铁精矿烧结新工艺研究

以近北庄为主的磁铁精矿的球团烧结进行了较全面的实验室探索，结果表明，球团烧强工艺可以用普通粒度结燃料和全部磁铁精矿生产出碱度不同的优质烧结矿。     

烧结和球团添加含硼铁精矿的研究

在实验室条件下，进行了烧结和球团配加含硼铁精矿的试验研究。研究表明；配加含硼铁精矿能提高烧结矿、球团矿的强度和还原性，降低球团矿的焙烧温度，改善烧结矿的生产指标。含硼铁精矿在具备条件的情况下是炼铁工业的经济合理的新型添加剂。     

鞍钢自产铁精矿合理使用研究

对鞍钢常用4种铁精矿的烧结基础特性进行了试验研究,在此基础上,采用最优试验设计方法,建立了烧结合理配矿的统计模型,给出了烧结获得最佳和最差烧结指标值时的各种矿的定量搭配关系,提出了鞍钢烧结合理配矿方案.优化配矿工业试验结果表明:烧结技术经济指标有不同程度改善,尤其是烧结矿的粒度组成改善、固体燃耗降低;提出并确定了球团配加铁精矿A的优越性,配加铁精矿A后,皂土配比降低8.69%,转鼓强度提高0.35个百分点.     

铁精矿在烧结和球团工艺的分类利用研究

根据烧结、球团两种工艺对碱度(CaO/SiO_2)的不同需求,将铁精矿按SiO_2、CaO含量进行分类,用高SiO_2精矿制取球团,研究其质量指标和冶金性能,并进行高、低SiO_2精矿在烧结工艺和球团工艺使用的经济性测算,提出了酒钢现有条件下球团工艺和烧结工艺的精矿分类利用标准。     

弓长岭铁精矿品位提高后对鞍钢球团生产的影响

为了进一步提高鞍钢选矿的技术水平，尽快实施提铁降硅措施，鞍钢弓长岭矿业公司选矿厂在原磁选工艺的基础上增加了反浮选工艺，使铁精矿品位不断提高，SiO2含量逐步降低，目前弓长岭铁精矿的品位已达到68％，SiO2含量降至4％左右。弓长岭铁精矿品位提高前后指标对比见表1。球团生产使用提高品位后的弓长岭铁精矿，成品球团矿的品位提高，搭配高碱度烧结矿供高炉冶炼后，入炉品位升高，高炉产量提高，焦比下降，炼铁效益显。     

武钢工业港混匀矿的生产实践

介绍了武钢工业港近几年来在混匀工艺、设备、生产等方面的发展过程及技术进步。通过烧结厂用混匀矿后的生产对比，证明了原料进行混匀的必要性及重要性，并初步分析混匀所创的效益。通过与国内外混匀场的对比，结合武钢的自身条件，分析了武钢原料场存在的问题并提出了解决思路。     

安庆铁精矿球团生产试验

从理论上证明了变压器有效费用与铁心柱直径之间呈单峰函数关系，并通过实例计算结果加以验证，还进一步讨论了其在变压吕优化设计中的应用。     

浮选赤铁精矿烧结节能降耗的实践

赤铁矿烧结主要是还原再氧化反应过程，与磁铁矿烧结相比，其能源消耗较高。用浮选法选别后的赤铁精矿具有细、粘等特点，烧结过程中表现为混匀难、造球难、烧结难、能耗高。本文介绍了鞍钢矿业集团东烧厂采用这种浮选赤铁细精矿烧结的节能降耗经验和措施。     

湘钢二烧混匀料场生产实践

介绍了湘钢二烧系统混匀料场及原料的情况，以及提高混匀料质量所采取的措施，和所取得的生产效果。并根据生产实践中存在的问题提出了改进意见。     

涟钢料场原料混匀生产实践

文中介绍了涟钢混匀料场原料混匀生产情况及１９９５年１～６月的生产效果。同时，还提出了目前影响混匀效果进一步提高的几个主要问题及其改进途径。     

快速测定混合金铜精粉中的铜

研究了采用碘量法快速测定混合金铜精粉中的铜量，并应用于实践，测定结果令人满意，可在1h内完成分析测定。     

白云鄂博铁矿集约化生产设想

白云鄂博铁矿床已开采四十多年,同时开采的主东矿体已达到年产矿石1000万t的的能力,但随着钢铁市场的变化以及白云鄂博矿产资源合理利用等新的生产需求的出现,本文提出了白云鄂博铁矿新的开采方式,并着重论证了满足这一生产方式单一矿体采场能力的技术状态。     

永平铜矿硫精矿烧渣制备铁精矿的工艺与实践

介绍了江西铜业集团公司永平铜矿硫酸渣制备铁精矿工艺途径的改进实践过程.通过分析硫精矿和硫酸渣的铁物相、化学多元素、粒度和品位情况,在工业试验的基础上,获得原矿硫品位41.28%、硫精矿品位50.02%、硫回收率93.29%、铁精矿品位63.19%的指标,确定选高硫精矿直产铁精矿为优选方案.     

碳素阳极配料计算机过程控制系统

针对国内碳素配料采用人工控制下料量，很难确保配料比例的准确，因而难于保证产品质量的现状，碳素阳极配料计算机控制系统将先进的PLC控制技术和配料智能补偿算法相结合，运用变频调速方式控制电机，实现了碳素阳极配料的精确计量和自动控制。该系统的应用，年投资回报率在50％以上，具有显著的经济和社会效益。     

硼铁精矿的碳热还原动力学

为了揭示硼铁精矿的碳热还原机理,以高纯石墨为还原剂,进行硼铁精矿含碳球团等温还原实验,并采用积分法进行动力学分析.还原温度分别设定为1000、1050、1100、1150、1200、1250和1300℃,配碳量即C/O摩尔比=1.0.当还原度为0.1<α<0.8时,温度对活化能和速率控制环节有重要影响:还原温度≤1100℃时,平均活化能为202.6 k J·mol^-1,还原反应的速率控制环节为碳的气化反应;还原温度>1100℃时,平均活化能为116.7 k J·mol^-1,为碳气化反应和Fe O还原反应共同控制.当还原度α≥0.8时(还原温度>1100℃),可能的速率控制环节为碳原子在金属铁中的扩散.碳气化反应是含碳球团还原过程中主要速率控制环节,原因在于硼铁精矿中硼元素对碳气化反应具有较强烈的化学抑制作用.     

铁精矿品位优化通用系统

在对影响铁精矿品位的主要工艺技术进行系统分析的基础上,提出了综合考虑技术和经济因素、建立动态模型、采用多目标决策技术优化铁精矿品位的基本思路和方法,介绍了基于该方法的铁精矿品位优化系统的设计方法和基本功能,并通过实例说明了该系统主要的实施步骤.     

一种实用的高炉探料尺

从经济、实用角度出发,考虑到高炉的恶劣环境,研制了一种实用的高炉探料尺用于检测高炉内炉料的高度.介绍其工作原理、主要参数整定以及注意事项.     

铁精粉氧化过程的动力学研究

通过恒温和均匀升温实验,采用大载荷热重分析仪研究了铁精粉氧化过程动力学.结果表明:均匀升温过程中,铁精粉氧化的主要控制环节变化是外扩散型→内扩散型→外扩散型,氧化结束后,部分Fe₂O₃发生分解反应生成Fe₃O₄和O₂,使得TG曲线质量变化率减小;等温实验也证明了氧化主体部分的控制环节是内扩散,其表观活化能为26.193kJ·mol^-1;铁精粉氧化过程促进了钛元素富集,改变了产物的微观结构.     

包头含铌铁精矿选择性还原试验

 采用兰炭为还原剂,利用罐式选择性还原的方法处理铌铁精矿,研究不同还原条件时金属化率的变化规律,利用扫描电镜观察铌的赋存形式,利用电炉熔分脱铁的方法处理还原后的铌铁精矿,考察铌氧化物的富集程度。研究结果表明,当温度为940～970 ℃时,还原2.5 h时铌铁精矿中铁氧化物金属化率可达85%以上,在还原过程中,铌氧化物不被还原成金属铌;铌主要以含钛、铁硅酸盐形式存在于还原后团块中;熔分获得金属铁和富铌渣,富铌渣中铌氧化物是原矿的1.55倍。     

新型中间包干式工作衬的研制

以镁砂为骨料,添加适量的低、中温复合烧结剂和超微粉,在较小的振动力作用下,使物料流动,并获得较高的堆积密度与强度的不定形材料.经试验室试验表明,该料具有较强的抗渣渗透能力和抗渣侵蚀能力.