粉体粒度与研磨技术

本文概括了介绍了最常见的几种粉 粒度的测试方法。初探讨了在超细粉碎过程中的逆研磨问题以研 条件对研磨效率的影响。     

钯炭催化剂的回收利用

介绍了钯炭催化剂的应用。摸索了一条实验室回收钯炭催化剂的方法，该方法是行之有效的。     

二氧化碳回收利用于微藻培养

国际上通常采用CCS(二氧化碳的捕集和储存技术)和CCU(二氧化碳的捕集和利用技术)来回收二氧化碳,据专家介绍,目前全球回收的二氧化碳约有40%用于生产化学品,35%用于油田3次采油,     

CO2的回收和捕集技术进展

本文介绍了几种常用的CO2:回收利用方法及世界各大公司利用这些方法进行改进的效果,从而提高了CO2的回收利用率.     

羰基合成废铑催化剂的回收利用技术

介绍了羰基合成反应产生的废铑催化剂的回收利用技术。     

汽车排气净化催化剂及其回收利用

一、汽车排气催化剂的需求 汽车排放气主要含未燃烧完的烃类燃料HC、不完全燃烧产生的CO及在燃烧过程中氧、氮结合产生的NOx,这些气体会生成光化学烟雾和有害酸雨而污染环境,成为城市的重要污染源。各国对汽车排放气均有规定(表1),我国汽车数量逐年增加,有些大城市已有所规定。 不少国家陆续在汽车上安装催化转化器以减少排放气对空气的污染。1993年全世界汽车排气净化催化剂转化器需4900万     

废镍催化剂的回收利用

研究了由废镍催化剂制备NiSO4.7H2O副产MgSO4.7H2O及Na2SO4.10H2O的技术,硫酸镍总收率达75％－85％,产品纯度高,硫酸镁和硫酸钠总收率达85％,产品达工业一级标准,有较高的经济效益。     

微电子工业生产废水处理及回收利用

阐述了微电子工业芯片制造而产生的含氟废水、硅片研磨废水以及纯水处理混床再生所产生的高浓度酸碱废水的处理方法,特别对含氟废水的处理进行了大胆的浓度,取得了明显的成效。对处理后的合格废水回收用作工艺设备及动力设备的冷却水,产生了良好的经济效益和社会效益。     

浅析废催化剂的回收利用

开展废催化剂的回收利用,不仅可以得高品位的贵金属,而且可以使废催化剂的有害部分减量化甚至无害化．解决相关环境污染问题。本课题对开展废催化剂的回收的相关方法及意义进行了论述     

超微粉碎技术的优势及应用进展

超微粉碎技术作为一种新型加工方法，已受到普遍关注。本文对超微粉碎加工的基本原理和技术特点进行了概述，重点介绍了超微粉碎技术在食品，中药，农产品等行业中的应用和研究情况，其发展前景广阔。     

超临界溶液快速膨胀技术在微细粒子制备上的应用

超临界流体快速膨胀法 (RESS)是近 1 0年发展起来的一项制备超细粒子的新技术 ,可生产粒径达到纳米至微米级且粒径和形态分布均匀的超细粒子。虽然理论研究目前还处于探索阶段 ,但该方法已经在很多领域展示了诱人的应用前景。就近年来超临界溶液快速膨胀技术的原理、典型的实验装置、工艺特点和应用研究成果进行了扼要的论述     

褐煤干燥水分回收利用及其研究进展

褐煤干燥提质过程中的水资源化回收利用工艺技术可以提高煤阶并回收宝贵的水资源,降低干燥提质单元能耗。本文从介绍褐煤中水的存在形态出发,围绕烟气直接干燥、蒸汽流化床干燥、微波干燥、机械热压脱水干燥等工艺综述了近年来干燥水回收利用的研究现状和最新进展,讨论分析了褐煤干燥与水回收利用工艺的选择原则。在回收褐煤中丰富的水资源时,除了单纯考虑回收褐煤中的水资源,还应权衡褐煤干燥工艺、干燥温度和干燥介质、干燥水蒸气的余热利用方式以及干燥工艺上下游间的衔接等因素。基于目前褐煤资源的主要用途,将干燥尾气采用换热技术回收低温余热和干燥冷凝水直接净化处理后的二次回用技术将是以后的重要研究和应用方向。     

油墨碳酸钙的研制

通过对碳酸钙的物理性能和油墨应用性能剖析，找出其物理特性与应用特性的内在联系，应用晶核控制技术对碳酸钙的一次和二次粒径进行优化，制得了油墨应用性能良好的体质颜料。     

辊压机双闭路联合粉磨系统增产技术案例分析

J公司水泥制成采用辊压机双闭路联合粉磨系统,调试过程中发现:物料易磨性差,一级V型静态气流分级机对物料的分散不均匀,管磨机磨尾用风不合理,管磨机内部仓长比例分配以及研磨体级配不合理。结合相关联的工艺与设备、中控操作参数等进行分析,在实施针对性改进方案与措施后,系统获得了较为理想的增产、节电效果。     

离心空气分级机中操作条件对分离粒径的影响

研究了离心空气分级机中操作条件对分离粒径的影响。并探讨离心空气分级机中分离粒径的一般求解方法，总结了各种方法的特点和不足。并在此基础上结合实验研究，提出了新的分离粒径求解方法及一定范围内适用的求解公式。为离心空气分级机在工程中的实际应用提供了可靠的依据与保障。     

颗粒定量测量的计算机图象处理技术研究

采用计算机图象处理、人工智能技术实现了对颗粒的定量分析,阐述了颗粒定量分析技术及原理、系统组成和软件设计。测试结果表明,该法操作简便、测试速度快、重复性好。     

两种粗精煤泥回收工艺的分析与比较

对临涣选煤厂的两套粗精煤泥回收工艺流程,即弧形筛—煤泥离心机组合和水力旋流器—弧形筛—煤泥离心机组合,按同一粒度组成的入料用各作业的粒度分配率进行了数质量计算,结果表明,前者更适用于粗精煤泥回收工艺。     

基于颗粒轨迹分析的分级机切割粒径计算

为研究超细分级机的切割粒径,采用计算流体力学技术对分级机气固两相流进行了数值模拟。计算中气相采用RNG k-ε湍流模型,颗粒相采用随机轨道模型。通过分析颗粒轨迹与切割粒径的关系,揭示了颗粒在分级机内运动的物理机制;通过分析切割粒径随转子转速、风量、喂料浓度和物料密度的变化规律,阐述了各参数对切割粒径的影响。结果表明：切割粒径的理论推算中,忽略叶片厚度的影响将导致计算值偏小;低转速（450 r/min,600 r/min）时,受局部涡流的影响,切割粒径模拟值与理论计算值相差较大,最大误差为13.58%;与风量相比,转速对切割粒径的影响更为显著。模拟结果与理论计算值吻合较好,为求取分级机的切割粒径提供了一种新方法。     

燃煤电厂废弃SCR脱硝催化剂元素回收研究进展

随着选择性催化剂还原法（SCR）脱硝技术在国内的普及以及SCR脱硝工程的大量建设,废弃SCR脱硝催化剂的高效处置已引起了广泛关注,针对高附加值成分的元素回收是较为合理的处置方案。本文总结了目前关于废弃SCR脱硝催化剂3种主要元素Ti、V、W（或Mo）回收的主要技术方案,其中Ti元素的回收主要是通过钠化焙烧法或浓碱浸出法首先分离Ti元素,而后通过酸洗法回收获得二氧化钛;V元素的回收方法主要包括铵盐沉淀法、萃取法和电解法,从而得到五氧化二钒或者偏钒酸铵;W元素的回收方法主要包括钙盐沉淀法、钠盐结晶法和酸沉法,从而得到三氧化钨。在此基础上,对各技术方案进行了比较,为开发高效合理的元素回收技术提供依据,并指出后续研究中还需要优化酸洗法回收Ti元素的酸洗条件以及V、W元素的纯化技术,从而进一步提高回收产品的纯度。