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以纳米γ-Al2O3和活性炭为原料,采用碳热还原法合成AlON粉体,研究原料粉末在行星式球磨机上的球磨时间对合成粉体物相组成的影响规律。结果表明,在2~24 h内混合原料粉末时,延长原料粉末的球磨时间可有效细化活性炭,提高混合粉末的比表面积,提高Al2O3和活性炭混合的均匀性,有利于纯相AlON粉体的合成,而对于球磨时间较短的原料粉末,可以通过提高烧结温度或延长保温时间促进AlON相形成。经24 h球磨的原料粉末在1 750℃碳热还原60min获得的纯相AlON粉体,在1 880℃无压烧结制备了最大红外透过率为81%的AlON透明陶瓷(3 mm厚样品)。 相似文献
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球磨时间对镁碳复合储氢材料结构和性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
采用氢气气氛中高能球磨反应法,制备了40Mg60C镁碳复合储氢材料,研究了球磨时间对材料粒度、晶体结构和放氢性能的影响.结果表明,球磨2h材料的粒度即可达纳米级,约10~20nm,球磨时间再延长,材料团聚程度加重;球磨2h的材料为纳米晶和非晶结构,当球磨时间增加到4h时,材料几乎成为非晶结构;球磨时间4h时,材料储氢量已趋于饱和,最大放氢量为3.15%(质量分数);材料放氢温度随球磨时间的增加而降低,球磨5h材料的初始放氢温度和放氢峰温降为275.18和314.94℃. 相似文献
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研究了球磨时间对Y2O3氧化物弥散强化(ODS)镍基高温合金机械合金化和拉伸性能的影响.镍基高温合金采用机械合金化和热压烧结方法制备.镍基ODS高温合金粉末是在行星式球磨机上进行球磨.采用扫描电镜及X射线衍射分析了球磨时间对镍基ODS合金粉末形貌和物相的影响.研究结果表明,Y2O3氧化物弥散强化镍基高温合金机械合金化粉末尺寸随研磨时间的增加先增大后减小,8h粉末颗粒尺寸达到最大,之后粉末颗粒尺寸逐渐减小,28h后,镍基ODS合金粉末尺寸稳定且均匀.拉伸结果表明,采用研磨28h的合金粉末制备的镍基ODS合金具有最高的抗拉强度(1300MPa). 相似文献
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球磨时间对机械合金化Al—8Ti合金组织的影响 总被引:3,自引:1,他引:2
采用机械合金化方法制备Al-Ti合金时,球磨时间粉体的粒度、结构和相组成,从而影响合金成型后的组织结构与性能。经过足够长时间球磨后,Al、Ti混合粉转变为单一Al(Ti)过饱和固溶体,且颗粒细小均匀;成型后可获得Al基体上弥散分布细小Al3Ti颗粒的Al-Ti合金。 相似文献
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以节约粘土资源及开发新型建筑材料为目的,利用长江沿岸低品位石英砂开发研制保温隔热砖。研究了球磨工艺对低品位石英砂细化效果的影响,为制备高性能保温隔热砖奠定了原料基础。结果表明,随着球磨时间的延长,石英砂粉体平均粒径逐渐减小,粒度分布逐渐变窄;随着球磨转速的增加,石英砂粉体平均粒径逐渐减小,粒度分布逐渐变窄;随着球磨装料量的增多,石英砂平均粒径逐渐变大,粒度分布逐渐变宽。综合整个工艺和性能考虑,确定石英砂球磨工艺为球磨时间60min、球磨转速300r/min、球磨机装料量200g/L。 相似文献
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为了研究铁基氧化物弥散强化(ODS)合金粉末中氧化物的结构演变过程与规律,采用行星式球磨机制备了高Y2O3含量的粉末,并在400~1 200℃范围内退火1 h,利用XRD、SEM和TEM研究了球磨和退火后粉末的结构变化。结果表明,球磨前期粉末尺寸较大,内部缺陷较多,球磨至48 h时,粉末粒径主要分布在5μm以下,Fe晶粒细化至约20 nm, Y2O3与基体均匀分布,且在球磨过程中出现了少量的Y2Ti2O7相。针对不同退火温度的研究结果显示,退火温度在600℃时开始析出YTiO3相,在1 000℃时开始析出Y2Ti2O7相,随着退火温度升高,氧化物逐渐扩散至粉末表层,退火温度超过1 000℃时粉末内部Y-Ti-O相比例减少较为明显。ODS粉末的微观结构分析及相关结论可为制备高性能核反应堆结构材料提供一定的借鉴与参考。 相似文献
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采用带高温附件的X射线衍射仪(XRD)、差热分析仪(DTA)等研究了磨球配比、球料比、球磨速度、球磨时间等参数对MgNi样品的结构、热稳定性能的影响及其在加热过程中的相变规律。结果表明MgNi非晶的热稳定性能随着样品中球磨能量的增加而降低。当样品的球磨能量较低时(球磨时间短、球磨速度低、球料比小、磨球配比中大球质量大而小球数量少),非晶样品只有一个放热峰,对应着Mg2Ni和Mg Ni2晶体相的生成;当样品的球磨能量较高时则出现二个放热峰,分别对应着Mg2Ni、MgNi2晶体相的生成。 相似文献
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采用高能球磨法制备了W-TiC纳米复合粉体,分别采用无水乙醇、四氯化碳和甲苯作为球磨液体介质,并改变液体介质比,研究其对复合粉体球磨过程的影响,并对球磨后粉体的晶粒尺寸、晶格畸变、颗粒形貌以及比表面积进行测定和分析讨论。结果表明,球磨过程中适量的液体介质可以有效地改善粉体团聚、结块以及黏壁现象,提高出粉率。粉体的比表面积随着液体介质比的增加先增大后减小,无水乙醇的液体介质比为2时,球磨后粉体的比表面最大(2.3m2/g),颗粒形状近似于球形,平均粒径100nm,每个颗粒为多晶结构;液体介质的种类对粉体比表面影响较小;添加液体介质对粉体的晶粒细化有利。 相似文献
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高能球磨法制备铁,钨金属微粉的研究 总被引:5,自引:0,他引:5
用高能机械球磨砺 法制备了金属铁,钨微粉,分析了铁,钨粉末产品的粒度分布特性,比表面积变化情况,讨论了原料性质,球磨时间,球磨强度,球料比等因素对高能磨过程的影响。 相似文献
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将Ni50Ti50单质混合粉末经机械合金化形成非晶态合,再进一步球磨使其产生晶化。结果表明,晶化产物为Ni3Ti金属间化合物。当Ni50Ti50非晶体加热时,产生的晶化产物有NiTi,NiTi2和Ni3Ti三种金属间化合物。本文通过DSC差热分析,测定了Ni50Ti50非晶合金的晶化热及晶化激活能,并讨论了过度球磨时非晶晶化机制。 相似文献
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通过将MoS2粉末和轴承珠放入真空球磨罐中进行球磨的方法在轴承珠表面制备自润滑涂层。固定球磨转速为200r/min,研究不同球磨时间对轴承珠表面制备涂层的影响。采用配有能谱的扫描电子显微镜对球磨不同时间所制备涂层的形貌及元素分布进行观察。结果表明:随球磨时间的延长,涂层表面形貌变化不大,涂层厚度先增加后减小,Mo的分布先均匀后分散,球磨5h后涂层的厚度及元素的均匀性最佳。制备涂层的摩擦测试结果表明:球磨1h和5h所制备的涂层具有明显的润滑效果,而球磨10h的润滑效果不明显。球磨5h所制备的涂层具有最佳的润滑效果。 相似文献
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