三基面体系与六点定位规则

目前工厂企业在贯彻形位公差,三基面体系过程中,经常发现基准的选择不合理,基准究竟应按什么原则选择?如何选择?是技术工作中很重要的一个问题。机械工业部1986年撰写的有关位置公差的基准中曾提及“…可在表面上选择一定数量的点、线、面,按六点定位原理建立基准面或基准体系…”。作者根据定位原理结合长期工作经验,将上述原则进行具体化,写成了此文。     

第四讲 基准与三基面体系

从上一讲所讨论的位置公差可见,要讨论位置公差就离不开基准问题,实际生产中无论是加工、检验或装配也都存在着基准选择的问题。因此,我们在这一讲中,有必要对基准的一些基本概念及生产中的应用问题,再做进一步讨论。一、基准与基准要素零件上某一要素的位置,是相对于该零件上另外所指定的要素而言。如图1所示零件的上平面为一平行面,ф20H7孔的轴心线为一垂直线,都是相对于下平面A而言。离开平面A,也就谈不到什么平行或垂直位置。零件     

六点定位法则的正确理解与应用

针对传统六点定位法则存在的问题,提出了正确理解和应用六点定位法则的新思路。     

六点定位原理及其应用

应用六点定位原理,制造六点定位工具,优化工艺流程,可以明显提高生产率.     

圆锥滚子直径测量基面定位误差分析

<正>圆锥滚子的直径测量,一般是在D744轴承检查仪上实现的。这种测量方法,是比较测量法。在生产实践中,由于标准件及工件形状的差异,将直接影响测量结果的可靠性。这里着重分析基面定位误差对测量结果的影响。有些厂家圆锥滚子直径测量利用标准件的端面是一平面,其直径是按端面尺寸核定的（如图1）。而加工完基面后的滚子基准端面是一球面,其直径却是按球面与锥面交线。     

轴承滚子球基面自动化磨削自动定位检测

目前，滚子轴承滚子球基面磨削采用锥套、套筒或其他装夹方式，由于滚子直径和长度误差的影响，很难实现磨削面的准确定位，也没有对不同的滚子在装夹、磨削过程中进行自动检测，致使滚子球基面磨削自动化程度低，甚至对有些滚子来说，根本无法实现自动化磨削，只能采用手动方式，导致滚子球基面加工精度差，严重影响了滚子轴承产品的精度等级。     

模糊轮廓定位——六点定位法则概念的延伸

在精密铸造或型砂铸造毛坯的机加工夹具设计中,通过灵活应用六点定位法则原理,延伸出模糊轮廓定位的夹具设计理念,以解决形状复杂易变形工件的首序装夹定位问题,可有效提高具有外形轮廓度要求工件的加工合格率.     

机夹中工件的六点定位

正确设计和合理使用机床夹具,对保证加工质量,提高生产效率,扩大机床使用范围,减轻劳动强度,保证生产安全具有重要意义。机床夹具的设计规则     

概念设计中六点定位原理的控制论表达

为了解决概念设计中工件定位的功能建模、结构表达和设计推理问题,在六点定位原理的基础上,结合控制论,建立了工件的定位模型,将工件的定位分解为质心位置定位、表面集朝向定位和工件形状的定位,提出了约束度、定位度和未定度的概念,建立并分析了六点定位原理的功能模型、控制模型和设计过程模型,归纳了定位设计的5个原则,提出了用虚拟刚体作为媒介的设计方法,将六点定位原理扩展到支持非刚体工件的定位,用未定度驱动的定位系统进化指导面向定位的结构设计。最后以电动打蛋器的设计为例,验证了该方法的可行性。     

机床夹具设计中六点定位新方法研究

六点定位原理只是原则性的指导定位的基础理论,没有很好地解决工件六个定位支承点如何分布等问题。现在提出新的定位方法,即定位付方法,此法不仅简明、易学、精确、可靠,而且使设计的夹具性能更为良好。     

贯穿式圆锥滚子球基面磨床定位误差分析

对贯穿式圆锥滚子球基面磨床的定位误差及产生原因进行了分析,并提出了对现有磁盘工作表面形状不合理性的改进方法.附图6幅.     

三点定位比较测量法的误差分析

通过对Y形分布的三点定位比较测量法误差分析表明:（1）测量点应保证对中于两定位点;（2）直径公差超差越大的被测件,测量时会出现更大的误差;（3）测量误差是个变量;（4）选用标准件时,其直径应取下限,以减少测量误差;（5）两定位点间的夹角越小,测量误差也越小。附图5幅,表3个。     

六点定位原理在加工尺寸调整中的应用

机床夹具是机械制造业中不可或缺的重要工艺装备,所有机床定位装置的设计都是基于六点定位原理。气缸体作为典型的箱体类零件,其加工过程中的定位主要是采用一面两销定位。运用六点定位原理,分析机床夹具的失效模式对工件加工尺寸的影响,对工件加工尺寸的调整非常重要。     

数控车床三点六爪式卡盘的研制与应用

介绍了研制数控车床三点六爪式卡盘的关键技术,通过三爪卡盘与六爪卡盘车削工件的圆度、圆柱度图形比对分析证明了六爪卡盘的先进性,是机械加工中的一项创新技术,解决了车削薄壁型工件加工中的变形问题,对机械制造行业中同类问题的解决具有很高的参考价值。     

基于六点定位原理的工业机器人通用夹具设计

针对工业机器人现有夹具通用性差、功能单一、定位精度低等存在的问题,采用机械夹具设计的六点定位原理,巧妙结合工业机器人工作中夹持工具的结构特点,同时充分考虑夹具使用的通用性,采用可调结构设计,既满足了工业机器在特定工作内容中对夹具要求的特殊性,又兼容工业机器人夹具在不同工作内容之间的差异性,同时充分考虑夹具装夹定位,提高了装夹精度,促进工业机器人夹具向低成本、高精度发展。     

采用三点定位原理的反射镜支撑结构设计

在选择空间反射镜的支撑形式时,大口径反射镜一般采用柔性支撑结构加背板的支撑结构;小尺寸反射镜采用周边支撑的结构,但支撑结构质量都较大。为了降低反射镜支撑结构质量,通过对三点定位原理的自由度分析,设计了3个柔性铰链结构,通过柔性铰链的结构参数分析及有限元分析计算,设计出参数为R=1mm,t=2.5mm的三点柔性铰链,实现400mm口径反射镜的周边支撑,并使支撑反射镜的三个铰链直接与相机机身连接,省略了常规反射镜支撑的背板及边框,大大降低支撑结构质量;且该支撑结构具有较好的动态刚度和力、热环境适应能力。     

用于三点定位的激光发射追踪系统

为研制适用于南方小面积农田的小型农机定位系统,基于激光三点定位原理设计了一套应用双激光源三点定位的激光发射追踪系统。讨论了双激光源三点定位原理,重点描述了激光发射追踪系统的机械结构设计与控制处理电路设计,并提出了基于增量式PID、具有快速修正功能的卡尔曼滤波追踪算法,解决了激光追踪中的移动目标预估与转弯及变速过程中的误差补偿问题。一系列实验结果表明：不同速度下,两个激光发射器所发射的激光均能较好地追踪激光接收器靶标中心,最大偏差为±2.8cm,能满足200m内误差小于±4cm的作业机械定位需求。所提出的算法可靠有效,为农田作业机械无人驾驶和田间数据定点采集奠定了基础。     

六点定位原理在发动机叶片夹具设计中的应用

航空发动机叶片工艺流程复杂,造成加工基准的频繁转换,但随着叶片工艺刚度的降低以及加工过程中榫头产生的位置与尺寸上的误差,需针重新对叶片型面的非规则几何特征,设计快速准确装夹的专用工装。在分析叶片加工特点的基础上,结合六点定位原理和低熔点合金浇注方法,设计了一套适应其加工的工装夹具。将该夹具应用到叶片的基准修复工作后,基准的修复效率提高约40%,同时经该夹具重新设置的基准正确有效,保证了叶片在进一步的机械去量加工中余量去除完整,叶身型面各点尺寸加工到位。因此,该夹具具有高适应性,高精度且装夹快速方便的特点,尤其满足中间加工工序的叶片型面定位需求。