ANSYS在起重机设计中的应用探讨

起重机是现代工业大量应用的设备,能有效提高生产效率,减轻体力劳动,提高生产过程机械化和自动化水平。目前国内外都大量应用现代设计手段来提高起重机设计效率,不过传统设计计算方法在精确度、计算速度等方面都还有所不足。ANSYS具有灵活的动态交互能力,并能模拟多种物理介质的作用机理,实现设计方案的最优化,应用于起重机设计中有极高价值。以门式起重机为例,就ANSYS在起重机设计中的应用进行了浅要的探讨。     

ANSYS在大型盘铣刀结构设计中的应用

曲轴是船用发动机的关键部件。在加工过程中常因为振动而严重影响到其加工质量。为了减小大型盘铣刀在机加工时的振动,提出了在刀盘上安装冲击减振器的设计方案,但减振器的最佳安装位置有待于确定。本文正是通过对在改变刀盘上所开圆孔的半径r和距离d(盘铣刀中心到孔中心)条件下盘铣刀的强度分析,总结出参数r和d对应力、应变量的影响规律,为预知所要安装冲击减振器的最佳半径和位置提供了依据,也为盘铣刀的结构设计提供了一种方法。     

子模型法在起重机结构静态分析中的应用

介绍了子模型法的基本原理和分析步骤，成功地将子模型法用于起重机主梁的静力分析。通过具体实例的计算，表明用该方法可以大大提高结构局部应力计算结果的精度，在提高计算效率的基础上能节省大量计算时间，从而为起重机结构分析提供了一个新的方法。     

ANSYS极限载荷分析法在压力容器设计中的应用

基于弹性分析的应力分类法在压力容器分析设计中的应用已十分普遍,但在一些情况下,不能准确地区分一次与二次应力强度,如果按一次应力进行控制可能偏保守,按二次应力控制又偏冒进,一次结构法使用起来又比较复杂,因此需要寻找一种方便快捷的替代方法。随着工程实践和理论研究的进步,用以解决应力分类法不足之处的替代方法已逐渐成熟。从相关规范、ANSYS有限元软件应用等方面讨论了极限载荷法在压力容器分析设计中应用的方法及注意事项。     

浅谈ANSYS在现代设计方法中的应用

介绍了有限元分析软件ANSYS在现代设计方法课程中的应用基本情况,结合学习体会,说明了ANSYS可以使现代设计方法的概念更具体化和形象化,突出了ANSYS对分析工程实际问题的重要性。     

FEA在XH786A结构设计中的应用

数控机床结构设计时,仅满足静刚度的要求是不够的,还应满足动态特性,即机床机构的固有频率与激振频率相重合,应具有较高的动刚度和较大的阻尼,使机床机构在受迫振动时振幅较小。本文以XH786A数控机床机构为例,介绍利用Pro/E建模,通过ANSYS分析机床机构固有频率、振形及动态特性     

虚拟样机技术在桥式起重机设计中的应用

完成了桥式起重机虚拟样机的所有零部件的建模过程,并应用虚拟装配技术生成整机系统的虚拟样机模型;通过对桥式起重机虚拟样机的建模分析,验证了虚拟样机技术在优化设计方案、真实模拟现实产品等方面具有很大的优越性.     

ANSYS在架空索道塔架模态分析中的应用

介绍了模态分析的基本原理,并以架空索道塔架为例,运用ANSYS软件对其进行结构模态有限元分析,计算得出该塔架的前10阶模态频率及相应的主振型,为其设计和使用提供了必要的依据.     

ANSYS在模态分析中的应用

共振是机械结构不可避免的问题之一,利用大型有限元分析软件ANSYS对设计的结构进行模态分析,将有效预估结构的振动特性.以主轴箱为例,运用该软件建立了主轴箱的三维有限元模型,在0～200 Hz频率范围内,分析了该主轴箱的前十阶振型,结果表明:该主轴箱的主振频率处于62 Hz,为主轴箱的整体设计及其制造提供了科学的依据.     

有限元法在工装优化设计中的应用

ANSYS软件作为一个功能强大、应用广泛的有限元分析软件,具有数据统一、良好的优化功能以及建模、求解和非线性分析功能强大等优点,在国内得到越来越多的认可和使用。包括工装等的零部件设计或改进,完全可以利用有限元软件,针对设计的工艺要求或生产中出现的问题,进行相应的分析和判断,通过对比筛选,找到一种切实可行或者最佳的实施方案,以保证设计件功能的可靠性和合理性。     

ANSYS在塔机结构设计中的应用

传统设计方法下塔式起重机试制样机成本高、设计效率低,用ANSYS软件对QTZ40型塔式起重机进行建模与有限元分析,对金属结构的连接、约束、载荷进行有效处理,通过对塔机结构的强度和刚度校核,验证了塔机设计方案的合理性,也证实了有限元分析法的可行性,为塔机产品的优化设计提供理论依据.     

基于ANSYS的港口起重机桁架结构的优化设计

随着航运的发展,港口起重机也迅速发展。目前,不仅要求起重机有更高的起重量和起升高度,还要求起重机的重量轻、作业空间大。为了减轻自重、简化设计方法,应用ANSYS优化模块提供的一阶优化方法对起重机桁架结构优化,优化后起重机自重减小23.2%,质量明显减小。     

基于有限元的桥架优化设计

选取起重机产品实例,建立有限元模型,计算分析原有模型,比较优化改进模型,探索传统产品的优化设计方法和可行性。     

基于ANSYS Workbench的简式汽车起重机优化设计

采用Pro/E软件建立了汽车起重机的三维模型,通过ANSYS Workbench软件建立了装配体的有限元模型,对汽车起重机结构的强度、刚度进行了有限元分析,并对起重机结构进行了优化设计.     

基于ANSYS平台的装卸桥结构有限元分析

装卸桥是一种广泛使用的起重机械。以现有的某80t／38m装卸桥为研究对象,采用ANSYS分析装卸桥起重机的特点,对其在不同工况和组合载荷下进行了结构静强度和刚度分析、动态刚性分析,为装卸桥金属结构的设计提供理论依据。     

基于ANSYS Workbench的塔机臂架结构优化分析

借助ANSYS Workbench集模型创建、有限元求解、优化设计于一体的工程分析与应用,以TC5613塔机臂架为实例进行结构优化分析。其优化效果良好,工程应用性强,可为同类产品的设计、分析提供有价值的参考。     

门式起重机结构优化设计

以某型双梁门式起重机结构为研究对象,运用有限元分析软件ANSYSAPDL建立参数化模型。在优化设计软件ISIGHT中进行试验设计,使用MATLAB软件完成基于神经网络的遗传算法门式起重机结构优化设计。优化结果表明相应的轻量化效果明显,其结构自重减轻约24. 5%。此方法具有高效、易实施等优势。     

基于VB和ANSYS的塔式起重机臂架参数化设计

用ANSYS软件提供的参数化设计语言(APDL)建立的智能分析方法,为零件参数化有限元分析提供了有力的工具.介绍了基于VB与ANSYS的参数化有限元分析方法,并以塔式起重机吊臂有限元分析为例,说明了其实现方法,根据输入参数自动生成APDL代码文本,然后在ANSYS中运行该APDL代码文本,分析结果可直接在程序中查看.     

基于ANSYS的汽车起重机起重臂参数化设计研究

提取并确定了汽车起重机起重臂的特征参数及其分析工况;利用有限元分析软件ANSYS,建立了汽车起重机起重臂结构的有限元分析模型,求解获得起重臂结构的应力分布云图;基于ANSYS的二次开发功能.利用APDL参数化设计语言实现了汽车起重机起重臂的参数化建模和参数化有限元分析过程:以QY20汽车起重机起重臂结构为算例,对其起重...     

基于ANSYS的桥式起重机多目标动态优化设计

针对目前桥式起重机设计大多以静强度作为主要设计准则,设计模型修改困难等问题,以浙江金港船业的10t-34．5m桥式起重机整体结构为设计原型,采用有限元法动态分析理论,建立系列通用的桥式起重机有限元参数化模型,并对其进行动态分析,分析结果作为优化设计模型的目标函数。采用改进的非支配排序遗传算法（NSGA—Ⅱ）,对结构进行多目标动态优化设计,有效减轻了桥式起重机的质量,提高了桥式起重机金属结构的动态性能,为桥式起重机的设计提供了一定的理论依据。