谈谈组合夹具

什么是组合夹具?组合夹其是出一套预先制造好的标准元件组装而成的。这些标准元件有各种不同的形状,尺寸和规格,它们互相配合部分的尺寸,具有完全的互换性和高度的耐磨性。它是机床夹具中的一种标准化和系列化较高的新型工艺     

谈谈组合夹具元件的三种结合使用

为了使组合夹具结构轻巧、刚性加强、使用范围扩大,我们认为除了领导重视、加强宣传、健全管理制度外,在技术上采用组合夹具异型元件(即大、中、小型)结合使用;组合夹具元件与通用夹具、专用机床结合使用;组合夹具元件与专用件结合使用的方法是行之有效的。     

谈谈提高组合夹具组装与使用精度的体会

组合夹具组装精度和使用精度如何,直接影响着工件加工质量。组装时能做到仔细选配元件,精心地调整尺寸并在加工中合理使用,就会得到较高的组装精度。一、正确选用元件组合夹具元件制造精度是二级,外形公差是±0.01毫米,整形公差的平行度和垂直度是0.01/100毫米,元件本身结构较复杂,因槽孔较多,所     

大力推广组合夹具

上海市轻工业机械制造公司自1965年推广使用组合夹具以来,效果显著.目前,这个公司的31个机加工单位中,已有25个单位在生产中推广使用了组合夹具.并都建立了组合夹具组装室,拥有组合夹具(包括各类紧固件)25万余件,去年一年共组装了25300个自然套,从而改变了专用工装的构成比。各单位推广使用组合夹具以后,保证了产品质量,提高了生产效率,缩短了制造周期,降低了生产成本,节约了钢材和电力消耗。如该公司所属的上海沪光造纸机械厂,过去为了制造专用工装,配备了5名钳工、2台车床、1台刨床,有时还需镗床配合。自从推广使用组合夹具以后,这5名钳工和加工机床移作他用,仅以节约划线工时为例,全年可     

半组合夹具

一机部科学技术情报研究所于80年11月中旬,在昆明召开了一机系统“组合夹具技术经验交流会”,有25个省、市150个单位的179名代表参加这次会议。这次会议既有经验交流,又有现场技术表演,同时还举办了实物、图片小型展览会,有54个单位带来几十种资料。为便于交流推广,我们初步选登了部分内容供读者参考。     

组合车夹具

设计了一车方形工件上螺纹的通用类组合夹具。     

组合弯管夹具

汽车的刹车及供油系统等的管路,对其生产工艺提出了较高的要求。所有管子不是装配时配弯,而是在装配前弯曲成形,同时分装成管路小组件。我厂弯管生产工艺原先是采用非组合式的专用气动弯管夹具,就产品质量而论,它能满足弯曲尺寸及弯曲角度的工     

组合夹具应用

组合夹具是一种新型的工艺装置．可大大地缩短提供使用时间、缩短设计制造专用工艺装置周期。组合夹具元件可重复使用．拆装方便。我厂投资145万元，购进和自制了各类组合夹具元件111，056件，可同时组装各类夹具700套．模具(主要指冲模)30套。     

组合夹具技术讲座

第三讲工厂组装室的建立一、建立工厂组装室的条件1.适用性条件要在工厂建立组装室,首先要搞清楚组合夹具是否能在本厂适用,适用的程度又怎样。工厂应对产品机械加工中代替专用夹具的比例进行分析。目前国内推行最广的中型系列组合夹具,其加工零件的外形尺寸范围最好在50～     

固定式组合夹具

我国从五七年开始应用组合夹具,其组装技术主要参考苏联和英国,一直采用可调整式的组装技术。这种组装技术的最大特点是灵活多变、万能性较好,适用于单件和小批生产。但在我国实践中,许多工厂也把组合夹具应用于成批和大批生产,而且要求能用在较大切削用量下保证工作可靠。多年来在推广组合夹具的应用中,由于夹具尺寸是可调的,对于较高精度就不稳定,因此人们不敢放手采用,加上组合夹具对切削用量有一定限制,生产效率低,影响了大量采用。     

组合夹具技术讲座

前言组合夹具这一重要的工艺装备应用在我国的机械制造业中,已有卅余年的历史了,实践证明,它在缩短生产准备周期,提高生产效率,降低生产成本,提高产品质量等方面均显示出巨大的优越性。仪器仪表产品为适应国民经济的发展,需要更新换代快,很多企业的产品具有多品种、小批量的生产特点,因而在仪表行业中进一步推广应用组合夹具是非常必要的。为了在几年内,使仪表行业在组合夹具应用上形成一定的规模,希     

组合夹具技术讲座 第二讲 组合夹具的精度分析

组合夹具的精度直接影响制件的质量,因此,组合夹具的精度问题关系到它是否有生命力的基本问题。一般来说,组合夹具是按 H7/h6(D/d)精度要求制作的,它一般适用于 H8/h7(D3/d3)以下精度零件的加工。为了保证和提高制件的加工精度,必须具体地对组合夹具在使用中可能产生的误差进行分析,并针对各误差产生的环节找出提高精度的办法。一、影响零件加工精度的误差因素用组合夹具在机床上加工工件时,影响     

组合夹具、大有作为

组合夹具是由一套事先准备好的基础件,支承件、定位件、导向件、压紧件、紧固件等标准元件组成。根据加工对象的不同,可以迅速的由这些标准元件在数小时内(平均组装时间是四小时)组装成所需要的专用夹具,产品和零件加工完毕后,夹具又可拆卸,下次还可组装其它夹具,一般寿命在15年以上,组合夹具可满足二级精度要求。随着不断地发展质量好,价格便宜,设计新颖,技术先进的新产品和老产品更新换代。产品持续期的缩短,给工装的设计与制造带来了极为繁重的工作量(工装设计,制造     

组合的偏心夹具

我厂加工偏心工件,有独立公差要求,加工和检测都较麻烦。所以,我们设计了的夹具,回转体3与偏心轴1的回转中心有偏心距。当偏心轴(即机床主轴)与回转体回转中心重合时,即位置,可加工端面、车两同轴台阶圆ф32f12、ф30。当回转体转180°时,夹持套4偏心孔的中心刚好与机床主轴中心重合,即可加工台阶孔ф14.5F9和ф13F9。为保证夹具     

插键槽组合夹具

在多品种、中小批量生产中，轮毂键槽、定位糟的插削，多采用找正法试切削加工，所插削的键槽、定位槽对轮毂孔的对称度低，废品率较高。多年来，经改进用组合夹具插削轮毂键槽、定位槽，解决了组合插夹具中工件的定位和夹具的对刀问题，所插键槽、定位槽对轮毂孔的截面对称度误差可达0．01mm以内，效果较好。一、轮我扎基本尺寸小于75mm的组合插史具结构图1所示为轮毂扎基本尺寸小于75mm的组合括夹具，它主要由基础角铁、伸长板、V形支承、关节压板、关节螺栓、关节叉环、平键、槽用螺栓、特厚螺母、轴销、整圈、螺母多元件和专用件──定…     

组合夹具的应用

简述加工机器零件时,除了要有机床、刀具、量具及其它工具外,还要有各种机械加工用的夹具,以对工件进行定位和夹紧,保证工件的加工精度。随着工厂产品的发展,各种机器结构不断改进,产品零件也跟着更换.往往一些零件只生产3～4年或更短的时间,就被更新的零件所淘汰。若仍以一道工序配一套固定不变的专用夹具的生产方法,就无法适应生产发展的需要。专用夹具生产周期很长,一副中等复杂的夹具,通常需2～3个月才能生产出来。如某一新产品需数十至数百副夹具,等这些夹具全部生产出来时,这一新产品可能已过时。另外,专用夹具从     

组合夹具的组装

随着现代工业生产的发展,产品更新换代频繁。现已有越来越多的新产品零件,在机械加工中采用组合夹具进行生产。本文结合我厂使用情况,介绍组合夹具的一些组装特点。一、组合夹其和专用夹具的区别组装组合夹具和设计专用夹具有相同之处,也有不同之处。它们都须考虑对工件六个自由度的限制,或根据需要,限制其中几个自由度;都要进行工件公差和尺寸链的分析及夹具工艺尺寸计算:都要考虑工件     

磨齿组合夹具设计

我单位有一台YK7232A蜗杆磨齿机,主要用于成批生产中磨削直齿和螺旋齿圆柱齿轮,其加工齿轮的精度可以达到5级。为了能更好地发挥机床的性能,提高机床的工作效率,我们根据蜗杆磨齿机的工作情况设计了专用组合夹具,如图1所示。     

铣衬套组合夹具

用3毫米厚的锯片铣刀来铣削衬套的两个15°缺口面,可采用回转式组合夹具结构,一次装夹便可完成加工。首先,在图1中距离被铣削面1.5毫米作一条平行线,与工件对称轴线交于O点,取O点为夹具的回转中心。工件在夹具中以两孔定位(见图1定位符号),并需要计算定位尺寸a和b:     

数字组合夹具管理系统

讨论了组合夹具管理的内涵，提出了数字组合夹具管理的定义和主要关键技术。给出了数字组合夹具管理系统的一个实例。介绍了该实例系统体系结构、功能结构以及系统特点。