Q235中板生产工艺对其低温韧性影响初探

初步探讨了Q2 35中板生产工艺对其低温韧性影响的方式及实质 ,并提出了提高中厚板低温韧性的有效途径     

Q235中板生产工艺对其低温韧性影响初探

初步探讨了Q235中板生产工艺对其低温韧性影响的方式及实质,并提出了提高中厚板低温韧性的有效途径.     

Q235中板表面纵向裂纹分析

通过生产试验，对Q235中板表面纵向裂纹进行检测和分析。确认了板坯原始裂纹是造成中板边部纵向裂纹的根源。经过对板坯连铸工艺调整和技术攻关，使裂纹缺陷得到有效控制，板坯裂纹缺陷比例由5．3％降到1．4％。     

Q235C中板产品开发

在开发Q235中板过程中，通过分析化学成分、控制轧制和冷却对Q235C钢板低温冲击韧性的影响，确立了合理的生产工艺及内控标准，成功地生产出合格的产品。     

表层组织细晶化Q235中板疲劳性能的研究

采用化学成分C为0．13％～0．19％、Si为0．15％～0．25％、Mn为0．50%～0．70％、P为0．01％～0．025％、S为0．01％～0．03％的连铸坯，在首钢中厚板厂3500mm轧机上试制表层组织细品化的Q235钢中板。与正常生产同规格Q235钢中板一起进行了疲劳性能对比实验。采用扫描电镜观察了疲劳断口形貌。结果表明：表层组织细化的Q235钢中板，铁素体平均晶粒尺寸14．1μm．表层晶粒尺寸11μm，而正常生产钢板表层铁素体晶粒度25．8μm，平均26．4μm，表层与中心无明显差异。与正常生产同规格Q235钢板材比较，屈服强度提高40MPa左右。表层细晶化中板的疲劳性能优于正常生产晶粒较粗的板材。相近应力状态下，表层细晶化钢板的疲劳寿命是通常钢板的3．5倍以上，疲劳裂纹扩展第一阶段延长，扩展第二阶段的疲劳纹尺寸也减小。在承受比通常钢板应力高40MPa的前提下．表层细晶化钢板的疲劳寿命仍比通常钢板的长37％。因此，表层细晶化可使钢板的疲劳性能明显提高。     

提高Q235F钢性能试验

一、前言在钢铁生产中,中厚板是主要的产品之一,其中又以热轧普通碳素结构钢用量最大。近年来,虽然用于桥梁、船舶、容器、管线以及运输车辆等方面的低合金高强度钢(HSLA)得到了迅速地发展,为军工和民用钢铁材料展现了新的前景,但普碳结构钢由于它生产工艺简单和生产成本低等优点,仍然显示出其优越性,因此,目前在我国这类钢材仍然占据着重要市场。     

影响Q235钢冲压性和可焊性的因素

Ｑ２３５钢热轧卷板在冲压和焊接成形时出现开裂，对其进行化学分析、宏观和微观组织观察及力学性能测试，结果表明：氮、氧及夹杂物的含量高是该钢冲压性和可焊性差的主要原因。     

北台Q235钢冷弯断裂原因研究

本钢连轧厂轧制北台铸坯过程中，发现一部分钢板发生冷弯断裂，本文主要分析北台钢冷弯断裂的原因。     

升级Q235中厚板的TMCP工艺研究

通过热模拟试验和工业性试验,研究了Q235钢微观组织演变规律及其与力学性能的关系.以普通Q235坯料利用TMCP工艺成功地试制出性能合格的Q345级中厚板.所研制的Q235升级钢板具有屈强比低(0.69～0.77)、伸长率高(平均26.5%)和焊接性能良好的特点,具有良好的推广应用前景.     

用Q235B坯料试轧制Q345B级别钢板的工艺分析

采用Q235B坯料在天钢3500mm轧机上试轧制Q345B级别钢板。通过对Q235B坯料进行轧制温度、变形量分配及轧后钢板快速冷却等控制,使其达到Q345B钢板力学性能的要求。试轧结果,12mm厚钢板力学性能除8#和9#钢板之外,其余钢板完全达到Q345B级钢板力学性能的要求;20mm厚钢板屈服强度和延伸率全部符合Q345B级钢板力学性能的要求,抗拉强度合格率为50％。分析了试轧工艺及实验结果,并针对20mm厚钢板提出了工艺改进方案,为今后再次试轧及大批量生产奠定了坚实的工艺基础。     

Q235冷弯性能不合格原因分析

钢板在冷弯时出现开裂,通过对开裂试样进行金相组织、冷弯断口形貌及能谱分析,结果表明,表面质量是导致冷弯性能不合格的原因之一,最后提出了相应的改进措施。     

Q235B转炉-吹氩站-连铸路径冶炼工艺优化试验

文章介绍了八钢第二炼钢厂120t转炉-吹氩站-板坯连铸生产线生产Q235B试验,着重分析了Q235B试验过程中的终点碳、铝控、温度控制和可浇性控制措施及取得的效果,具有很好的推广价值.     

Q235 B板材的弯曲变形研究

利用WDW-200 k N万能试验机将垂直于轧制方向的方形Q235B板材进行不同程度的弯曲,研究晶粒的变化和位错运动与中性层的关系。结果表明,显微组织由板条状晶粒演变成等轴晶粒,以中性层为界,板材弯曲时在外部拉力的作用下外层厚度变薄,内层在压力作用下增加厚度,最大挠度下,增大r/t试样不易弯裂。     

用Q235B板坯轧制Q345B级别钢板的升级试验研究

采用TMCP工艺在3000 mm中厚板轧机上对Q235B坯料进行升级试验,成功轧制出Q345B级别钢板。通过控制轧制温度、变形量分配和轧后快速冷却,实现厚度25 mm以下升级板的屈服强度达到370 MPa以上,伸长率大于25%,塑性、韧性和焊接性能良好,具有重要的推广应用价值。     

Q235B和Q345B钢中厚板表面纵裂纹的成因分析和工艺优化

Q235B钢（/%:0.14~0.17C,0.30~0.60Mn,0.010~0.040Als）和Q345B钢（/%:0.15~0.18C,1.30~1.60Mn,0.010~0.040Als）100 mm厚板的生产流程为铁水预处理-120 t转炉-LF-200 mm板坯连铸-轧制工艺。通过分析得出中厚板表面纵裂纹源于铸坯裂纹。通过保护渣碱度由1.16提高至1.26,1300℃黏度由0.80Pa·s提高至0.97 Pa·s,软搅拌时间不低于10 min,拉速控制在1.0 m/min左右,液面上下波动≤5 mm,保持结晶器锥度9.0 mm,钢水过热度20~25℃,二冷水为0.662 L/kg等工艺措施,使Q235B和Q345B钢中厚板纵裂率由2.17%下降至1.08%,板材综合合格率由原94.78%提高到98.16%。     

Q345E冲击性能不合格原因分析与对策

针对邯钢3500 mm轧机生产10～20 mm规格Q345E钢板低温冲击韧性不合格问题,分析了其主要影响因素,指出中心偏析、钢板终轧温度高、待温后变形量不够、晶粒尺寸粗大是该问题的主要原因。在生产中通过改善铸坯质量、保证加热温度均匀、降低终轧温度、加大待温后变形量,改善了Q345E板的低温冲击韧性,大大提高了产品的性能合格率。