A186型梳棉机给棉罗拉冷轧整形机

为了修整我厂A186梳棉机给棉罗拉沟槽外圆的弯曲和磨损,我们研制了一台给棉罗拉冷轧整形机。给棉罗拉沟槽经过整形、校圆,并在外圆磨床上进行磨削加工。给棉罗拉经整修后,各种规格达到新的给棉罗拉水平,符合了工艺要求。现将冷     

修复A186型梳棉机给棉罗拉新方法

梳棉机的给棉罗拉,在运转中经常发生表面被金属物轧伤及不可避免的轴颈磨灭,这种轧伤和磨灭如不及时修复,将造成整根罗拉的报废。过去常用堆焊、锡焊焊补等修理方法,弊端甚多,我们试用粘结技术、电刷镀和电火花强化等新技术,对A186型梳棉机的给棉罗拉进行综合修复,收到较好效果,现将该修复方法介绍如下。     

A186型梳棉机给棉板沟槽修复方法

给棉罗拉与给棉板状态好坏，直接影响开梳效果。在梳理过程中，常因金属物进入给棉罗拉与给棉板之间（前道工序金属探除效果较差的，这种现象更为突出）致使给棉板圆弧拉伤而呈现小沟槽。传统的修复方法是将拉伤的表面进行补焊后经机加工再利研，但焊补后给棉板变形较大，而且补焊处硬度高，给机加工和刮研工作增加了难度。我们改用修理机床导轨磨损填补的工艺，对给棉板拉伤面进行修理，取得较理想的效果。1．将给棉板拉伤的沟槽用铲刀尖顺其痕迹铲3～5刀，清除沟槽底部的油污，用汽油清洗一遍、擦干，再用毛刷蘸丙酮洗一遍，让其自然干燥…     

修复A186型梳棉机给棉罗拉的方法

从原棉加工到成卷过程中,仍难免混有金属块等硬杂物,将给棉罗拉轧伤。又由于其轴承内套与两端轴颈经长期运行后造成磨灭,破坏了二者的过盈配合。这些轧份和磨灭如不及时修复,将造成整根罗拉报废。但用堆焊法修补时,罗拉受热产生弯曲。此弯曲变形,用一般校直手段难     

梳棉机握持给棉技术现状与创新探析

通过分析现有技术中梳棉机喂人棉层的握持给棉方式及其不足,指出了喂人棉层过厚会影响刺辊梳理,产生梳理不匀和附加摩擦,喂入棉层过薄会因横向不匀而使握持不良,导致刺辊和锡林盖板区的梳理不匀.为了改善梳理质量,提出了薄给快喂的给棉工艺和细分段握持给棉结构,以更加合理地握持给棉棉层,更充分和均衡地完成梳理任务.     

A186G型梳棉机加装导棉罗拉

我们公司在2007年安装了A186G型梳棉机,投产后不能正常生产,主要原因是棉网转移比较困难,棉网破边造成接头较多,生条质量不稳定.     

A186型梳棉机剥棉装置的改进

A186型梳棉机设计为四罗拉剥棉，其优点是适应高产、高速的需要。但由于传动系统较为繁杂且为齿轮传动，振动大，噪声大，能耗高，生条条干及重不匀难以控制。特别是由于夹花、返花等造成的机械故障时有发生，机配件及机物料消耗严重。     

A186F型梳棉机

A186F型梳棉机是航空航天部铜江厂试制成功的,最近通过鉴定并投入批量生产。 A186F型是在A186D改型梳棉机的基础上,增加了空气防尘装置、安全保护装置等,改进后的A186F型梳棉机噪声比原A186D改型下降5分贝,台时产量也提高5公斤左右。A186F型梳棉机~~     

A186型梳棉机剥棉罗拉固定装置的改进

A186型梳棉机(A型、C型)剥棉罗拉球面步司采用M6螺丝从托(?)下方固定,稳固性不良。球面步司外径容易磨损,还易造成里外两档隔距的变化产生碰针,而且当M6螺丝松动或需更换时,因其工作部位的关系工作量较大(道夫190~T-侧)。针对这些情况,我们改为在M6螺孔对称的上方装一只M8油眼螺丝予以固定(详见附图)。具体做法是,在球面步司上方钻φ5通孔,并扩φ8沉孔,将     

A186型梳棉机剥棉罗拉轴头修理方法

A186型及A186C、D、F型梳棉机的剥棉罗拉,运转一段时间后,由于各种原因,其传动力输入端轴头常有断裂,或轴头与法兰孔间产生松动等情况发生。剥棉罗拉原结构如图1,是轴头与法兰经莫氏锥度紧配后,再将轴锥头部与法兰焊牢,法兰与筒体用8只φ10圆柱肖固定。当轴头与法兰孔产生松动后,由于电焊点尚未脱落,如未及时发现而继续运转,不但轴孔间隙越来越大,而且会碰伤道夫针布。     

A186F型梳棉机改用漏斗吸落棉

A186F型梳棉机的车肚落物,是通过回转帘子由前向后输送到后部吸槽,借助于侧吹风与机上产生的气流,短绒、灰尘一起通过集尘箱,由机外滤尘系统吸入滤尘室。使用证明, 这种方法基本上能决车肚积花问题,但在吸槽部分以及吸槽至集尘箱部分时有积花产生而造成堵塞。     

A186型梳棉机四罗拉剥棉改三罗拉剥棉

Ａ１８６系列梳棉机剥棉装置均是四罗拉剥棉机构，其优点是适应了高速、高效、高质量的需要。但是在长期的生产实践中也暴露出一些不足，主要存在两个问题，第一是转移罗拉经常绕花；第二是该部件齿轮消耗量很大。直接影响产品质量，增加维修费用。为了提高产品质量、减少...     

A186D型梳棉机剥棉罗拉轴头的改进

A1 8 6D型梳棉机的剥棉罗拉组合件 (件号A1 86 460 0 3C) ,在长期的运转过程中 ,两端的轴挡、键槽极易磨损 ,有的两端轴头还会发生从根部断裂的现象。罗拉磨损后 ,需要进行修理 ,在修理过程中极易损坏表面包覆的齿条 ,特别是当轴头断裂时 ,一定要把罗拉表面的齿条去除 ,然后再进行修理。轴头断裂时 ,一般厂家的修理方法是先在罗拉端面加工一个直径为 30mm的孔 ,然后 ,加入一根轴头焊接 ,再进行车削加工。由于轴头焊接时有内应力产生 ,会直接影响轴头的使用寿命。针对这一问题 ,我公司采用了一种新的剥棉罗拉轴头修理方法 (见图 1 )。图中…     

A186型梳棉机的改革

我厂共有56台梳棉机,其中A186(71型)8台,A186C(79型)28台,A186C(80型)20台。由于三种梳棉机道夫传动系统不同,道夫轴径也不同,以致日常生产管理、设备维修和机物料管理带来很多麻烦。我们针对这种状况,对三种梳棉机的道夫传动系统和道夫轴径进行了改革,以达到逐步统一、改善机械状况之目的。 (一)道夫传动系统的统一 三种机型在道夫传动至四罗拉剥棉部分及道夫传动至大、小压辊和圈条器部分大致相同,重大区别在于71型和79型的80~T、58~T     

A186型梳棉机剥棉罗拉的静平衡问题

A186型梳棉机的四罗拉剥棉存在着罗拉绕花问题,导致绒辊花增多,返花压伤道夫锡林针布,影响产品质量。经研究发现剥棉罗拉轴弯曲现象严重,差异在100～200公丝左右,在每分钟120转的速度下,产生轴衬的严重磨损和齿轮的不正常啮合,使剥棉罗拉、转移罗拉及道夫之间的隔距变化以及碰针。据了解,其他地区的兄弟厂也有类似情况。在检验校轴过程中,异常地发现绝大多数存在着静不平衡问题,轻重之差达0.5～1.0公斤(查有关资料类似剥棉罗拉的滚筒是需要做静平衡的)。由于静不平衡的因素存在,必然产生动不平衡,致使产生轴弯曲、轴衬磨损、道夫、剥棉罗拉、转移罗拉的隔距变化,影响较大。     

A186F型梳棉机道夫剥棉装置的改进

我厂于1995年安装胶南纺机厂生产的A18F型梳棉机24台。由于纺中长化纤，梳棉机上没有使用吸棉清洁装置，而此机型为三罗拉剥棉，返花多。虽然在道夫与剥棉罗拉间装有返花自停装置，但部分返花仍通过道夫外面进入道夫与锡林隔距点，挤伤道夫针布。使用一年多后，道夫针布损伤严重，分流质量大幅度降低，棉网破洞和破边现象严重。为此，我们在道夫与锡林之间增装一个螺旋毛刷，固装在道夫防护罩上。由道夫降探带动，以清洁道夫表面上的飞花，阻止飞花进入道夫与锡林隔距点，有效地减少了道夫针布的损伤，延长了道夫外布的使用寿命，降低了机…     

A186F型梳棉机应用棉网清洁器的实践

近年来 ,随着科学技术不断进步 ,传统的分梳元件如针布、齿条的材质、齿形、热处理工艺都有较大改善。但是 ,对于日益提高的产品质量要求而言还远远不够 ,于是一批新的补充型分梳器件相继问世 ,如前后固定分梳板、刺辊下固定分梳板、棉网清洁器等。我公司在 1 996年开始试用并推广前三根后二根固定分梳板 ,在取得较好成效的基础上 ,又于 2 0 0 2年上半年根据新疆棉带纤维籽屑较多的特点 ,开始试用ＭＱ Ⅰ型棉网清洁器 ,经过两个多月的调试和改进 ,取得了一定成效。1　棉网清洁器的结构特点及其工作原理ＭＱ Ⅰ型棉网清洁器是在ＧＦＢ Ⅲ型固…     

A186G型梳棉机生产实践

A186G型梳棉机具有价格低、速度适宜、分梳能力较佳等优点,在棉纺前纺生产流程中选用该机具有很高的性能价格比。     

A186型梳棉机的技术改造

为改善A186型梳棉机的机械运转性能,延长零配件的使用寿命,提高设备综合利用效率,稳定生条条干均匀度,对该机机械传动、电气控制等部件作了研究,结合现代新型梳棉机的性能结构特点,进行了理论分析,并对有关部件进行了技术更新改造.结果表明:改造后的梳棉机机械传动及电气控制部分性能良好,实际运转的机械状态、运行方式、生条质量、安全稳定性等情况优于改造前,基本达到现代新型梳棉机的技术要求,能有效提高产品质量,节能降耗,提高企业的经济效益.