金属线纹尺镜平面抛光机及抛光工艺

一、引言 精密金属线纹尺(图1)有工作基准线纹尺和标准线纹尺两种。前者用于传递或检查长度单位量值,也用于测量精密零件和精密机床及精密仪器的座标精度等;后者是一种高精度的定位测量元件,用于精密机械和精密仪器上,如光学座标镗床、测长仪及工具显微镜等。 精密金属线纹尺是用Ni58等材料制造的。其镜平面的不直度允差为 0.005/1000毫米;镜平面对基面的不平行度允差为0.005/1000毫米;镜平面的光洁度为14; Hig<0.006微米;而且镜平面的表面质量要求:在放大40倍显微镜的视场内不允许有擦伤、划痕、暗斑、毛刺、镀蚀及其它缺陷。 文化大革命…     

新型的数字式游标卡尺

如图所恢的数字式游标卡尺比以前的SL175型游标卡尺小而轻便.这种游标卡尺是由尺身和游标组成,尺身上装有标准线纹尺,游标上具有光电扫描头.其它的部份与由不锈钢制成的普通游标卡尺相同(该游标卡尺的测量面是经过精磨的).     

高精度标准线纹尺的研制

本文详细介绍了200毫米高精度标准线纹尺的制作工艺。在研制过程中采用了激光测长技术,平板玻璃光学研磨、镀膜及刻划技术。使线纹尺的刻线误差经中国计量科学研究院检测已达0.4微米,达到目前国内先进水平。本文还对标准线纹尺的误差作了分析。     

小模数大螺旋角蜗杆齿距的测量

一、问题的提出对于6～7级精度的小模数蜗杆齿距偏差和累积误差,通常采用影像法或干涉法在万能工具显微镜上进行测量。然而当螺旋角较大,超过万能工具显微镜立柱倾斜角调整范围(±12°或±15°)时,齿距偏差和齿距累积误差的测量就成了问题。从工艺上可知,小模数蜗杆的加工是左右齿面同时加工的,因此,不必分     

视觉测量齿轮定位偏心对齿距测量精度的影响

为了提高中小模数直齿圆柱齿轮视觉测量仪齿距测量精度,分析了在视觉坐标系内齿轮基圆定位偏心对齿距测量误差的影响规律。通过理论分析和仿真计算得出基圆定位偏心导致齿廓初始相位角误差的正弦曲线模型,进而研究了基圆定位偏心对齿距测量误差的影响。根据视觉测量仪相对法测量齿距原理,推导出齿距测量误差增量公式,并在齿轮视觉测量仪上对实际齿轮进行了测量实验。实验结果表明,提出的基圆定位偏心所导致的齿距测量误差增量模型具有较高的计算精度,可以用于齿轮视觉测量仪器研发时的精度分析;当偏心量e≤40μm,定位误差Δψ_j≤1°时,可以满足5级精度齿轮的测量要求;对于齿数z≥45的齿轮,可以采用双齿距测量方法来提高视觉测量效率,能够满足5级精度齿轮的测量要求。     

一种简易的蜗杆螺距检查仪

蜗杆螺距,尤其是多头蜗杆的螺距,在万能工具显微镜上不易测量准确,大型的蜗杆根本不能测量。现介绍一种简易的蜗杆螺距检查仪,如图所示。该检查仪是以蜗杆外圆作测量基准,因此蜗杆外圆的圆柱度和圆跳动要控制在一定范围内。检查仪上定位块5、11、4紧贴住蜗杆外圆。固定触头10与蜗杆螺纹第一齿面接触,测量触头7与相邻第二个齿的同侧齿面接触,读得第一齿距,以后依次逐步测量,将测得数据绘成图并通过计算,便得齿距累积误差。如果有标准齿距校对量块,便可直接测得齿距偏差。假如固定触头10改为轴向可调整后再紧定,定位块4也作相应调整,则该检查仪可测不同的模数和不     

精密丝杠车床送刀误差的检查和调整

一、测量方法的选择: 不能正确掌握丝杠的送刀误差,将直接影响机床调整的灵敏度,而送刀误差的测量在很大程度上又取决于测量方法选择得正确与否。由于当前没有高精度(零级)标准丝杠,不能在机床上采用自动校正划线的方法,而单凭最后切削工件的精度来进行机床修正尺的制造也是缺乏可靠依据的,因此只有用仪器来测量当主轴或丝杠每旋转一周时,拖板实际位移与公称尺寸的偏差。这种测量方法所用的装置可分为两大部分,一部分是主轴或丝杠的定位装置,一部分是度量仪器。 1.定位装置:在机床丝杠上安装了缺口定位盘,在变速箱上安装摩擦离合器。采用丝…     

基于激光跟踪仪的特大型直齿轮齿距偏差测量新方法

为了测量特大型齿轮齿距偏差,提出了基于激光跟踪仪的特大型直齿轮齿距测量新方法。利用激光跟踪仪的大空间测量能力测量齿轮齿槽,分别获得被测特大型直齿轮相邻两条齿距误差曲线。由于被测齿轮直径超过6 000 mm,可以根据点到直线距离公式近似计算单个齿距误差。首先,分析了传统方法下基于激光跟踪仪构建齿轮工件坐标系后的齿距测量模型,并根据特大型直齿轮的特点,提出了基于激光跟踪仪的无坐标系特大型直齿轮齿距误差测量模型。测量模型回避了特大型齿轮工件坐标系的建立,直接对齿槽进行双面接触测量;通过对两条齿槽测量直线进行误差评定即可获得单个齿距最大误差与单个齿距平均误差,通过转站测量实现齿距累积总偏差的测量;最后,采用蒙特卡罗法对不同测量方法的测量不确定度进行仿真分析,得出系统测量不确定度。实验结果表明,提出的基于激光跟踪仪的特大型直齿轮齿距偏差测量方法满足直径6 000 mm以上的8级精度特大型齿轮的单个齿距偏差测量要求,满足直径6 000 mm以上的10级精度特大型齿轮的齿距累积总偏差测量要求。     

一种磁阻式永磁丝杠结构及其仿真分析

提出一种新型的磁阻式永磁丝杠结构,丝杠和螺母的磁极均由半斜环状永磁和软磁凸齿组成,永磁和软磁凸齿相间布置。丝杠和螺母上的永磁凸齿均为径向充磁且充磁方向相反。对所提出的磁阻丝杠的静特性进行了有限元仿真分析,证明了该结构能够实现平稳传动。为了研究节宽与节距的关系,提出了极距比的概念,并对极距比与磁阻丝杠的静特性、螺母推力密度及比推力的关系进行了仿真研究,结果表明,当极距比位于(0,0.5]区间内时,磁阻丝杠能够进行稳定传动;极距比在(0,0.3]区间内变化时,螺母推力和推力密度的变化量不到7%;比推力则在极距比为0.3时达到最大,磁能利用率最高。在进行磁阻丝杠设计时,建议极距比取0.3。     

坐标镗床位移误差的修复

T4240坐标镗床采用精密丝杆定位机构,保证纵横向坐标的位移误差<0.005mm。工作原理结构见图1,工作台(或主轴箱)的移动由丝杆2、螺母1实现,移动量由刻度盘4及游标尺3读出。由于丝杆2为6级精度,不能保证位移精度,因此备有校正尺5(此尺装在工作台下面),其有面之曲线是按丝杆的螺距误差放大     

相对法测量等分计算的改进

用相对法测量圆周等分,从测得的的数字中可算出周节累积误差。但是从计算的数字中,还不能知道每个齿的加工量。为此,我厂将计算方法加以改进,用改进后计算方法算出的数据,可以很快的得出每个等分的加工量。现介绍如下。图1为用相对法测圆周等分的示意图,以齿间6-1为测量起点,支点与齿6接触,千分表测头与齿1接触,表上的读数为0;再以支点与齿1接触,千分表测头与齿2接触,读出千分表上相对于6-1齿间的差数。这样顺序测量,其测得的数据和计算结果如表1。     

精密丝杠动态测量仪

随着精密机床的发展,精密丝杠的产量大幅度地增加,这样一来采用万能工具显微镜检验丝杠螺距,不论从检验的项目或效率上来说,均满足不了精密丝杠的生产要求,而我厂6级精度(GC101-60)丝杠动态测量仪试制成功,则为精密丝杠的测量提供了有利的条件。 原理及结构 仪器可分为两大部分,即仪器的本体(机械部分)和记录装置(电气部分)。 仪器本体是实现测量的基础,做为测量用的母丝杠没有校正装置,丝杠和被测丝杠采用了串联方式,消除了传动误差的影响(见图1)。从而使该测量部分有较高的精度和稳定性。 自动记录装置,可把误差真实情况记录成误差曲线,…     

梳形铣刀的多线磨加工

齿杆梳形铣刀是用于加工油泵调速齿杆梳形齿条的刀具,刀具齿形精度要求高,见图1。从铣刀加工工艺过程可知,铲磨是决定该铣刀精度的关键。原采用单线砂轮磨削铣刀齿形如图2。第一圈齿磨完后,将砂轮架移动一个齿距,磨削第二圈齿,这样连续往复多次进行磨削,直到齿距和齿深都达到图纸要求。由于机床上齿轮、丝杠的传动误差、拖板的进给系统误差和磨头部分轴向窜动及径向跳动误差等都会直接影响齿距和齿深精度,虽然在加     

带数显装置的新产品——TX4240型双柱座标镗床

TX4240型双柱座标镗床是在我厂生产了二十多年的老产品T4240型双柱座标镗床的基础上发展起来的新产品。老产品座标定位精度靠精密丝杠(新标准六级) 配合丝杠校正尺来保正,精度可达0.005mm。定位时大数出普通标尺读出,5 mm以内及小数靠刻度盘配以游标读出。这种结构有其实用性,但读数不直观,操作者会因所站位置的不同而产生视觉误差,操作过程中计算错误也会造成废品,因机械磨损还会降低座标定位精度。     

铣扇形齿板齿形的夹具

扇形齿板是我厂批量生产的零件,过去加工扇形齿板的齿形,是靠摇动刻度盘分度定位。因而,分、秒刻度不易摇准确,加工完一个扇形齿板齿形后,积累误差较大;连续操作容易出现误摇,造成齿距不均的现象。为此,我们设计制造了有齿模分度定位机构的铣齿形夹具。夹具结构如图所示:由压板2、螺钉3、垫铁4、靠模齿板5、定位齿模6、定位尺模座8、圆盘10等组成。在圆盘10上配制一个与工件模数、齿数相同的     

一种高效测量方法

这两年,我们承接了技工学校车工操作技能统考考件的检测评分任务,每批考件上都有蜗杆。由于条件的限制,加之数量多,时间紧,蜗杆的法向齿厚只能用齿厚卡尺测量。齿厚卡尺分度值为0.02mm。读测量结果比较慢,有时还会产生目测误差。因此,我们在齿厚卡尺的齿高尺和齿厚尺结合处,装了一附件,并在该附件上安装一只杠杆百分表,蜗杆的法向齿厚在这个杠杆表上读出。这一改装,大大提高了测量速度,同时也提高了测量结果的准确性。     

滚珠丝杠精磨误差的实时补偿与控制

介绍滚珠丝杠精磨误差的实时测量、补偿和控制的原理和方法。由直线感应同步器尺及数显表和微机数据处理与控制系统实现了对滚珠丝杠精磨过程误差的在线精密测量,并由计算机控制补偿机构对磨削过程的误差进行实时补偿。     

提高滚刀齿距铲磨精度的方法

在C 8955机床上铲磨滚刀时,由于丝杠、磨头的间隙、机床的工作温度、受其它机床工作影响而引起的振动,以及电源电压等因素的不稳定,往往会造成齿距误差。当误差不大且有规律时,利用改变挂轮比的方法,可以抵消一些误差,从而提高铲磨精度。现举例说明如下:我厂加工一种轴向模数m_o=5.841的高精度蜗轮滚刀(超过2A级),轴向齿距t=18.377,齿距精度:单齿相邻误差±0.006;三齿累积误差±0.009。按一般挂轮调整计算:i=(a×c)/(b×d)=S/12.7=18.377/12.7=1.447007取挂轮:a/b×c/d=(80×70)/(90×43)=1.447028     

计数丝杠的制造与测量

我厂生产的T428座标镗床是利用电感应的方法来定座标位置的。座标定位精度为6微米,实际达到5微米。由感应定位机构中的关键零件之一是计数丝杠,机 床的定位精度主要决定于它的制造质量。为提高感应发送器的灵敏度,我们选择丝杠与螺母的间隙为2δ=0.15毫米。但减少丝杠与螺母间的间隙,必需相应的减小丝杠的弯曲度,否则就会增大座标误差。丝杠与螺母间的间隙对感应发送器灵敏度的影响如图1所示。 由于计数丝杠同时有八扣与感应螺母起作用,且有修正板来校正丝杠的螺距误差,所以丝杠螺距只要求达到1级精度。因此制造计数丝杠时的最大关键是:如…     

误差放大直角检测尺

机床水平工作面与垂直工作面的直角检测,是机床检测重要项目之一。一般是采用直角尺和寒尺配合测量,也有采用量棒和量表检查。这些方法都很难测出直角偏差的具体角度值,而且由于使用的量具本身的精度不高和在具体测量时有很多影响因素,所以测量的直角误差都较大。现介绍一种“误差放大直角检测尺”(如图1所示),这种测量尺本身制造精度比普通直角尺低,制造简便,检测精度高,数值准确,不易引起生产者与检验者的争议。 1-尺体;2-下滑销;3-下滑销止紧螺钉;4-上滑销止紧螺钉;5-上滑销;6-直角检测尺;7-机床台夹角;(?)-上、下滑销长度;L-上、下滑销中心距;C-尺体宽在测量时,将两个同样的直角尺分别按图1所示,放置机床工作台面上,在尺体紧靠机床工作面时,将上、下滑销头部紧密接触到工作台面,并拧紧