重整催化剂再生质量的改进措施

针对连续重整装置催化剂再生后活性不稳的问题进行分析,找到主要影响因素并采取相应措施,改善了再生后催化剂的活性。提出了进一步优化的建议和技术改造设想。     

催化重整催化剂的研究现状及进展

介绍了半再生重整催化剂和连续再生重整催化剂的研究现状及进展,阐述了半再生重整催化剂和连续重整催化剂的性能特点。根据催化重整工艺的特点,提出了今后重整催化剂的研究趋势。     

半再生重整催化剂PRT-C、PRT-D的器内再生

主要介绍了半再生重整催化剂PRT-C、PRT-D器内再生的过程。经过再生,催化剂具有较好的活性、选择性和稳定性,能够满足工业生产需要。     

催化剂密度分级技术在分离PS-Ⅶ连续重整催化剂中的应用

连续重整装置中死区催化剂与正常催化剂的有效分离,对连续重整装置长周期运行具有重要意义。介绍了振动流化态密度分级技术与风车式物理分级技术的工作原理,对2种技术的优缺点进行了比较,结果表明:风车式物理分级技术在处理能力、可分离种类、自动化程度、作业环境要求等方面具有明显优势,分离效率高,可以对包括瓷球的全部催化剂进行分离。采用风车式物理分级技术对1#连续重整反应及再生系统卸出的PS-Ⅶ催化剂进行分级,实现了侏儒球、破损颗粒剂、高碳催化剂与正常催化剂的分离。工业运行结果表明:分级后的合格催化剂回用后,待生催化剂及再生催化剂碳含量无大幅波动,装置运行稳定,各工艺参数正常。     

固定床半再生重整装置长周期运行分析

本文从离心式重整循环氢压缩机长期运行、氯腐蚀与氯结盐、重整催化剂活性3个方面分析了对固定床半再生重整装置长周期运行的影响：指出了固定床半再生重整装置长周期运行应努力的方向。     

重整芳烃脱烯烃杂质固体酸催化反应工艺

为开发环境友好的重整芳烃脱烯烃工艺,采用固定床反应装置进行了重整重芳烃脱烯烃杂质的固体酸催化反应工艺研究。研究结果表明,催化剂活性稳定性随着热处理温度升高而逐渐提高,烯烃转化率随着反应温度升高或空速降低而增大。在温度240℃、压力2.0 MPa、质量空速1.0 h-1反应条件下,用300℃热处理催化剂进行持续90天的芳烃脱烯烃反应,烯烃转化率从91.4%降低到85.8%。芳烃脱烯烃反应不影响芳烃组成。在温度220~260℃、压力3.0 MPa、质量空速1.0 h-1条件下考察催化剂活性稳定性,经120天持续反应精制产物溴指数保持在100 mg-Br/100 g以下,烯烃转化率大于88%。对失活催化剂分别进行乙醇和二氯甲烷器内洗涤再生,以及器内空气烧焦再生,三种再生催化剂的活性均接近新鲜催化剂活性水平。所开发的重整芳烃精制新工艺具有良好的应用前景。     

重整催化剂连续再生装置氧氯化操作优化探讨

重整催化剂活性要求其酸性功能和金属功能稳定,而在连续再生过程中,烧焦会导致催化剂Pt金属聚集、氯含量降低,氧氯化区有效操作是恢复催化剂活性的关键因素之一。文章介绍了四川石化2041kg·h~(-1)催化剂连续再生装置氧氯化区运行遇到的问题和处理方法,供需要提高氧氯化效果的装置参考。     

CB—8重整催化剂的工业应用

介绍了超低铂CB－8半再生重整催化剂在石家庄炼油厂的工业应用情况,该重整催化剂在石炼累计运行1910天,共再生5次,催化剂寿命达86．83m^3/kg。工业应用表明,该催化剂是一种综合性能较好的重整催化剂。     

提高半再生重整装置甲苯产率的优化应用

炼厂受限于装置改造、与催化剂成本,半再生重整由于催化剂不能连续再生、反应运行条件苛刻度低等因素,催化剂芳烃转化率低,导致重整产物中芳烃含量低。通过对进重整反应原料进行优化,在不改变炼厂原有催化剂设计的基础上,可提高甲苯产量及装置效益,从而适应化工品市场需求,并且还能够提高装置操作的灵活性,保持装置高效益运行。以某炼厂月加工石脑油4万吨为例,甲苯产率提高后月产值可增加近百万元。     

CB—5B重整催化剂工业应用试验（上）

试验进行了３８２．５天，共处理重整原料油１２９７９６吨。试验结果表明，ＣＢ－５Ｂ催化剂的活性、选择性、稳定性、再生性能和机械强度均相当好；与原用的高铂小球催化剂相比，增加收益１０８２．６万元。     

重整催化剂再生过程中注氯量的调节

对重整催化剂再生过程氧氯化进行分析，提出了重整催化剂再生时注氯量的调节依据，根据近期内提升时第一反应器床层和出口温度的变化情况，得出了催化剂再生时水氯平衡的调节原则。     

连续重整装置再生器飞温原因分析及对策

催化剂再生器飞温是连续重整装置最严重的事故之一,可导致催化剂结焦或失活,致使催化剂报废更换,给企业造成重大经济损失。因此,预防催化剂再生器飞温是保护催化剂,减少生产事故,减少经济损失的最有效途径。文章针对中国石化广州分公司1000 kt/a连续重整装置再生器飞温的一次事故,分析飞温原因,并提出相应的处理对策,以防止类似事故发生,以及有效及时处理该类事故。     

催化重整原料预加氢催化剂及其工业应用

重整催化剂活性组分中含有贵金属,因此对重整原料中的硫、氮和砷等杂质含量提出了严格要求。为确保重整装置的长周期稳定运转,使重整催化剂能够充分发挥其催化性能,需设置原料预处理单元,一般采用加氢精制工艺去除有害杂质。随着煤化工的发展,煤基石脑油也将成为重整过程原料的来源,针对煤基石脑油开发相关的加氢催化剂也将成为研究重点。综述了催化重整原料预加氢催化剂的活性组分及其结构模型理论。主活性组分一般为Mo或W,助活性组分一般为Co或Ni。针对不同原料,需选取不同活性组分。其结构模型理论指出,活性组分与载体可生成四面体或八面体配位,只有八面体配位才能有效地发挥作用。同时对催化剂载体的研究进行了综述,包括工业化应用广泛的γ-Al₂O₃及对其改性方法和新型载体的研发。介绍了目前工业化预加氢催化剂的应用情况。指出未来重整预加氢催化剂将向着活性高、选择性高及稳定性好的方向发展。     

PRT-C/PRT-D重整催化剂的首次再生

本文分析了大庆炼化公司35万t.a-1催化重整装置PRT-C/PRT-D重整催化剂首次再生后的开工及生产运行情况,对重整催化剂再生后的性能进行了分析。     

连续重整催化剂研磨前后碳含量测定对比实验

近来,连续重整装置开工初期,待生催化剂在再生反应器中不能达到理想的再生效果,使再生催化剂碳含量一直不合格,影响了后续工艺操作。在对重整催化剂进行定碳分析过程中发现:再生催化剂碳含量重复性差。本文用实验数据针对这一现状进行了分析。     

铂铼重整催化剂硫酸根的生成与脱除

铂铼重整催化剂对硫更为敏感,在装置长时间运转过程中,催化剂上会有硫积累,特别是装置进料硫含量超标会形成难以被氢气还原的Re2S或ReS2.在催化剂再生过程中硫化物氧化生成硫氧化合物被吸附到催化剂载体上,从而引起硫酸根中毒.催化剂金属中心被硫酸根污染后,金属活性大大下降,同时使催化剂上氯含量下降,并使催化剂补氯困难.在热氢还原过程中,补入一定量的二氯乙烷,可将催化剂上的硫酸根脱除,使催化剂活性得以恢复.     

连续重整催化剂再生系统循环不畅原因分析与对策

对220万t·a~(-1)连续重整装置催化剂再生系统多次发生的催化剂循环不畅问题进行深入分析,并结合装置实际情况,提出了针对不同原因引起的催化剂循环不畅的处理方法。采取优化除尘操作、调整再生循环系统相关控制参数等手段,可减少催化剂粉尘对再生系统的影响。     

重整催化剂硫中毒的工业再生处理

针对中国石化沧州分公司150 kt·a^－1催化重整装置的3932和3933两种重整催化剂两次硫中毒的工业再生处理,阐述了重整催化剂硫中毒工业处理方法。两次再生效果的对比表明,提高热氢除硫操作温度是保证催化剂再生效果的关键。     

CYCLEMAX技术在连续重整装置上的应用

锦西石化分公司连续重整装置采用美国UOP公司超低压重整技术。热力学研究表明，低压有利于提高装置的液收、氢气产率和辛烷值，但低压操作催化剂积碳快，易失活，影响装置的长周期运转。为解决这个问题，UDP公司开发了第3代CYCLEMAX再生系统，CYCLEMAX技术的应用，可保证催化剂完全地连续再生，重整C5^ 生成油收率和H2收率可维持在新鲜催化剂的水平，装置的平均运行时间可达3．4年以上，从而有效地发挥了超低压重整技术的优势。     

新一代催化重整催化剂的开发与应用

采用特殊方法对杂质含量极低的氢氧化铝进行改性,制得一种性能良好的γ-Al₂O₃载体,并将其应用于重整催化剂,制得含铂0.15%,铼0.30%,铼铂比2.0的高徕超低铂重整催化剂。它的活性、选择性、稳定性、再生性能和强度等极佳,已在工业装置上运转,是目前已工业化的含量最低的催化重整催化剂。