煤矸石电厂CFB锅炉炉内脱硫改造实例

根据循环流化床（CFB）锅炉采用炉内加钙脱硫工艺在实际运行过程中遇到的诸多问题及收集的国内CFB锅炉SO2排放的实测资料,分析了影响炉内脱硫效率的主要因素。以某电厂炉内脱硫改造工程为例,指出了CFB锅炉炉内脱硫效率可达90%以上。     

CFB锅炉降低SO2和NOx排放的机理与影响因素分析

锅炉的烟气污染是工业污染的重要项目之一，也是造成大气污染的重要因素（主要污染物有烟尘，SO2和NOx)。简要介绍了目前几种常见的脱硫脱氮方法，指出CFB锅炉的优越性。随后详细介绍了CFB锅炉的工作原理，并对CFB锅炉控制SO2和NOx排放的机理及主要影响因素进行了分析与探讨。CFB锅炉具有燃烧效率高，燃料适应性广，负荷调节灵活，环境保护性能好等优点，但是，已投运的CFB锅炉中石灰石脱硫系统几乎都没有投入运行，主要原因是脱硫系统设计还不成熟，运行成本比较大。     

一商业运行循环流化床锅炉石油焦与煤混烧脱硫性能试验研究

旨在为商业运行循环流化床锅炉混烧石油焦与煤提供指导及优化方案，首次在金陵石化220t／h商业运行循环流化床锅炉上进行了石油焦与煤混合燃烧脱硫性能试验研究．研究了燃烧过程中，密相区床温、Ca／s摩尔比、石油焦／煤热量比等参数对烟气中SO2排放浓度的影响规律。研究表明，密相区床温是影响脱硫的一个重要因素，在本试验温度范围内，随着床温升高，脱硫效率下降很快．床温有一最佳温度，其SO2排放浓度最低。随Ca／S摩尔比增大，SO2排放浓度降低。石油焦／煤热量比对脱硫没有明显的影响。表3、图7、参考文献9。     

正交法在CFB锅炉脱硫工艺优化中的应用

影响循环流化床锅炉脱硫效率因素很多,针对不同的钙硫摩尔比(Ca/S)、石灰石粒径和锅炉床温进行脱硫参数的优化试验,由正交试验法得出:当Ca/S为2.5、石灰石粒径为0.5mm、锅炉床温为900℃时,锅炉的脱硫效果最佳。在某300MW CFB锅炉脱硫测试中SO2排放浓度最低为117mg/m3。     

一种简易的烟气脱硫技术

介绍一种简易的添加石灰石脱硫技术,在燃运系统中加入石灰石,通过破碎、筛分系统的混合。进入到CFB锅炉内燃烧,从而除去烟气中的SO2使之达到国家规定的排放标准。     

石灰石在油页岩CFB燃烧中脱硫特性分析

石灰石作为脱硫剂,在油页岩CFB燃烧中能显著减少SO2的排放量,分析油页岩和石灰石特性及其脱硫机理的基础上,通过1 Mw的CFB试验台的试验研究,讨论了不同Ca/S和不同燃烧温度下石灰石对脱硫特性的影响.试验结果表明,温度在860℃左右,Ca/S为2.6时,SO2排放浓度能满足环保要求,而且脱硫效率较高.     

循环流化床锅炉烟气脱硫技术研究与应用

正我国最新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中规定,新建锅炉SO2最高允许排放浓度为100mg/m3,现有锅炉SO2最高允许排放浓度为200mg/m3。因此加大燃煤电厂SO2的控制力度就显得非常紧迫和必要。1脱硫技术发展现状截止目前,已开发出200多种SO2控制技术。这些技术按脱硫控制途径可分为:燃烧前脱硫(如洗煤、微生物脱硫);燃     

燃烧福建无烟煤CFB锅炉炉内脱硫若干相关问题探讨

分析燃烧福建无烟煤CFB锅炉炉内脱硫技术相关的若干问题,如脱硫效率,脱硫对灰渣利用、烟尘排放和脱硝等的影响。指出燃烧福建无烟煤CFB锅炉炉内脱硫存在有最佳钙硫比,开发脱硫灰渣综合利用新技术是推动CFB锅炉炉内脱硫技术应用的关键。     

大型CFB锅炉烟气污染物排放控制机理探讨

如何发挥CFB锅炉低NOx排放、低成本脱硫技术优势,实现煤的洁净燃烧,是CFB燃烧技术发展过程中不容忽视的重要任务.通过对440t/h CFB锅炉脱硫工业试验,提出影响脱硫效率的主要因素,阐述大型CFB锅炉脱硫技术的应用成果.     

增加石灰石的量对CFB锅炉性能的影响

循环流化床锅炉(CFB)具有良好的环保特性且燃料适用性广,直接向锅炉内投入脱硫剂是目前CFB锅炉最常用的也是最有效的脱硫方法之一,所用到的脱硫剂为石灰石。石灰石投入量的多少对锅炉的燃烧产物、锅炉效率和污染物的排放有一定的影响。通过对某台300 MW的循环流化床锅炉的试验研究,对实测数据进行分析,结果显示:随着石灰石量的增加,脱硫效率提高,NOx的浓度增加,相对SO2而言,变化趋势较平缓;同时,灰渣量和飞灰量有一定程度的增加,使得物理热损失增加,锅炉效率降低了0.5~1.2个百分点。     

300MW循环流化床锅炉炉内脱硫探讨

随着大型循环流化床锅炉在我国的成功应用,掀开了大型锅炉炉内脱硫技术的新篇章.介绍了300MW循环流化床锅炉炉内燃烧脱硫的原理及火电厂脱硫设备的运行状况,阐述了300MW循环流化床锅炉环保排放的优点.分析了影响SO2的排放量的各种原因,针对原因提出了提高炉内脱硫效率的控制方法,并对如何降低烟气SO2的排放量提出了指导性建议.     

基于半干法脱硫的300 MW CFB锅炉的SO3排放特性研究

某300 MW循环流化床(CFB)锅炉采用炉内喷钙、SNCR、预电除尘器和烟气循环流化床半干法脱硫的烟气净化路线,满足最新的超低排放要求。以该300 MW CFB锅炉为对象,分别对不同工况下不同烟道位置的SO_3浓度进行监测分析。结果表明:原始SO_3浓度随锅炉负荷升高而降低,负荷升高促进了预电除尘器对SO_3的捕集,但不利于半干法脱硫装置对SO_3的脱除;炉内脱硫减少了原始SO_3的形成,但提高了飞灰的比电阻,降低了预电除尘器的SO_3脱除效率; SO_3的形成和脱除基本不受煤种的影响,不同工况下半干法脱硫装置对SO_3的脱除率达到了95%以上,与预电除尘器相结合,可脱除锅炉燃烧产生的95%～97%SO_3;采用烟气循环流化床半干法脱硫的技术路线,最终SO_3排放浓度低于1. 2 mg/m3,完全消除了"蓝烟"现象。     

循环流化床锅炉的燃烧脱硫试验研究

针对内蒙古1台75 t/h循环流化床锅炉进行了脱硫试验,根据现场数据分析了温度、粒度、升温速率及摩尔比等因素对循环流化床脱硫效率的影响.结果表明:在较小Ca/S摩尔比下,脱硫效率随时间增加呈上升趋势,随着Ca/S摩尔比增大,脱硫效率上升趋势减缓,且存在一个最佳的Ca/S摩尔比;加入石灰石脱硫时,需根据实际运行情况调节石灰石给料机的出力,以协调脱硫效率和锅炉效率之间的平衡.研究结果对循环流化床锅炉实际运行中SO2的排放和脱除具有预测作用.     

循环流化床炉内脱硫影响因数及脱硫组合工艺

介绍循环流化床脱硫原理、影响因数以及采取炉内脱硫与尾部增湿活化组合工艺方法实现SO2达标排放。     

220t／h节能环保型CFB锅炉的设计

介绍了220t／h节能环保型循环流化床（简称CFB）锅炉的设计原则,探讨了降低锅炉有害气体NOx和SO2排放的措施,对满足我国环保政策的CFB锅炉研发具有参考意义。     

310t/h循环流化床锅炉混烧煤和石油焦热工性能试验分析

在2台310 t/h循环流化床锅炉上进行热工性能试验,分析比较了烟气温度、汽水流量、灰渣含碳量及尾部烟气污染物等参数。2台循环流化床锅炉均燃用煤和石油焦混合物,炉内添加石灰石脱硫。1#和2#锅炉额定运行负荷热效率分别为89.22%,90.70%,日常运行负荷热效率分别为88.10%,89.88%。2台锅炉炉内密相区温度分布均匀;床温、分离器入口温度、回料腿温度和排烟温度稳定;主蒸汽流量、给水流量、减温水流量波动较小;烟气污染物均可达到设计要求。试验结果可对混烧煤和石油焦循环流化床锅炉的设计和运行提供参考。     

燃煤锅炉烟气脱硫技术的研究分析

本文综述了我国锅炉烟气脱硫技术研究历史、现状及近年来引进的烟气脱硫技术示范工程应用情况,分析了各种烟气脱硫技术的特点及存在的不足,提出了对于大型电站燃煤锅炉,可采用石灰石／石膏回收法等先进的烟气脱硫装置,但投资大;对于大量的中小型燃煤锅炉,由于烟囟较低,其排放的二氧化硫对地面的贡献率高达45％,急需研究开发一种价格适,脱硫效果达标,适合中国国情的实用烟气脱硫装置,推动我国的燃煤锅炉烟气脱硫技术的发展。