M76100卧轴双端面磨床

Ｍ７６１００卧轴双端面磨床本机床适用于大中型轴承内、外套圈的两平行端面磨削加工。副磨头主电机调换后，适用于轴承套圈两端面不等面积的等量磨削加工。机床采用贯穿式送料连续磨削工艺方法，生产效率高，性能稳定。磨头进退、进给和砂轮自动修整均由电气、液压控制。...     

MKLD7140型数控强力双头磨床 由杭州机床集团有限公司生产制造

本机床采用先进的缓进给成形强力磨削工艺,通过降低工作台纵向进给速度,增大砂轮电机功率及使用成形砂轮等措施实现强力磨削,并可由毛还直接磨削成形。工作台 面积(宽×长)mm:400×1000 纵向行程mm:1130 纵向移动mm/min:20-4000磨头 下磨头中心距工作台面距离mm:70-260 上磨头中心距工作台面距离mm:575-730 磨头垂直进给速度mm/min:0.2-200 最小设定单位mm:0.001 砂轮尺寸 外径mm:500 内径mm:203 宽度(mm) 标准:63 最小:25 最大:100 电机工率 电机W:2×17 工作精度 加工表面对…     

内置电动机定子外套加工工艺改进分析

内置电动机定子外套是弹簧双端面磨床的一个关键零件。磨头内置电动机带动主轴和磨轮旋转,完成磨削动作,同时由进给电动机通过滚珠丝杠传动带动整个磨头部分上下移动,完成磨削进给。定子外套不仅起着电动机外壳的防护作用,还在主轴孔里往复移动,因此定子外套加工质量的高低与整个产品的使用性能紧密相连,定子外套的重要性不可忽视。下面将此零件的加工工艺及其加工刀具的改进设计过程进行论述。     

FG—1双端面磨削液

双端面磨削是机械工业普遍采用的磨削方式之一,广泛应用于汽车、轴承、拖拉机和矿山机械等行业的零配件加工,例如轴承套圈、活塞环、曲轴、十字节头等零部件端面加工。采用这种磨削工艺,磨削量大,磨削效率高。双端面磨削金属切除率为普通磨削的5倍左右。但是采用双端面磨削工艺,在磨削区     

内燃机活塞环加工用高精度双端面磨床研制成功

一种专用于内燃机活塞环加工的高精度立式双端面磨床 ,由湖南沅江宇环实业有限公司研制成功 ,最近在长沙通过了湖南省科技厅、省机械行业办主持的专家鉴定。从此 ,我国高档摩托车、轿车用活塞环全部依赖进口的历史可望结束。据介绍 ,我国每年需用摩托车活塞环 2 8亿套、汽车活塞环 2 4亿套。由于国内加工设备落后 ,高档活塞环全靠进口 ,约占国内市场总量的 4 0 %。沅江宇环公司研制成功的高精度立式双端面磨床磨削精度高 ,两端面平行度小于5 μｍ ,表面粗糙度小于 0 4 μｍ ,且性能稳定 ,自动控制程度高 ,加工效率高 ,价格不到国外同类产…     

MD2115内圆磨床的端面磨头

目前国内生产的中小规格内圆磨床的端面磨削装置,大都设置在头架顶部,利用碗形砂轮端面来实现磨削。这种结构的缺点是:刚性差,工作端面尺寸受到限制,端面光洁度偏低,磨制效率也难于提高;更主要的是,磨削后工件的端面与孔中心线的垂直度不高。为此,我们在设计MD 2115内圆端面磨床时,将端面磨头布置在床身后部中央,并利用平砂轮(图1)周边来实现端面磨削。 MD 2115机床工作台带着头架实现纵向运动(液压驱动或手动均可),装在内磨滑板上的内圆磨头,借进给机构实现横向运动,端面磨头则通过端磨滑板,用液压机构实现横向进给运动。 在端磨装置的设…     

活塞环端面加工新工艺

本文介绍了活塞环端面加工新技术的应用,即活塞环组合铣切片技术在活塞环端面加工中的应用,以组合铣切片代替合金铸铁环端面加工中的粗磨两端面和半精磨两端面,代替球铁环端面加工中的车切片和半精磨工序,缩短了活塞环加工周期,提高产品质量、精简人员;同时引领活塞环的铸造毛坯向双体毛坯和三体毛坯发展,从而在不增加现有基础设施、设备的情况下,扩大活塞环铸造的产量和提高活塞环端面加工的产量和质量,使活塞环端面加工工艺发生革命性的变化。     

上海机床厂有限公司开发出MKY7876型数控龙门双端面磨床

双端面磨床是一种精密、高效地加工两平行面工件的机床，是内燃机、轴承、磁钢、钟表、工具行业必备的设备。MKY7875型数控龙门双端面磨床是上海机床厂有限公司自行开发、设计、制造的。采用日本富士数控系统控制上下磨头进线、自动修整、自动送料以及自动磨削补偿、修整补偿和坐标显示，同时采用PLO实现机床采的自动循环动作。机床在总体结构上采用龙门框架式，同轴磨头结构，同时配备基准测量仪和工件尺寸测量仪，具有刚性好，操作简便，生产效率高，加工精度高而稳定的特点。该磨床的开发成功填补了我国的空白，为我国活塞环、轴承等…     

在车床上磨削调整套

调整套是机械制造业常见的一种零件,如图1 所示。在我厂当时因设备条件所限,无法对该零件的外圆进行磨削加工,为了保证质量,我们对车床进行改装,设计了车床用简易磨头及磨削辅具,解决了加工中的设备问题,保证了零件的加工精度,提高了产品质量。现简要介绍如下。一、车床上磨削调整套的装夹及校正根据零件结构特点,我们采用如图2所示的车模作为装夹与定位。因为车模端面与车床主轴旋转中心轴线能保持较高的垂直度,且装夹方便,定位稳定可靠。零件以(?)335左端面及(?)180_(-0.02)~( 0.012)轴承位作为定位     

锥体自动磨削机

该自动磨削机的构造(见图1)包括:电机1、皮带传动2,滑轮旋转机构3,角柱体4,滑轮5,存储箱6,进给机构7。加工周期包括:零件从存储箱进给到角柱体;滑轮下降到零件上,并使角柱体旋转;往复移动床台加工零件;滑轮退离角柱体,然后将零件自角柱体吹出。     

磨床行业92～93年度开发的新产品一览表(一)

上海机床厂H201型轴承环双端面磨床机床采用数控可编程序控制器,直流伺服电机驱动,送给精度1μm。具有工件自动测量反馈补偿功能,能测量基准砂轮位置并自动定位。能自动控制磨谢加工中心线位置。机床自动化程度高,适用于大批量生产车间。加工范围～25～180mm,精度2～6μm。MY7760型立轴双端面磨床机床可适用于两端面面积不等的零件的磨削。其下磨头作基准,上磨头用交流变频调速装置实现无级变速,以达到工件两端面上按需要分别磨去需要的量。机床还具有自动补偿机构、液压砂轮修整器启动下料箱、内冷却装置。皿*伍OG图邮矩台平面磨床该机床…     

基于薄壁圆盘双面磨削工艺研究

提出了一种新的磨削加工方法,即采用双端面磨削技术代替原有平面磨削技术。从理论分析采用双面磨削的可行性,研制专用双端面数控磨削设备,进行双端面磨削专用砂轮的试验研制,解决了磨削特殊弹簧钢,硬而粘,磨削性不好,大面积一次去屑率高的工艺难点。采用单因素试验法,进行双面磨削工艺参数试验研究,确定了最优磨削参数组合,并进行实验验证加工工艺的可行性。解决了工件端面跳动合格率低的问题,磨削效率提高了5倍,并成功应用于大批量生产加工中。     

汽车离合器片双端面磨床的磨削机构设计

离合器片是汽车换挡机构中不可缺少的部件。汽车离合器片双端面磨床的磨削机构,采用无心磨床的工作原理设计,汽车离合器片竖直挂在机械手挂钩上,以围绕挂钩芯轴旋转的进给方式,通过左、右磨轮进行磨削,该设计大大提高了磨削进给力的均匀性。同时利用机械手进行自动进出片,通过数控系统设定相关参数,工件磨削过程中各阶段的磨削速度及磨削量都由磨床电控系统自动完成,以实现左右磨轮对离合器片同时进给磨削加工,该设计不仅提升了磨削机构自动化水平,也提高了磨削精度。     

两种磨削活塞环端面的自动机床

在实现活塞环生产自动化过程中,活塞环端面的加工是个极为重要的环节。其原因在于:端面的光洁度须达到,公差范围为 0.01～0.015毫米;端面加工必须一个一个地进行,而不能象外圆、内圆加工那样集中进行。这样,就给活塞环的自动作业带来了一定程度的困难。目前,国内外虽有专用于磨削活塞环端面的专用机床,但一般工厂要制造这种“洋”设备,尚有一定困难。为此,本文特向大家推荐两种用“土”法制造的磨削活塞环端面用的自动机床,以解决 “洋”设备不足的困难。 (一)这种机床适用于批量不大、经常变换产品规格的工厂。如图1所示:机床的主体是盘座2…     

MY7760立轴双端面磨床

双端面磨床是一种对工件两端面同时进行磨削的设备,加工时间和辅助时间重合,效率高,可连续磨削工件,适宜于大批量生产,很受用户欢迎。然而,以往国内生产的双端面磨床都只能磨削两个端面面积襁等的零件,而磨削诸如圆锥轴承套圈等两个端面面积不相等零件的双端面磨床在国内还没有工厂制造。为满足     

大型轴类零件在普通车床上磨削工艺的实施

在现有的设备基础上,磨车无法加工的大型轴类零件,通过进行改造,电机轴连接自制磨头,将电机固定在刀台上,让普通车床实现磨削工艺。     

完全烧结牙科氧化锆陶瓷的磨削仿真

研究氧化锆陶瓷的磨削仿真问题,提出采用离散元法对氧化锆陶瓷进行磨削仿真。通过单轴压缩、三点弯曲、单边切口梁和巴西圆盘拉伸等数字模拟试验,以实测得出的宏观力学参数对离散元模型细观参数进行标定,建立了氧化锆陶瓷的离散元仿真模型。基于该模型对氧化锆陶瓷磨削加工过程进行了动态仿真,分析了不同的磨头转速、径向切深、轴向切深和进给速度等加工参数对裂纹数目、裂纹深度、径向磨削力和切向磨削力的影响。仿真结果表明:在保证陶瓷加工质量的前提下,提高磨削效率的主要途径是提高磨头转速和进给速度;提高磨头转速可以降低磨削力,有助于保证磨削过程的稳定性。     

数控双端面磨床送料圆盘转速预测算法的研究

针对传统双端面磨床恒转速磨削存在加工精度不高的缺点,提出了一种送料圆盘转速预测方法.首先根据恒磨除率原理和上下砂轮与送料圆盘的几何关系,建立了双端面磨削的数学模型;提出了送料圆盘变速控制方法,给出了每旋转一个角度后工件的磨削厚度和送料圆盘速度计算公式,根据工件磨削余量与光磨条件,计算了上砂轮的倾斜角调整值.将上述算法移植到力士乐MTX数控系统中,采用YTDM 580CNC/CBN数控立式双端面磨床对活塞环进行了磨削实验,经仪器检测,产品尺寸误差在2μm以内,表面粗糙度小于0.2μm.     

H155型车床床身导轨磨床

H155型车床床身导轨磨床是我厂专为车床制造厂研制的(图1)。采用成形磨削方法,一次装夹工件即可完成上下导轨面的精加工。用卧式磨头的多片组合周边砂轮同时磨削上导轨;用立式磨头的端面砂轮磨削下导轨面。故生产效率高,适用于成批生产。     

双端面磨床M7675B差速磨削的改造

介绍采用大功率交流变频器对双端面磨床非基准砂轮磨头进行精确调速,以实现双端面磨床两磨头对轴承套圈两端面进行差速磨削,非基准砂轮磨头速度可连续调整。