加热对聚丙烯薄膜为主的固体介质与液体介质组成的绝缘系统损耗因数的改变

通过对聚丙烯薄膜为主的固体介质与液体介质组成的混合介质系统的分析,探索了聚丙烯薄膜与液体介质之间在一定温度下的相互作用,及其对损耗因数的关系。薄膜中存在的非晶相部分在油中的状态对损耗因数有较大的关系。     

浸渍剂对聚丙烯薄膜晶形的影响

浸渍剂和聚丙烯薄膜复合绝缘材料在电力电容器等电气设备中应用相当广泛。研究浸渍剂对聚丙烯薄膜性能的影响对指导电气设备的设计和生产具有一定的意义。已有许多研究表明:浸渍剂对聚丙烯薄膜电性能、机械性能等都有不同程度的影响,但是认为浸渍剂对聚丙烯薄膜的结晶形态无明显影响。本文对此提出了不同的看法。本文首先选取了同时具有β晶形和α晶形的聚丙烯薄膜作为研究试样,然后对在不同浸渍温度和浸渍时间下浸渍的聚丙烯膜分别做热刺激电流和差热分析,在分析实验结果的基础上认为:浸渍剂有少量进入聚丙烯薄膜结晶不完善的晶相中,且对不稳定的β晶形向α晶形的转化起促进作用。     

浸渍聚合物绝缘系统的交流电导

前言对电工绝缘材料来说,损耗低对降低电力损失和防止介质发热而导致的热击穿是很重要的,这是众所周知的了。近几年已有用低损耗的浸渍聚合物代替浸渍低的趋势。这种浸渍聚合物介质的耐电强度几乎是常规油浸纸的三倍,而损耗却只有纸介质的四分之一。聚丙烯薄膜在电容器工业中已使用几年了,它能降低电容器的损耗,并提高其耐电强度。最近的简报指出,浸渍聚丙烯薄膜     

热稳定试验中的550kV环氧浸渍纸油-SF6套管介质损耗特性

为研究550kV环氧浸渍纸油-SF6套管的介质损耗特性,掌握温度、试验电压等因素对这种套管介质损耗因数的影响规律,利用中国试制的第1支550kV环氧浸渍纸油-SF6套管样机进行了不同温度下的绝缘热稳定试验。试验结果表明:不同温度下样机介质损耗因数随测量时间的增长而减小,且趋于饱和;样机在某一温度达到热稳定状态后,测量电压的大小对介质损耗因数结果影响很小;在测量温度范围内,样机的介质损耗因数随套管温度的升高先减小后增大,与环氧树脂材料介质损耗因数随温度变化的规律相同;样机在常温至运行温度范围内均有良好的介质损耗特性;试制该样机所采用的主绝缘材料性能稳定可靠。     

电力电容器绝缘系统油浸全聚丙烯薄膜的介质特性

我们研究了目前在公司生产中采用的合成油浸全聚丙烯薄膜介质的电力电容器绝缘系统。在低电场下介质测量的结果能够以聚丙烯薄膜与芳香合成液体的化学相互作用来解释。这些研究证明了在适合电压广阔范围工作的、具有优良介质特性的电力电容制造中是十分有用的。     

电力电容器用双轴定向聚丙烯薄膜

聚合物电介质,特别是双轴定向聚丙烯薄膜的使用,使世界范围的输变电行业起了革命性的变化。由于介电性能优异,成本低廉以及可缩小体积,使0.001英寸以下厚度的双轴定向聚丙烯膜取代了浸渍的电容器纸。聚丙烯分子在运行温度下以及频率范围内介电性能稳定且介电强度足够大。为使大面积薄膜具有高的介电强度,要求薄膜具有高的定向度和较小的定向不平衡性。控制膜厚的均匀度于约±5％范围内,对电容器的可靠运行及在生产过程中控制电容是至关重要的。为了液体介质的完全浸渍,要求薄膜有特殊的粗化表面。粗化面是通过膜的一面形成特珠的晶体形态而得。由于大多数添加剂对介质的损耗有影响,会产生不希望有的热量。因此,不使用添加剂来促进结晶结构的形成。同理,污染的控制(ppm和ppb级)是薄膜电力电容器制造中的一个关键因素。     

工业液体绝缘介质在极高电压下的特性

Ⅰ引言大家知道,在浸渍绝缘遭受高电压作用时导致绝缘破坏的两种主要现象是; —热不平衡—局部放电浸渍绝缘的稳定性与浸渍剂的导电性密切相关。局部放电的发生也与液体介质的性质有很大关系。我们研究了浸渍剂的化学结构和物理性质(粘度,介电常数)对浸渍绝缘性能的影响。Ⅱ液体介质的导电性 2.1 导电源液体介质导电是由于存在极微量的可离解物质。其导电性取决于离子总数后者由离解一复合过程控制: AB(?)(A~+B~-)(?)(A~+)+(B~-) 形成离子对的第一步是一个仅与温度和     

在不同介质中聚丙烯薄膜的长时间击穿特性

本文研究用工业上可获得的液体介质浸渍的或不浸渍的聚丙烯膜(厚10到25微米)放在空气中、不膨胀液体或实际使用的浸渍介质中的电气强度。试验是用线性增长电压(交流和直流等变率电压)进行的,寿命曲线是在不变电压下(交流和直流)在数秒到几天的时间内获得的。从统计学分析观点,为了迅速得到大量试验数据,我们建立了一个新颍的试验装置。含有16对球形电极的(在电压下同步动作)研究装置连接到与微型计算机联接在一起的观测装置上,自动记录每一次击穿,数据被贮存和处理。温度变化范围为-25℃到100℃。等变率交流和直流电压或不变电压按维泊尔分布曲线表示。用周围的液体介质的击穿来表示全绝缘的起始击穿。液体的性能起着重要作用。高气体产生的液体和良好的吸气特性大大地改进了聚合物—液体绝缘的质量。一些试验证明支持了这种观点。薄膜本身的重大改进不能对短期强度起较大的作用。在直流电压下,空间电荷畸变,正如予压力的影响或液体电解增加所显示的情况一样,似乎是造成寿命减少的主要原因。     

电阻式低真空继电器在电容器真空处理过程中的应用

电力电容器制造过程中,非常关键的一道工序是真空干燥浸渍处理。在浸渍绝缘液体介质前要尽可能的排除电容器心子中的水份和空气,然后把已处理净化并在真空状态下保存的绝缘液体介质,在真空状态下注入电容器中,这个过程对电容器的电气性能和使用寿命起决定性作用。在真空干燥浸渍过程中要掌握好温度和真空度这两个参数,以求尽量减少电容器心子中的水份和空气。要防止温度太高会损坏电容器纸或聚丙烯薄膜,真空度一开始就抽得很高罐内温度升不上去并且使罐内温度极不均匀,水份出的过快会形成纸的发皱,影响产品性能。为此对不同产品和真空设备都订有详细的工艺规程。     

介质阻挡电晕放电用于聚丙烯薄膜的表面改性

聚丙烯薄膜浸渍特性是电力电容器的关键问题之一。为了改善聚丙烯薄膜的浸渍特性,采用低温等离子体技术对薄膜表面进行了改性研究。首先基于介质阻挡电晕放电原理制作了低温等离子体发生装置,研究了其放电的电学特性。然后利用该装置产生低温等离子体,应用于聚丙烯薄膜的材料表面改性处理。通过测量材料表面处理前后的表面化学元素、微观形貌和表面静态水接触角的变化,分析了等离子体处理对材料表面改性的影响。结果表明:聚丙烯薄膜经过等离子体改性处理后,表面的极性含氧基团数量增加到10%,静态接触角降低了30%,材料表面粗糙度和浸渍特性都有较大提高;其电学特性也发生了变化,处理之后聚丙烯薄膜的交流击穿电压提高了约12%。     

油纸绝缘的直流介质特性

<正> 电阻率与温度和电场强度关系电阻率是浸渍纸绝缘的基本特性之一。研究直流电压作用下绝缘中电场分布及其它各种绝缘特性,如介质损耗、热稳定性、介质老化等问题均与电阻率有关。因而引起人们的广泛注意。 1.一般关系通常,油纸绝缘的电阻率ρ与温度θ和电场强度E符合下列关系:     

一种新类型的电力电容器介质材料——介绍易浸型聚丙烯薄膜

本世纪七十年代,在电力电容器制造中,由于不用氯化联苯,电容器性能和单台容量都大幅度下降,这促使各国有关研究单位和公司,开展了大量研究工作。一方面是寻找新型的浸渍剂,一方面研制更新的固体介质结构,以提高电容器的水平。在此形势下,在原双轴定向聚丙烯薄膜基础上,研制成功了易浸型聚丙烯薄膜。它的出现,使薄膜完全取代了电容器纸,再加上新型的浸渍剂     

并联电容器绝缘介质的击穿性能研究

全膜电容器用介质为聚丙烯薄膜,由于其具有击穿场强高、介质损耗低、比特性好、安全运行可靠等一系列优点,广泛用于电力系统用并联电容器的制作.本文以并联电容器为研究对象,在元件浸渍和不浸渍的条件下分别研究了并联电容器绝缘介质在交、直流电压下的击穿特性,对击穿数据和元件的击穿点位置做了统计,并对试验现象进行了分析.试验结果表明,在浸油的条件下,全膜电容器绝缘介质在交流电压下的平均击穿场强为279.05 V/μm,且击穿易发生在元件的中间区域;在直流电压下的平均击穿场强为435 V/μm,且击穿易发生在元件的电极边缘处.     

油—膜相互作用对聚丙烯薄膜击穿性能的影响

本文结合油—膜相容性试验的有关结果,通过浸渍前后各类聚丙烯薄膜击穿累积概率的对比,分析讨论了;①浸渍温度和浸渍剂对薄膜击穿性能的影响;②浸渍对各种膜(R与S型,国产聚丙烯树脂薄膜与日本聚丙烯树脂薄膜)击穿性能的影响。认为,在一定范围内,浸渍温度和浸渍剂的种类不会明显地影响聚丙烯薄膜的耐电强度。     

金属化聚丙烯薄膜电容器

目前,用于单相异步电动机和改善荧光灯功率因数的电容器几乎都是由金属化聚丙烯薄膜制成的。由于这种电容器与以前的那种铝箔作电极,聚氯联苯浸渍纸作介质的电容器相比,体积小,成本低,因而,倍受欢迎。一般地说,用于这些方面的金属化聚丙烯薄膜电容器都是园柱形的,且内部只含一个元件。近来,已愈加广泛地确定下面两种不同的结构:第一种是金属外壳,元件浸渍于液体介质中 (这种结构的电容器称为浸渍型),第二种是金属或塑料外壳,元件灌注于固体介质中 (这些就是所谓的“干式”电     

金属化聚丙烯薄膜电容器

<正> 目前,用于单相异步电动机和改善荧光灯功率因数的电容器几乎都是由金属化聚丙烯薄膜制成的。由于这种电容器与以前的那种铝箔作电极,聚氯联苯浸渍纸作介质的电容器相比,体积小,成本低,因而,倍受欢迎。一般地说,用于这些方面的金属化聚丙烯薄膜电容器都是园柱形的,且内部只含一个元件。近来,已愈加广泛地确定下面两种不同的结构:第一种是金属外壳,元件浸渍于液体介质中 (这种结构的电容器称为浸渍型),第二种是金属或塑料外壳,元件灌注于固体介质中 (这些就是所谓的“干式”电     

高压全膜电容器的研究

聚丙烯薄膜及合成液体介质的采用,使得电力电容器的比特性能成倍地提高,在以矿物油浸电容器纸为介质时,常用的工作场强一般仅12～18kv/mm左右,而如今改用粗化聚丙烯薄膜浸以合成液体介质后,工作场强已经用到45～55kv/mm左右。为了确保能在这样高的工作场强下安全     

冲击电压作用下冲击电容器用聚丙烯薄膜累积失效特性

直流输电系统中,中性母线冲击电容器时常会承受雷击、操作、故障等原因引起的过电压。过电压的频繁作用可能导致冲击电容器内绝缘介质（通常为聚丙烯薄膜）的劣化,引起其绝缘性能的下降。因此利用冲击电压累积试验平台,开展了冲击电压对聚丙烯薄膜累积作用的试验研究,获得了冲击电压幅值U与累积击穿次数N之间的关系（U–N特性）,研究了累积作用对聚丙烯薄膜介电特性的影响规律,分析了冲击电压波形参数对聚丙烯薄膜U–N特性的影响。研究结果表明：冲击电压对聚丙烯薄膜具有明显的累积效应,随着冲击电压作用次数的增加,聚丙烯薄膜的相对介电常数以及介质损耗因数逐渐增加;冲击电压作用下聚丙烯薄膜累积击穿次数与电压幅值的关系满足Weibull分布模型,标准雷电以及标准操作冲击电压作用下聚丙烯薄膜的U–N特性表达式分别为U=18.78N–0.033 71以及U=20.51N–0.027 43;不同波形参数下聚丙烯薄膜的U–N特性差异显著,在一定范围内,聚丙烯薄膜对冲击电压累积作用的耐受能力随波前时间的减小或波尾时间的增大而下降。     

压紧系数计算公式探讨(上)——公式的建立

根据压紧系数的概念,本文引入聚丙烯薄膜增厚率和电容器浸渍后的层间间隙两个参数,推导出适用于电容器各种固体介质系统压紧系数的通用计算公式,提出选取浸渍后最佳层间间隙并由此间隙确定压紧系数的建议,以保证设计质量和产品性能。同时指出,由于聚丙烯薄膜厚度在浸渍前后的变化,引起压紧系数、层间间隙在浸渍前后也发生变化,而全纸介质则无此情况。     

从热收缩看聚丙烯薄膜的干燥浸渍温度

介绍了pp膜在浸渍和不浸渍时的热收缩试验结果,分析讨论了热收缩的变化规律及相互关系。认为,开始发生横向收缩的温度是pp膜热收缩特性变化过程中的一个重要转变点,它是选择pp膜工艺温度的重要依据,液体介质(AB)对膜尺寸的影响大于温度的影响,而温度对液体介质的这种影响具有促进加速的作用。由此得出了较为合理的干燥、浸渍温度。