除钴效果对比

净化除钴是湿法炼锌的一个关键步骤,随着系统硫酸锌溶液中杂质含量升高,出现新液合格率下降、净化渣难压滤、锌粉单耗高、电积工序不稳定等问题.某冶炼企业采用逆锑盐除钴工艺净化硫酸锌溶液,为解决上述问题,该企业对净化过程中用到的雾化锌粉及电炉锌粉进行了对比试验,得到如下结论:雾化锌粉纯度高,可用于一段净化工序除去液体中的铜、镉...     

稀溶液中钴的富集及其与杂质的分离研究

研究了从氏品位硫钴精矿焙砂浸出液中钴的富集及其与杂质的分离问题。所研究的浸出液已除去铁、铜、但钴含量仅为１ｇ／Ｌ左右的硫酸溶液，而且镁、锌、镍、锰、硅等多种杂质约为钴的１０倍左右。     

砷盐净化钴镍渣处理工艺应用研究

在锌湿法冶炼生产中,砷盐净化工艺具有杂质净化深度高、自动化程度高、锌粉单耗低、净化处理能力大、成本低等显著优势,但是由于净化产出的钴镍渣含有较高的砷,导致有价金属回收困难,限制了该工艺的发展。本文以国内某湿法炼锌企业砷盐净化钴镍渣为研究对象,开发了钴镍渣中有价金属全组分回收以及砷资源化利用技术,结果表明,在最佳的工艺条件下,铜、钴、锌、铅回收率分别为96.5%、82%、96%和99.5%,砷资源化回收利用率88%,既实现了铜、钴、镍、锌及铅的高效分离和回收,同时砷也得到了资源化利用。此研究成果产业化,不但能提高企业综合回收效益,更可为砷盐净化技术在行业推广提供技术支撑。     

锰钴渣提取氧化钴工艺研究

研究了从复杂含钴物料锰钴渣中提取氧化钴的工艺流程，确定了浸出、净化、沉钴、焙烧、铜渣处理等工序的技术条件，并进行了小批量生产验证试验，取得了较好的技术指标和经济效益。采用本工艺，流程适应性强，操作稳定，钴的回收率为９３．１３％，直收率达９０．１１％，同时有效地除去了锰钴渣中的铁．铜．锰．镍等杂质，回收了渣中的有价元素。本研究对从复杂含钴物料中生产氧化钴作了有益的尝试。     

从电镀污泥中回收镍

提出了处理镍电镀污泥的多级沉淀法并在实验室规模得到了证实。该法包括污泥酸浸，利用多种沉淀方法净化硫酸盐浸出液，使得共同存在于镍电镀污泥中的杂质如铁、锌、铜、铬、镉、铝、铅、锰、钙、镁被脱除，在最后一级沉淀中镍以氢氧化物的形式从净化溶液中分离出来。所有沉淀方法的条件都在标准溶液和工业溶液中进行了研究。得出的结果已用于处理化学废料排弃场的镍电镀污泥样品，镍最终沉淀物达到的纯度足以在冶金工业上直接再利用。