基于ANSYS的提升机主轴装置模态分析

通过Pro/ENGINEER建立提升机主轴装置的实体模型,运用ANSYS Workbench对主轴装置进行模态分析,得到其低阶固有频率和主振型。分析结果反映了提升机主轴装置在实际工况下的振动特性,也为提升机主轴装置故障诊断以及结构的优化设计提供了依据。     

基于COSMOSWorks的提升机主轴装置有限元模态分析

利用SolidWorks建立了提升机主轴装置的三维模型,并运用COSMOSWorks对提升机主轴装置进行了模态分析,计算了前6阶模态振型和固有频率。计算的结果反映了提升机主轴在实际工况下的振动情况,为进一步进行动力学分析提供了基础。     

基于ANSYS WORKBENCH的多绳摩擦式提升机主轴有限元分析

以多绳摩擦式提升机实际工况下的力学理论为基础,通过ANSYS WORKBENCH建立了提升机主轴的有限元模型。主要分析了主轴在正常载荷和2种非常载荷下的等效应力和应变,从而找出主轴的危险截面所在之处,为多绳摩擦式提升机主轴的设计和计算提供了新的理论依据。     

单滚筒缠绕式提升机主轴装置的瞬态分析

矿井提升机工况复杂,提升外载荷发生变化,掌握提升过程中主轴装置的变形趋势和应力分布规律至关重要。以单卷筒缠绕式提升机为研究对象,将UG和ANSYS Workbench相结合,建立了主轴装置有限元模型并确定了网格划分和边界载荷条件,进行提升过程中的瞬态动力学分析,获得了主轴装置在变载荷下的应力云图和变形云图。     

超深井多绳缠绕提升机主轴装置性能分析

作为矿井提升机的重要工作机构,主轴装置的力学性能的好坏直接影响到提升机的工作效率、安全性和可靠性。为了研究多绳缠绕式提升机主轴装置的静力学特性,应用CATLA建立了模型,导入Ansys Workbench模块中进行了6种工况下的加载和有限元分析。依据第四强度理论进行了强度校核,并按照刚度要求进行了刚度校核。结果表明:此结构满足强度和刚度要求,具有良好的静力学性能。     

多绳摩擦式矿井提升机主轴装置的运动学分析

选用多绳摩擦式矿井提升机,根据设备运行实际工况,对主轴装置分6个阶段进行运动学分析。运用Pro/E绘制出主轴装置的三维模型,采用ANSYS软件对主轴和摩擦轮进行有限元分析,绘制出运动各阶段主轴及摩擦轮的位移、应力云图,分析危险工作阶段和危险部位,验证结构设计的合理性和安全性,为优化设计提供依据。     

救援提升机主轴强度计算及有限元分析

针对救援工况的特殊性和复杂性,以国产某型号提升机为基础,进行救援提升机非标设计。首先运用传统的解析方法对主轴在正常及非正常载荷工况下分别进行强度计算与校核;接着利用UG对救援提升机主轴构建3D模型,并导入ANSYS中进行2种工况下的强度分析,求出其应力、应变分布状况,找出危险截面。     

单绳缠绕式提升机主轴装置疲劳应力分析研究

对单绳缠绕式提升机主轴装置进行了受力分析与计算,建立了有限元分析模型,得到提升开始和提升终了工况下的应力与变形,同时推出了提升终了阶段的疲劳应力值,全部满足设计使用要求;通过分析易疲劳点的应力更有利于对主轴装置的设计与后期的运行维护。     

塔式矿井提升机围包角对摩擦轮应力的影响

为探讨塔式矿井提升机围包角对摩擦轮应力的影响,以JKM-4X4Ⅲ井塔式摩擦提升机(国标参数)为实例,建立对应的提升机主轴装置有限元模型。由于钢丝绳在筒壳上的作用力符合欧拉分布规律,得到摩擦轮所受外力转化施加到主轴装置有限元模型,并定义合理的约束条件;借助于ABAQUS大型分析软件,对不同围包角工况下的模型进行应力计算,得到了提升机摩擦轮不同位置处循环疲劳应力值及摩擦轮循环疲劳应力随围包角变化的分布规律:围包角180°~190°时,应力值变化相对比较平缓;围包角195°时,应力变化梯度明显增大。研究结果为井塔式摩擦提升机主轴装置设计以及现场安装时围包角的选取提供了可靠的理论基础。     

基于ANSYS WORKBENCH的单绳缠绕式提升机主轴装置谐响应分析

以2JTP-1.2×0.8单绳缠绕式提升机为研究对象,通过UG建立提升机主轴装置的三维模型,利用ANSYS Workbench建立提升机主轴装置的有限元模型。对提升机主轴装置进行了模态分析,从而计算出前6阶的固有频率和主振型,并通过谐响应分析,确定了主轴装置危险频率范围和幅频特性,得出主轴装置发生共振时可能产生的最大振动幅值,同时也说明了谐响应分析的局限性。     

二通插装阀在PH680压机上的应用

二通插装阀又称插装式锥阀或逻辑阀。介绍了二通插装阀的结构及工作原理;详细分析了PH680压机对液压系统的主要要求,对液压系统主回路及辅助回路的液压元件的动作顺序进行了详细叙述,总结出了二通插装阀的特点。     

矿井瓦斯泵泵轴磨损的原因分析及解决措施

通过对矿井瓦斯泵泵轴磨损的原因进行分析,得出泵轴轴径和轴承内圈发生的纹状磨损为蠕动磨损,在泵轴轴径上类似划痕的凹坑为蠕动磨损积聚一定程度后发生的磨损物压溃导致。分析认为润滑不良继而引起轴承发热,轴承内圈膨胀是这次事故的主要原因。     

杨庄煤矿新副井绞车主轴装置的改造

对原新副井绞车主轴装置存在的隐患进行分析,提出改造的方案,简述改造前的准备工作,详细说明拆除主轴装置顺序及方法,简明扼要叙述绞车的试运转,实际应用中效果良好。     

冶金炉快速热修机器人主轴定向控制电路的设计与研究

冶金炉快速热修机器人是一种对转炉、闪速炉等进行炉外局部快速热修补作业的机器人,在不停炉的情况下,由机器人代替人完成切割外壳钢板、拆卸已蚀损的耐火衬、预制堵补耐火衬模块以及炉外壳钢板复原焊接工作,实现快速热修补。而在该机器人系统中,主轴定向控制电路对保证机器人系统正常工作起着至关重要的作用。本文在分析冶金炉热修补工艺过程的基础上,设计了机器人主轴定向控制电路。应用证明,该电路能准确的完成预定功能。     

矿车轴载荷计算方法的比较及选用

针对矿车轴的弯曲损坏,分析了固定式矿车车轴的受力,并对力叠加法以及当量负荷法2种计算方法进行了分析和比较,认为应采用当量负荷法进行车轴的设计计算。     

高速加工中心主轴系统径向刚度的研究

根据高速切削加工中心的主轴结构特点和使用要求,选择径向刚度为研究对象,论述主轴系统径向刚度的工程定义。重点研究刀杆与主轴之间的锥面配合、端面配合对径向刚度特性的影响,选择锥面之间五种配合的特殊状况,通过一系列试验,获取相应的数据并绘制成图表,进行分析总结得出有关结论。最后利用一个高速切削加工实例,加以说明和验证。     

液压缝管式锚杆安装机

针对目前国内井下矿山及地下工程中安装缝管式锚杆的需要，提出了一种结构新颖、有独特的自进给功能而不用任何支撑及进给装置就可安装缝管式锚杆的液压锚杆安装机。论述了其工作原理，并就其冲击机构及锁紧装置的设计要点作了介绍。该安装机以液压能为动力，具有体积小、重量轻、节能等优点。     

铜兴公司卸矿溜井冲击性粉尘治理研究

矿山溜井卸矿过程中产生的大量冲击性粉尘已成为矿井可呼吸性粉尘的主要来源,严重影响矿井职工的身心健康。为了有效控制溜井中的冲击性粉尘,在分析矿山溜井的产尘机理和特点的基础上,对国内外溜井防尘技术措施进行分析。从承德铜兴矿业有限责任公司矿山实际出发,针对该矿山矿石储量不宜在溜井工程上做大规模投资的实际,采用在卸矿硐室与支岔溜井的连接口安装细水雾喷雾系统进行降尘,同时在各支岔溜井安装密闭链式防尘挡板进行密闭封堵的综合性防尘措施。该技术措施可为其他矿山企业防治溜井防尘提供参考和借鉴。     

主扇风机电机巴氏合金轴瓦的焊接修复

该文简要概述了修复巴氏合金轴瓦的方法和工艺,通过对轴瓦焊接修复的要求、焊丝的制备、轴瓦表面的处理以及焊接修复工艺参数的确定等介绍,进一步阐述了巴氏合金轴瓦修复的特点及处理方法,对类似问题的解决提供了参考。     

多绳摩擦式提升机滑绳保护系统的研究

设计研究了多绳摩擦式提升机滑绳保护系统,该系统采用高速光电脉冲编码器测量天轮和主轴的速度并将信号传输给主控制器,利用可编程序控制器PLC对天轮和滚筒的主轴测速编码器的信号进行分析、处理,传输到主控制系统,由主控系统决定是否实行滑绳保护动作,并将数据实时传输到网络上以实现远程监控。