我国大型氨厂的技术改造简况

<正> 现把我国大型氨厂按以天然气为原料采用凯洛格工艺,以天然气为原料采用东洋工程公司改进的凯洛格工艺,气改油厂,以轻油为原料采用托普索工艺,渣油型厂五个部分作一简单介绍。 1.以天然气为原料采用凯洛格工艺氨厂进行的改造我国以天然气为原料采用凯洛格工艺氨厂共6座,其中利用世界银行贷款(共计4000万美元)已进行增产节能改造的氨厂共     

甲醇厂ESD系统技术改造

论述了一个煤化工企业紧急停车系统即ESD系统的改造全过程,经改造,ESD系统安全、可靠、保证了生产。     

大型氨厂冷冻系统的优化

通过对压缩机防喘振系统的调整，在保证压缩机运行安全的前提下，优化冷冻系统工况，达到节能降耗的目的。     

轻油型氨厂原料及产品结构调整的探讨

分析了轻油型氨厂的现状和原料产品结构调整的必要性，提出了原料以“煤代油”或“焦代油”为核心内容、产品以副产H2、甲醇、二甲醚为核心内容的结构调整方案；探讨了主要工程内容和投资效益；建议尽快实施，并为未来的能源替代进行技术储备。     

氨厂转化工序操作条件的优化

采用过程模拟的方法对氨厂转化工序的工艺条件进行优化。以某厂现行生产条件为例，说明尽可能降低一段炉转化负荷，而由二段炉添加尽可能多的空气来使残余ＣＨ４转化，有利于节能降耗。然而对于凯洛格流程在使二段炉出口Ｖ（Ｈ２＋ＣＯ）／Ｖ（Ｎ２）维持在２．９左右以满足ＮＨ３合成要求时，二段炉出口ＣＨ４含量应在０．４％～０．４５％范围，才能得到最佳的节能降耗效果。通过对某厂现行生产条件的优化，按保守的估计年经济效益将超过９０万元。     

氨精制装置改扩建技术改造

中国石油兰州石化公司炼油厂投资650万元,将氨精制装置的规模由1040t/a改扩建为4132t/a,操作弹性可达60%～115%。采用结晶工艺粗脱硫,精脱硫选用北京三聚公司生产的JX-1脱硫剂,脱氯选用北京三聚公司生产的JX-5B脱氯剂,氨气压缩机选用L型二级往复活塞式。目前存在的问题是:液氨产品中NH3的质量分数虽高达99.1%以上,但仍达不到GB536-88规定的大于99.6%要求;残留物质量分数高达0.5%左右。     

酮苯冷冻站氨压机技术改造

简述了酮苯氨压机故障原因和技术改造实施过程 ,成功改造后为荆门石化总厂创造了显著的经济效益。     

忠县净化厂生产运行及技术改造评述

忠县天然气净化厂自2005年5月进气投产,两套主体工艺装置安全平稳运行至今,达到了工程项目设计要求,但在生产运行中也出现了一些问题。为了更透彻的了解此装置的运行情况,结合忠县天然气净化厂近五年来生产运行情况和经验,重点介绍了装置主体工艺单元（脱硫、脱水、硫磺回收）的生产运行特点及存在的问题,提出对应的改进措施,内容涉及工艺、设备、仪表等方面,并对天然气净化厂设计、试运中应注意的问题提出了一些自己的看法,为其它净化厂的安全生产运行提供技术参考。     

万州天然气净化厂生产运行及技术改造评价

重庆天然气净化总厂万州分厂于2009年6月进气投产,装置平稳运行至今,达到了工程项目设计要求,但在生产运行过程中也出现了一些问题。为了进一步掌握该装置的运行情况,结合万州分厂近5年的生产运行情况,重点介绍了装置的生产运行特点及存在的问题,并提出对应的改进措施,可为其他天然气净化厂的设计及安全生产运行提供技术参考。     

氨厂二段炉操作的优化

采用过程模拟的方法，对氨厂二段炉的优化操作进行了研究。模拟结果表明，为了得到最高氢产量，二段炉适宜的空气添加量是随进口条件不同而不同的，但二段炉出口的甲烷含量却几乎都在０．４％～０．６％范围，表明二段炉出口甲烷含量不宜小于０．４％。提高工艺空气预热温度可以提高氢产量，但其适宜空气添加量较少，不能满足合成氨对氢氮比为３的要求，为此可以降低一段炉水碳比或降低一段炉出口温度，使适宜空气量增加而达到最佳增产节能的效果     

烷基苯厂V303塔技术改造可靠性研究

通过对烷基苯厂脱氢系统氢烃填料塔Ｖ３０３的分析研究，提出一种旨在提高塔底液太烃温度，从而达到系统节能的新流程，分析了该填料塔的最大处理能力     

污水汽提装置氨精制系统技术改造

介绍了酸性水汽提装置氨精制系统存在的脱硫塔效率低、胺气带液、活性炭吸附剂流失进入胺气等问题,严重影响了生产。经过对脱硫塔、脱胺塔等设备的技术改造,并使用CT8—6D胺精制脱硫剂后,解决了存在的问题,使氨液产品质量明显提高,满足了产品质量标准,每年可生产液氨1100t,获得了明显的经济效益和社会效益。     

污水汽提装置氨精制系统的技术改造

福建炼油化工有限公司根据其污水汽提装置运行 7年多所存在的问题 ,对双塔加压汽提工艺氨精制系统进行了技术改造。通过对粗气氨进行二次冷凝冷却分液 ,在结晶塔中部注氨及选用JX 1高效脱硫剂等技术措施 ,有效地脱除了硫化氢 ,液氨达到工业氨成品标准 ,取得了较好的经济和社会效益     

含硫、含氨污水罐排气脱臭的技术改造

中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间酸性水汽提装置的原料水罐(V102、V103)存放来自炼油装置的含硫、含氨污水,随罐内温度、压力的变化,其挥发成分中的H_2S、RSH、NH_3等有毒及刺激性恶臭气体经常突破大罐水封,不断从水封呼吸孔排入大气,造成对周围环境的严重污染。原料水罐的水封之所以封不住,经观察、分析认为有两个原因:其一,原料水罐存放的含硫、含氨污水成分复杂,罐内气相压力变化较大。其二,现原料     

氨精制系统技术改造分析

氨压机是氮精制系统的核心设备,其运行工况的优劣直接决定着整个系统能否长周期安全运行。     

氨厂一段炉低水碳比操作的优化

通过对氨厂合成气制造系统进行过程模拟，得到了采用不同水碳比条件下一段炉至甲烷化炉各个设备反应的定量结果。计算结果表明，在氨厂现行工艺流程下，若能将工艺空气预热至６００℃，则一段炉可在水碳比３．０操作，其节能效果显著而不利影响较小     

江汉油田分公司建南天然气净化厂技术改造总结

针对建南天然气净化厂一、二期工程设计及操作过程存在的问题,经过对原设计工艺及设备的技术改造,选取更为有效的设备,使净化厂能满足生产需要,操作平稳可靠,达到了技改目的。