钢桶丝网印刷版的制作

钢桶丝网印刷是近年来发展起来的新工艺，不仅印刷质量好，而且美观、大方，效率高，是钢桶外表面印刷的理想工艺。目前大多数用于钢桶涂装后表面上的文字和图案的印刷。原先的刻版喷印工艺，由于其文字及图案容量小、质量差、效率低、污染大等缺点已逐步被淘汰。     

钢桶丝网印刷版的制作

钢桶丝网印刷是近年来发展起来的新工艺，不仅印刷质量好。而且美观、大方，效率高，是钢桶外表面印刷的理想工艺。目前大多数用于钢桶涂装后表面上的文字和图案的印刷。原先的刻版喷印工艺，由于其文字及图案容量小、质量差、效率低、污染大等缺点已逐步被淘汰。     

浅谈钢桶丝网印刷版的制作

钢桶丝网印刷是近年发展起来的新工艺,不仅印刷质量好,而且美观、大方,效率高,是钢桶外表面印刷的理想工艺.目前大多数用于钢桶涂装后表面上的文字和图案的印刷.原先的刻版喷印工艺,由于其文字及图案容量小、质量差、效率低、污染大等缺点已逐步被淘汰. 钢桶丝网印刷的基本原理是:丝网印版的部分网孔能够透过油墨漏印到钢桶表面上;印版上其余部分的网孔堵死,不能透过油墨,在钢桶表面上形成空白.     

钢桶印刷用丝网版的制作

国内的钢桶生产企业对于丝网印刷已不陌 生,随着钢桶盛装物的变化,钢桶表面印刷的内容也不断变化,一方面为了美观,一方面印刷内容又包含着盛装物的产品信息、生产厂家信息,丝网印刷既方便快捷,又经济实惠,操作简单易学,因此,各钢桶生产企业对于丝网版的需求量也在逐渐增大.丝网版内容与盛装物的内容紧密相关,用桶客户的要求也千变万化,为了随时随地满足客户的需求,做到即时印刷,达到理想的印刷效果,钢桶生产企业也相应开始自己制作丝网版.下面就丝网版制作时丝网的选择及绷网时应注意的几点,谈一下笔者的体会.     

钢桶丝网印刷的应用与发展

近来，丝网印刷技术逐步应用于钢桶生产中，已成为不可阻挡之势，而原先落后的喷字工艺逐步被淘汰。这不仅由于喷字工艺的质量远不及丝网印刷的好，还因为喷字工艺效率低，且不利于环保等多方面的因素。但丝网印刷作为一项新的工艺，在钢桶行业刚刚兴起，难免遇到不少技术...     

钢桶丝网印刷工艺及设备特点

钢桶丝网印刷与刻板喷印工艺相比，不仅图案美观大方，信息量大，生产效率高，环境污染小，而且劳动强度低。但由于技术、工艺、设备等尚不成熟，并不适合钢桶企业的大批量生产。有的厂家只能依靠当地的印刷企业协助解决，进行摸索实验。因此，丝网印刷工艺在钢桶行业真正实现高效率、高质量、无污染，还需要进行系统地探索。     

丝网印刷在制版感光胶方面的重大发展

我国丝网印刷材料如丝网、感光胶、油墨均取得了长足的发展．但与国外先进厂家生产的网印材料相比尚有一定差距,如：高强度、低伸变率的高目丝网;高感光度非重氮型感光胶：UV油墨、水性油墨等。     

浅谈网印重氮感光版的制备

我厂 2 0 0 1年在试修图一五四飞机操作台使用的面板时 ,面板字需要丝印 ,在生产过程中 ,我们发现使用重氮感光胶制备网印版有许多优点 :(1)制版性能好 ,涂布、曝光、显影等都比较简便 ,易操作 ;(2 )无毒、无公害、成本低廉 ,便于推广 ;(3)感光度高 ,感光光谱范围在 34 0～ 4 4 0ｎｍ内 ;(4 )显影性好 ,分辨率高 ,图象清晰 ,印件质量高 ;(5 )热稳定性能好 ,便于储存 ,减少浪费 ;(6)制成的网印版膜可用于不同种类的油墨印料 ;(7)版膜与尼龙丝网粘结性能好 ,耐印率高 ,不易脱膜 ;(8)不用时容易剥离 ,有利于网版的再生使用。1　网印重氮感光版…     

印刷制版原理的剖析

总结了照相凹版、阳图PS版、阴图PS版、丝网印刷版、无水平印版、银盐扩散版等印版的制版原理,并分析归纳出得到的印版是凹版还是凸版的规律.利于同学们理解制版的原理,根据负片类型和感光胶类型就可以迅速分析出应该得到凹版或凸版,特别适合于化学基础较差、对感光胶分解和固化机理了解甚少的学生学习印刷制版原理.     

丝网印版变形对印刷位置精度的建模及分析

目的 研究丝网印版变形对印刷位置精度的影响,建立关于丝网印版变形的理论计算模型和有限元模型。方法 根据实际调研,构建丝网印版三维模型,分析丝网印版可能的变形及其对印刷位置精度的影响,建立关于网距、图文位置、预张力等参数的理论计算模型;将丝网印版合理简化后,构建有限元模型并计算分析。结果 随网距的增大,x、y2个方向上的位置误差均增大,且增大趋势近似二次曲线;图文位置对x向位置误差的影响趋势近似三次曲线,但与y向位置误差之间存在线性正相关关系,在丝网印版中心位置处的误差接近于0;预张力与位置误差之间存在线性负相关关系。结论 丝网印版变形的理论计算模型与有限元模型的分析计算结果基本吻合,该模型能较好地预测各参数对位置精度的影响,为控制印刷位置精度的参数选择提供了指导。     

1．70mm柔性树脂版的制版研究

本文详细研究了华光1．70mm柔性树脂版（简称柔性版）的制版参数,考察了版材的曝光曲线,研究了不同制版时间对版材的网点还原、阴线深度、网点肩角、表面结构等的影响,结果表明乐凯集团第二胶片厂开发的1．70mm柔性版完全满足制版要求,该版材曝光宽容度大,网点还原良好。     

纳米材料绿色制版技术的版材研究

制版技术是印刷产业的关键技术之一。目前的印刷制版技术主要有激光照排制版技术和计算机直接制版技术。这两项制版技术是基于感光成像原理,需要显影、冲洗等化学处理过程。基于纳米材料的绿色制版技术无需感光成像,省略了显影、冲洗等化学处理过程,是一项环境友好、低成本的制版技术。其中,版材的纳微米结构对印刷质量有重要影响。简要介绍具有纳微米结构的版材的制备过程,通过优化版基制备条件,可以有效提高印版的分辨率和印刷适应性。     

激光照排及制版工艺过程简介

本文简述了激光照排系统的组成、激光照排机的结构类型及其主要性能参数;描述了PS版的构成和制版原理。     

柔印制版质量数字化控制方法的研究

柔性版制版质量控制是柔性版印刷品质优劣的关键,通过分析柔性版制版过程各环节质量控制要素及其控制参数,建立了一套数字化的制版质量控制参数的获取与优化方法。对柔印标准化管理有积极推动作用,对实际生产有一定指导意义。     

丝网中的刮墨刀

通过刮墨刀硬度、耐磨性、耐化学性3个物理性能参数,对刮墨刀做了简单介绍;讲述其各参数与丝网印刷中刮墨刀角度确定的关系;最后是刮墨刀在丝网印刷中的应用问题:对印刷品墨层厚度,印品颜色的影响.     

基于丝网印刷的石墨烯印刷机干燥系统研究

目的 用石墨烯发热板代替红外灯管作为上光机干燥设备的热源,筛选出用于印刷干燥的石墨烯发热板的最佳实验方法和制备工艺。方法 文中通过分析与研究水性上光油干燥需求,设计水性上光机干燥控制系统,采用丝印技术制备了石墨烯干燥加热源。文中采用单因素实验法研究溶剂类型、固化温度以及涂层厚度分别对发热板导电性能及固化效果的影响,并对发热源进行通电试验研究其导电、导热性能。结果 实验表明纯净水作为溶剂更容易得到牢固性、平滑性良好的导电涂层,高温烧结温度为465～480 ℃时石墨烯电热涂层固化达到上光机干燥系统的需求,厚度为5～20 μm的涂层可同时满足发热板的导电性和牢固性。发热板平均阻值随涂层厚度、碳的质量分数的增加呈下降趋势。发热板通电时间越长、电流越大、电阻越大,发热板产生的热量越高,干燥源温升越高。结论 研究表明石墨烯具有良好的导电、导热性,得到了石墨烯发热板合理的制备工艺和方法。为将石墨烯加热源应用于印刷干燥领域提供了方案,为将丝网印刷技术引入绿色干燥系统提供了技术支撑。     

丝网印刷电子工艺参数对印刷质量的影响

目的研究丝网印刷过程中刮胶角度、刮胶速度、离网间距、刮胶压力对印刷品质量的影响规律,为丝网印刷电子的实际应用提供技术参考。方法利用现有丝网印刷试验台,对4个印刷参数进行正交试验;运用偏最小二乘法对实验中的数据进行影响因素主次判断。结果离网间距对印刷电子中导电线条宽度和导电线条表面粗糙度的影响最为明显,刮胶压力、刮胶角度和刮胶速度在确定范围内对导电线条表面粗糙度和宽度的影响并不明显;经由正交试验分析出丝网印刷的最优工艺条件为C3A1D1B3。结论通过偏最小二乘法对实验数据进行分析,验证了正交试验的合理性;在丝网印刷电子印制过程中,正确选用合理的离网间距是获得高品质印品的关键。