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纸浆中的微细胶粘物是造成纸机胶粘物问题的主要原因,控制胶粘物问题需要降低微细胶粘物的数量,并防止其粒径变大。该文利用流式细胞术研究了废纸造纸系统中微细胶粘物的形态变化。研究表明,使用膨润土和定着剂都可以降低纸浆中微细胶粘物的浓度;不同的是,前者同时降低胶粘物粒子的粒径,而后者则可能造成粒径变大。 相似文献
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利用共沉淀法合成不同层间离子的氢氧化镁铝,通过高温焙烧得到镁铝氧化物,并且采用XRD技术进行表征。氢氧化镁铝主要通过吸附原理除去纸浆中树脂。研究表明,氢氧化镁铝的制备方法、层间离子、pH值、焙烧温度等影响其吸附效率。试验数据与有关数学模型的拟合结果表明,等温吸附特性更符合Freundlich等温式;吸附动力学特性符合准二级动力学方程,以化学吸附为主。 相似文献
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填料对二次胶粘物沉积的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
以丙烯酸树脂作为废纸回用过程中产生的二次胶粘物的模型物,对作为填料的滑石粉和轻质碳酸钙对二次胶粘物的吸附以及沉积性能的影响进行了研究.研究结果表明,填料级的滑石粉和轻质碳酸钙对二次胶粘物具有相近的吸附能力.在没有其他可造成二次胶粘物失稳的物质加入时,滑石粉和轻钙对二次胶粘物的吸附会导致沉积的产生;与不加入填料相比,在阳离子聚丙烯酰胺和阳离子淀粉加入量较低的情况下,填料的加入会导致沉积量的明显增加;而在阳离子聚合物加入量较大的情况下,阳离子聚合物与二次胶粘物以及填料形成的絮聚物在纤维上的有效吸附使这种影响减小. 相似文献
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概述了近几年胶粘物在废纸浆回收利用中的危害,介绍了胶粘物检测的常规方法,着重分析了微细胶粘物的胶体化学性质,并由此提出几种微细胶粘物检测的新思路。 相似文献
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用酯类酶控制废纸浆中的胶粘物 总被引:9,自引:0,他引:9
北美许多用废纸浆生产纸和纸板的工厂必须处理二次纤维引起的问题,主要是处理废纸浆中的自然组分——胶粘物。胶粘物对纸机运行和纸张质量有很大的影响。因其化学成分复杂,所以很难控制。现已发明了一种控制胶粘物的新方法——用酯类酶分解胶粘物,使其颗粒变小,粘性降低。本文介绍了该方法的3个成功 相似文献
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以真空镀铝原纸为原料制备废涂布纸浆,通过SEM、红外光谱、电荷需求量等表征手段,研究了大胶黏物、微胶黏物和DCS(溶解和胶体物质)的来源、形态、成分、阴离子垃圾贡献率。结果表明,丁苯胶乳是胶黏物的主要来源,大胶黏物包覆颜料形成大胶黏物混合物,碳酸钙对微胶黏物吸附沉积,而DCS稳定分散于白水中,具有最大的阴离子垃圾贡献率。大胶黏物可通过纸张抄造脱离白水,而微胶黏物和DCS可通过添加0.2%用量的阳离子聚乙烯亚胺进行控制,具有较好的效果。 相似文献
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脱墨过程中产生的溶解物和胶体物分析 总被引:5,自引:5,他引:5
介绍了芬兰Abo大学开发的有关木浆抄纸白水和脱墨浆抄纸白水中溶解物和胶体物的分析方法。白水中的溶解物和胶体物是形成再生胶粘物的主要来源。分析白水中的溶解物和胶体物是了解再生胶粘物的形成和控制胶粘物危害的重要措施。 相似文献
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胶黏物在造纸过程中易黏附到烘缸和毛毯等部位,影响成纸质量。传统的胶黏物检测方法是通过测定胶黏物沉积面积和沉积数量评估胶黏物对造纸过程的影响,不能表征胶黏物表面黏性大小,因而不能客观表征胶黏物含量是否会对造纸过程产生危害。本实验提出一种新的通过模拟胶片拉开法测定剥离强度表征胶黏物表面黏性大小的检测方法。通过测定不同胶黏物模型物的表面黏性,分析了环境变化对胶黏物表面黏性的影响,以及胶黏物表面黏性对其沉积性能、浆料滤水性能的影响。实验结果表明,浆料在55℃下处理1 h,添加有聚丙烯酸酯的纸浆产生的胶黏物表面黏性最大,体系内无机盐的加入及温度的升高都会使胶黏物表面黏性增大,胶黏物的沉积性能增强;当聚丙烯酸酯产生的剥离强度由0.1607 N/mm上升到0.7676 N/mm时,胶黏物沉积面积最大由3997.3 mm~2/m2上升到24226 mm~2/m~2,胶黏物数量最大由8760.4个/m~2上升到96750个/m~2,浆料的纸浆滤水性能变差,单位时间最大滤水量降低14 g。 相似文献
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该文介绍了胶粘物的来源和危害,列举了胶粘物常用的分类方法,并根据其最主要的分类方法分别介绍了大胶粘物、微细胶粘物和次生胶粘物的定量检测方法,最后详述了胶粘物的化学组成分析方法. 相似文献