湿法烟气脱硫系统运行及发生保护时对机组运行的影响

以沙角A电厂5号机组为例,介绍了湿法烟气脱硫(FGD)系统正常运行时增压风机、气-气加热器(GGH)以及旁路挡板的运行方式对机组的影响,结合脱硫系统保护试验,分析了FGD系统发生保护时对机组的影响,对脱硫系统的合理运行提出了参考建议.     

600MW亚临界机组取消脱硫烟气旁路的改造

脱硫系统取消烟气旁路对于机组运行的可靠性和经济性影响都很大.针对600 MW亚临界发电机组取消脱硫系统烟气旁路带来的问题,在系统改造中采取了等离子燃烧器改造、引风机增压风机合并改造、事故减温喷淋装置改造、逻辑及运行优化调整等一系列措施.通过系统改造提高了机组运行的可靠性,节约启动燃油15 t/次,风机平均节能250 kW,设备维护费用降低20万元/年.     

某超临界350 M W机组增压风机（带旁路）的RB控制

国家环保要求火电项目必须取消脱硫大旁路烟道,某电厂350 MW超临界机组的烟气脱硫系统（简称FGD）在配置单台增压风机的情况下若发生增压风机跳闸,则会造成锅炉主燃料跳闸（MFT）而被迫停炉。为保证机组长周期安全运行和减少机组非计划停运次数,该火电厂取消原设计脱硫烟气大旁路后增设增压风机旁路烟道,在增压风机故障跳闸后增压风机旁路快开并同时触发增压风机快速自动减负荷（RB）。通过对增压风机跳闸后的热工控制策略进行设计改进及不同负荷点的增压风机RB成功试验,消除了锅炉运行存在的不安全隐患,效果较好。     

FGD与机组联动试验及BUF闭环模板设计

为了更好地了解和掌握烟气脱硫（FGD）和机组之间在热态的相互扰动情况，更好地对FGD进行控制，尽量减少FGD对机组的影响，台山电厂国内率先进行了FGD和机组之间的热态联动试验。试验于2005年在1号机大修结束后启机时进行。本次试验要求机组在满负荷状态下进行，变负荷工况要求从600Mw变到300MW，然后再升到600MW，变负荷速率要求3％。经过试验证实，只要FGD闭环逻辑设计合理，旁路挡板动作正确，对机组几乎不会产生任何影响。     

FGD系统主要自动保护问题的分析与控制优化

分析了近几年来在各火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中因增压风机入口导叶自动控制系统调整不当引起的机组引风机失速和机组负荷振荡,以及原烟气/净烟气挡板故障关闭时严重影响炉膛负压并冲击尾部烟道设备的问题。为此,对原烟气脱硫(FGD)控制系统进行了将增压风机入口烟气压力作为被调量,引风机挡板开度信号处理后作为前馈,通过比例积分调节器组成恒值复合控制系统调节增压风机入口烟气压力,以及净烟气挡板开信号消失3s触发FGD主保护动作的优化。优化后经在某电厂2×310MW机组应用,较好地解决了原FGD控制系统存在的问题。     

2×300MW机组两炉一塔湿法烟气脱硫系统分析及建议

介绍了某电厂2×300 MW机组2炉1塔石灰石/石膏湿法烟气脱硫(FGD)系统FGD主保护、增压风机并联运行、增压风机出口汇合烟道及烟气泄漏等问题,分析了影响FGD系统投运率的因素。从FGD系统运行、维护和投运率等角度考虑,建议2×300 MW机组在场地布置允许的条件下采取1炉1塔的布置模式。     

烟气脱硫旁路挡板拆除改造实践

针对300MW机组脱硫系统的烟气旁路挡板拆除改造,提出拆除旁路挡板及部分烟道,在原烟道顶部加装4个防爆门,吸收塔入口内部烟道加装喷淋装置;并改变部分控制逻辑,以适应改造后的脱硫系统运行方式。经改造,脱硫系统能安全可靠地连续运行。     

增压风机跳闸后炉膛压力急升的原因分析

分别从烟气脱硫（flue gas desulfurization,FGD）系统、机组控制逻辑及旁路挡板快开执行机构等几方面分析大唐潮州电厂1号机组脱硫增压风机（boost up fan,BUF）跳闸后炉膛压力急升过高并引起送、引风调节波动的原因,确定了引起炉膛压力急升的主要原因在于脱硫旁路挡板快开过慢、机组侧送风控制逻辑及引风动叶存在问题,最后提出解决问题的办法。     

火电厂引风机与脱硫增压风机合并改造

对内蒙古京隆发电有限责任公司1号机组进行了引风机、增压风机合并改造,取消了脱硫烟气旁路系统及增压风机。结合现场试验数据和历史运行数据的对比结果,以及引风机的耗电率、烟气阻力、脱硫系统运行工况等,分析了内蒙古京隆发电有限责任公司引风机、增压风机合并改造后系统运行的可靠性和经济性。分析结果表明:合并后由于脱硝系统、脱硫系统和除尘器阻力的增加,引风机耗电率也有所增加,负荷600 MW时增加0.2823%、负荷500 MW时增加0.2651%;新引风机选型合理,因风机数量减少系统运行可靠性得以提高。同时对改造后运行中可能出现的问题提出改进建议及运行优化措施。     

1000MW机组无旁路湿法石灰石-石膏烟气脱硫系统运行风险分析及控制措施

介绍了台山电厂1000MW机组无旁路湿法石灰石-石膏烟气脱硫（fluegasdesulfurization,FGD）系统的特点,分析了FGD系统无旁路运行时主机及FGD系统本身存在的运行风险,提出无旁路FGD系统在设计、施工、调试和运行维护等方面控制风险的措施。168h试运行及生产运行结果表明,采取各项控制措施后,FGD系统运行效果良好。     

脱硫增压风机控制对炉膛负压的影响分析与控制优化

火电厂烟气脱硫系统的应用对锅炉运行影响很大.锅炉引风机与脱硫系统中增压风机构成了烟道上的2个串联对象,使炉膛负压与增压风机入口压力相互耦合,造成目前配用湿法脱硫系统的机组运行中出现炉膛负压大范围波动和脱硫系统因故退出.研究了燃烧过程中炉膛负压特性和轴流风机运行特点,分析了产生问题的根源,比较了600 MW机组湿法烟气脱硫系统中增压风机自动的2种控制策略,提出了优化增压风机控制策略的几点措施,并将部分设想进行了验证,得到了明显效果.     

含增压风机旁路脱硫系统增压风机跳闸快速减负荷试验

火电机组取消烟气旁路后,增压风机将成为烟气的唯一通道,为确保机组安全经济可靠运行,增加增压风机旁路和风机跳闸快速减负荷（run back,RB）功能成为一种重要选择。以某含增压风机旁路石灰石-石膏湿法脱硫系统的燃煤机组为例,对增压风机旁路运行方式的可行性进行研究,探讨增压风机跳闸 RB 功能逻辑,由低负荷到高负荷逐次完成增压风机跳闸 RB 试验。结果表明,机组在175 MW 以下负荷运行时,可不启动增压风机;320 MW以下负荷运行时,发生增压风机跳闸后无需人工干预,机组协调控制系统可自动平稳降负荷至 RB目标值,过程中参数波动正常。     

GB/T 14549—93与IEEE std.519:2014谐波电流限值确定方法对比

GB/T 14549—93与IEEE std.519: 2014两标准中分别针对用户可注入公共连接点的谐波电流限值进行了规定。但2个标准中所提出的限值在确定方法及工程使用中皆存在一定差异。在修订过程中的谐波国家标准GB/T 14549拟采用IEEE std.519:2014中单个用户的谐波电流发射限值,因此其谐波电流限值确定方法的合理性有必要充分讨论。首先阐述了2个标准中有关谐波电流限值的相关内容,并对其确定方法分别进行了推导与探讨。最后通过具体算例的结果对比,分析了二者的异同。     

600MW机组湿法烟气脱硫吸收塔系统设计

结合国电集团大同二电厂二期600 MW机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺工程实例,介绍了该工艺吸收塔系统的反应原理,分析了该吸收塔的设计要点,总结了该吸收塔设计的特点,对国内同类大型火电机组选用湿法烟气脱硫工艺提供一定的借鉴意义。     

600MW机组FGD系统运行优化

介绍金湾发电公司2台600 MW机组FGD系统概况.结合FGD系统运行特点,提出脱硫相对生产成本的概念.在满足当地环保要求的前提下,以使脱硫相对生产成本最低为优化原则,对4号机组FGD系统进行运行优化,给出吸收塔系统的最佳运行方式,实现FGD系统经济效益和环保效益的良好平衡.     

600MW机组湿法烟气脱硫吸收塔系统设计

结合国电集团大同二电厂二期600 MW机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺工程实例,介绍了该工艺吸收塔系统的反应原理,分析了该吸收塔的设计要点,总结了该吸收塔设计的特点,对国内同类大型火电机组选用湿法烟气脱硫工艺提供一定的借鉴意义。     

鼓泡塔烟气脱硫技术在600 MW机组中的应用

介绍了鼓泡塔湿法脱硫的基本原理以及工艺过程，其工艺核心为鼓泡式反应器。由于脱硫效率和pH值的控制密切相关，所以分析了pH值控制回路并指出了在调试中发现的问题，如石灰石流量总存在一定波动和不能大幅度改变pH的设定值等。章介绍了首套装置投入商业运行的情况。实践表明，该装置的脱硫效率较高，可达95％以上，且工艺简单，因此可在600MW电厂烟气脱硫项目中推广使用。     

汽轮机驱动引风机在1 000 MW 超超临界

为节能减排,提高能源利用效率,华能海门电厂1 036 MW超超临界机组对全厂功率最大设备引风机进行技术创新,在国内首次将引风机由常规的电机驱动改为汽轮机驱动,并将引风机和增压风机合并设置,不再单独设置增压风机,采用此方案后明显降低了厂用电率,减少了6 kV大电机启动对厂用电系统的冲击,引风机可实现变速调节,减少节流损失,节能效果显著。汽轮机驱动引风机运行稳定,调节炉膛负压功能良好,能满足满负荷运行时对引风机性能指标的要求。