丙烯酸改性卤锑阻燃PP的阻燃性能

用双螺杆挤出机制备了丙烯酸(AA)改性三氧化二锑／聚丙烯(Sb2O3／PP)母料、十溴联苯醚(DBDPO)／PP母料及其相应的卤锑阻燃PP。研究了Sb2O3、DBDPO和卤锑阻燃剂阻燃PP的氧指数(LOI)。结果表明，Sb2％用量对PP的L01影响不大，而DBDPO使PP的L01明显提高，但Sb2O3与DBDPO有协同作用，可使DBDPO用量降低。然而，当阻燃剂质量分数高于5％，Sb2O3与DBDPO的协同作用降低。AA改性对PP的L01有影响，取决于AA的用量和引发剂的用量。     

硅灰石-三氧化二锑复合颗粒的制备及在PA6中的应用研究

以三氯化锑和针状硅灰石为原料,通过水解反应制备了硅灰石/三氧化二锑(Ca Si O3/Sb2O3)复合粒子,研究包覆量、反应温度、表面活性剂等工艺条件对包覆效果的影响。利用SEM、XRD、FT-IR和XPS等测试技术表征了复合材料的断面形貌、Sb2O3的物相、形貌及其在硅灰石表面上的包覆行为。用Ca Si O3/Sb2O3复合粒子替代传统的三氧化二锑(Sb2O3)与十溴二苯乙烷(DBDPE)复配对聚酰胺6(PA6)进行阻燃性研究,研究Ca Si O3/Sb2O3替代Sb2O3后的分散情况,以及对材料阻燃性能和力学性能的影响。实验结果表明,控制三氧化二锑包覆量为51%,反应温度为40℃,表面活性剂PEG20000添加量为1.0%,可以实现三氧化二锑以超细粒子形式包覆在硅灰石表面。Ca Si O3/Sb2O3在PA6中具有较好的分散性。以Ca Si O3/Sb2O3代替Sb2O3所得的复合材料阻燃,抑烟性能良好,垂直燃烧达到V-0级,力学性能显著提高。     

EPDM/PP 材料阻燃性研究

用氧指数测定和力学性能测定方法研究了十溴二苯醚(FR-10)及其与三氧化二锑(Sb2O3)、红磷配合使用对三元乙丙橡胶(EPDM)／聚丙烯(PP)阻燃性能和力学性能的影响。结果表明，FR-10对EPDM／PP有阻燃作用，但效果不明显。FR-10与Sb2O3和FR-10与红磷在EPDM／PP中并用有协同阻燃作用；阻燃剂的加入会使共混体系的力学性能下降,FR-10与红磷的并用阻燃剂比FR-10与Sb2O3的并用阻燃剂阻燃效果好，对力学性能的不利影响亦较小。     

DPDBO/Sb2O3/DMDPB在LDPE阻燃处理中的应用

研究了2,3-二甲基-2,3-苯基丁烷(DMDPB)、三氧化二锑(Sb2O3)和十溴二苯醚(DBDPO)的加入对低密度聚乙烯(LDPE)的拉伸和阻燃性能的影响探讨了DBDPO与Sb2O3加入量的不同给LDPE的拉伸强度、断裂伸长率和阻燃性能带来的差异。同时研究表明少量的DMDPB加入LDPE／Sb2O3／DBDPO体系,即可显著提高断裂伸长率和阻燃性能。     

水滑石部分替代三氧化二锑阻燃聚丙烯

用水滑石(LDHs)替代传统的三氧化二锑(Sb2O3)与十溴二苯乙烷(DBDPE)复配对聚丙烯(PP)进行阻燃性研究,研究LDHs改性前后在PP中的分散性、LDHs替代Sb2O3后对材料阻燃性能、抑烟性能和力学性能的影响.结果表明:用硅烷偶联剂改性后的LDHs在PP中具有较好的纳米级分散,改性LDHs替代三氧化二锑对P...     

高抗冲聚苯乙烯的阻燃及增韧研究

采用十溴二苯醚(DBDPO)和三氧化二锑(Sb_2O_3)为阻燃复合体系对高抗冲聚苯乙烯(HIPS)进行阻燃改性,研究了阻燃复合体系对HIPS共混材料阻燃性能和力学性能的影响.结果发现:当DBDPO与Sb_2O_3的质量比为3:1时,HIPS共混材料的氧指数达到28%,阻燃效果较好,同时力学性能损失较小;加入无机阻燃剂可以抑制HIPS共混材料燃烧,明显降低发烟量;并比较了增韧剂种类和用量对HIPS共混材料阻燃性能和力学性能的影响.     

纳米Sb2O3对聚丙烯阻燃性能的影响

在四溴醚[四溴双酚A-双(2-烯丙基)醚]及八溴醚[四溴双酚A-双(2，3-二溴丙基)醚]的协同作用下，研究了三氧化二锑(Sb2O3)纳米颗粒对聚丙烯阻燃性能的影响。分别使用热重分析法、氧指数法和垂直燃烧法评价了以上阻燃剂的阻燃性能。研究结果表明纳米Sb2O3颗粒的加入，较好地提高了聚丙烯的阻燃性能，相对于普通Sb2O3颗粒，其初始分解温度最大提高27．9℃，氧指数增加1．8％；阻燃级别由V-1上升至V-0。通过热重分析法与垂直燃烧法、氧指数法对塑料阻燃性能的一致评价，表明热重分析是一种评价阻燃材料的较简便直观的方法。     

EPDM/PP热塑性硫化胶阻燃性能的研究

采用动态硫化的方法,研究十溴二苯醚(FR-10)以及其分别与三氧化二锑(Sb2O3)、氢氧化铝[Al(OH)3]复配作为阻燃剂对EPDM/PP热塑性硫化胶(EPDM/PP-TPV)阻燃性能和力学性能的影响.结果表明,FR-10对EPDM/PP-TPV有阻燃效果,但效果不明显.FR-10和Sb2O3并用有协同阻燃作用,阻燃效果好,但燃烧时伴有大量烟絮状漂浮物.采用FR-10/Al(OH)3复合阻燃体系时,Al(OH)3的加入对EPDM/PP-TPV阻燃效果不明显,且影响力学性能,但在燃烧过程中有明显的消烟作用.当达到相同的阻燃效果时,FR-10/Sb2O3复合阻燃体系用量比FR-10/Al(OH)3复合阻燃体系用量少,且对力学性能不利影响亦较小.     

阻燃型NBR/PVC发泡材料的研究

以丁腈橡胶(NBR)和聚氯乙烯(PVC)为主体材料,以偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,以三氧化二锑(Sb2O3)、十溴二苯乙烷(DBDPE)为阻燃剂,用一步模压法制备了阻燃型NBR/PVC泡沫材料,研究了橡塑比、阻燃剂用量对NBR/PVC发泡材料泡孔结构、密度、阻燃性能和力学性能的影响。结果表明:当橡塑比为50∶50,DB-DPE/Sb2O3的用量分别为12、4份时,NBR/PVC发泡材料的综合性能最佳。     

DBDPE–Sb2O3复合阻燃LGFPP的热氧老化研究

采用十溴二苯乙烷(DBDPE)协同三氧化二锑(Sb2O3)组成复合阻燃剂DBDPE–Sb2O3(D–S)阻燃长玻纤增强聚丙烯(LGFPP),并采用热烘箱老化法研究了140℃条件下不同热氧老化时间对复合材料热氧老化性能的影响。结果表明,随着热氧老化时间的延长,LGFPP/D–S阻燃体系的氧指数值呈现出先升高后下降的趋势,垂直燃烧等级始终保持FV–0级的阻燃级别,复合材料的结晶度减小,力学性能逐渐下降。PP基体分子链的断裂以及玻纤与PP基体间发生界面脱粘是导致LGFPP/D–S复合材料宏观力学性能下降的主要原因。红外光谱表明,随着热氧老化时间的延长,试样表面会产生更多的生色基团使材料发生黄变,说明PP基体分子链的断裂加剧。     

低密度聚乙烯阻燃薄膜性能研究

以十溴二苯醚、三氧化二锑为阻燃剂,对包装用低密度聚乙烯薄膜制品的阻燃性能和力学性能进行了研究,并用氧指数测试仪和万能试验机评价其阻燃性能和力学性能。实验结果表明:在DBD-PO/Sb2O3/LDPE体系中,两种阻燃剂之间明显存在协同阻燃效应,极限氧指数大幅度提高;其力学性能也达到了相应的使用标准。     

阻燃剂与芳纶浆粕对三元乙丙橡胶性能影响的研究

以十溴二苯乙烷(DBDPE)、三氧化二锑和硼酸锌等作阻燃剂,以超细芳纶浆粕短纤维作耐烧蚀材料,通过共混方式制备了EPDM阻燃材料和耐烧蚀材料。研究了EPDM阻燃复合材料的阻燃性能、物理机械性能和燃烧炭化层微观结构形态。结果表明,三氧化二锑/硼酸锌/DBDPE用量分别为8份/20份/20份时,阻燃复合材料极限氧指数可达26.9%,垂直燃烧级别达到UL94—V0级;加入60份DBDPE时,极限氧指数达到36.3%;DBDPE/三氧化二锑/硼酸锌用量分别在60份/15份/20份以下时,对EPDM硫化胶拉伸性能无不利影响;三氧化二锑能明显提高DBDPE的阻燃性能;加入硼酸锌后氧指数略有提高,且明显改善抑烟效果和成炭效果;加入芳纶浆粕短纤维,对阻燃性能影响不大,但能明显改善炭化层致密性。     

十溴二苯醚与Sb2O3对EPDM/PP的阻燃化研究

用氧指数、力学性能、热失重分析方法研究了十溴二苯醚(FR-10)以及与Sb2O3配合使用对三元乙丙橡胶／聚丙烯(EPDM／PP)阻燃耐热性和力学性能的影响。结果表明。单独使用FR-10或Sb2O3对EPDM／PP有一定的阻燃作用,但效果不明显;FR-10与Sb2O3配合使用具有明显的协同阻燃作用,阻燃效果较好。阻燃剂的加人会使共混体系的力学性能下降。加人FR-10及其与Sb2O3的配合物虽然降低了EPDM／PP的起始失重温度。但不影响其正常使用。     

丙烯酸改性卤锑阻燃PP的力学性能

在过氧化二异丙苯(DCF)存在或不存在条件下,制备了丙烯酸(AA)改性Sb2O3／聚丙烯(PP)母料、十溴联苯醚／PP母料及其相应的卤锑阻燃PP。研究了Sb2O3、十溴联苯醚和不同含量卤锑阻燃剂对PP力学性能的影响。结果表明,随Sb2O3含量增加,PP的拉伸和弯曲性能提高,缺口冲击强度降低。对于改性阻燃PP,无DCP时,加入AA有利于阻燃PP拉伸强度提高。但对其他力学性能影响不大。添加DCP提高了PP的弯曲强度。但AA用量高时,缺口冲击强度降低。AA改性阻燃PP的力学性能随着DCP用量增加而降低,尤其缺口冲击强度。退火处理使阻燃PP力学性能提高。     

阻燃EPDM/PP TPV的研究

研究制备工艺和阻燃剂用量对EPDM／PP阻燃热塑性硫化胶（TPV）性能的影响。结果表明，采用十溴联苯醚（FR-10）／三氧化二锑并用阻燃体系，阻燃剂在动态硫化前加入，EPDM／PPTPV的阻燃性能较好，但物理性能稍差，阻燃剂用量较大时，EPDM／PPTPV的阻燃性能较好，但拉伸强度减小；采用FR—10／三氧化二锑／氢氧化镁并用阻燃体系，氢氧化镁在动态硫化前加入，EPDM／PPTPV的阻燃性能稍好，物理性能和挤出外观质量略差，氢氧化镁用量对EPDM／PPTPV的阻燃性能影响不大。采用FR—1O／三氧化二锑／氢氧化镁并用阻燃体系，氢氧化镁在动态硫化前加入，可制备低硬度阻燃低发烟EPDM／PP TPV。     

The development of a new technique for the evaluation of polymer burning behavior

A new research technique was developed for the evaluation of fundamental burning characteristics of polymers. Burning characteristics examined included heat release, mass change, oxygen consumption, and carbon monoxide and carbon dioxide generation. A laboratory apparatus was designed and constructed so environmental conditions could be controlled. The detection of selected parameters was realized by the use of various devices and instrumentation. Instrumental potentiometric outputs were processed with a data acquisition system to accommodate simultaneous data collection in the calibration and the material study. Each device used for parameter measurement was standardized and calibrated by itself as well as in connection with the system. Systematic errors were estimated to be less than 6%. The technique was tested with flame retardant systems containing antimony trioxide (Sb₂O₃) and decabromodiphenyl oxide (DBDPO) on polyethylene film. Significant different effects on the heat reduction and CO formation in the system containing DBDPO alone and that containing both DBDPO and Sb₂O₃ were observed. Different flame-retardation mechanisms for these two systems were postulated and confirmed by additional thermal and elemental analyses. Results demonstrated that this technique can be an effective mean in the evaluation of polymer-burning behavior and flame-retardant mechanisms.     

软质PVC阻燃抑烟的研究

介绍了各类阻燃剂(如氢氧化铝、氢氧化镁、锑系、磷系、硼系、钼系)的性能及阻燃机理,并对软质PVC材料的阻燃抑烟性能进行了实验。结果表明：经偶联剂处理过的阻燃剂,由于增强了其与基体的界面结合力。从而使其力学性能得到提高;三氧化钼的用量对聚合物的阻燃效果影响不明显,而随着硼酸锌和三氧化二锑用量的增加,其阻燃效果越来越好。     

家电用低烟阻燃PS专用料的研制

采用HIPS 860为基础树脂 ,通过添加Al(OH) 3 、Sb2 O3 /DBDPO复合阻燃剂 ,用SBS作增韧剂 ,制得了家电用低烟阻燃PS专用料 ,并探讨了复合阻燃剂、增韧剂的含量对体系阻燃性、消烟性及力学性能的影响。