锑电积贫液中锑回收试验研究

针对甘肃某公司锑电积贫液含锑较高,酸化沉锑渣锑品位高导致其与低品位矿配矿后碱浸锑回收率低的问题,开展了酸化沉锑—冷却结晶—碱浸—电积试验研究。通过单因素试验考察了pH、反应温度、搅拌速度和冷却结晶等对酸化沉锑效果的影响,结果表明：在酸化沉锑pH=5,冷却结晶温度10℃,碱浸矿浆浓度20%、Na₂S质量浓度85 g/L、NaOH质量浓度40 g/L、碱浸时间1 h、电积NaOH质量浓度70 g/L、电流4.80 A、阴极与阳极面积比为5.8∶1、电积时间50 h的条件下,电积试验锑回收率为82.29%,阴极锑品位为92.72%,提高了资源利用率。     

沉淀法净化电积提金贫液的新工艺

采用沉淀法新工艺，可充分地脱除氰化电积贫液中铜，铁，锌等杂质离子，还有效地回收金和部分游离氰根，经处理后的贫液可返回使用，实现闭路循环。本文对沉淀过程及电积贫液净化前后过提金过程影响的机理进行了系统分析。最后指出，该工艺可望用于净化其提金过程产生的氰化贫液。     

镍阳极液电积法回收铜

<正> 一、简况我厂利用含镍工业废料生产电镍,在回收过程中,许多有价金属如铜等都以杂质形式除去。这样,价格昂贵的铜得不到回收利用,并污染环境。同时,在除铜过程中要耗费大量的化学药品。目前,由于富镍废料的减少,不得不大量采用贫镍料,铜含量明显增加。我厂镍阳极液含铜0.5～0.3g/1。经过多方面     

锑电积贫液催化氧化技术研究与应用

采用催化氧化技术处理湿法炼锑所产生的锑电积贫液,将贫液中硫代亚锑酸钠通过催化氧化新技术、新工艺,生产出锑酸钠产品。试验研究及工业应用结果表明,催化氧化技术有效回收了贫液中的锑,做到矿物资源的有效利用,同时大大提高各项技术指标,增加了企业运营产值。     

电积脱铜工艺过程及生产实践

介绍了在现有电解沉积法脱铜的基础上,进一步探索优化电积法脱铜工艺,借鉴电解铜精炼生产工艺中添加剂、温度、电流的控制,降低黑铜泥含铜,优化作业环境,降低工人劳动强度.     

对铜电积工序节能的初探

一、前言在湿法炼铜中,从铜的浸出液中采用不溶阳极电积铜的总能耗包括电耗和蒸汽消耗两部分。在铜电解沉积过程中,电解液一般不采用单独的加热措施,而是依靠电能的热使电解液温度逐槽升高。当室温在15℃以上时,各槽电解液平均温度可达40～45℃。电积所消耗的蒸汽不多,仅用于电铜和种板的煮洗。而吨铜的直流电耗一般为1800～2500度,个别厂甚至高达3000度。电耗占铜电积总能耗的绝大部分,所以铜电积工序节能的关键和潜力是节约电能。     

铜电积过程中生产率的提高和能量转换

铜湿法冶金和电冶金生产过程中的体积－时间－产出率非常低。整个生产过程－采矿、破碎、浸出、溶剂萃取和电积都是这样。并且１ｔ成品铜的能耗率也相当高。本文对铜火法冶金和其他有色金属的体积－时间－产出率也能耗率进行了详细的评述和对比。     

铜电积过程中生产率的提高和能量转换

铜湿法冶金和电冶金生产过程中的体积－时间－产出率非常低、整个生产过程—采矿、破碎、浸出、溶剂萃取和电积都是这样．并且１ｔ成品铜的能耗率也相当高。本文对铜火法冶金和其电积约占铜湿法冶金从采矿到浇铸全过程所需总能量的１／４。文中给出了各种参数对电解电压，电压降，槽电压和过电压产生影响的理论根据。讨论了电流效率下降的原因。给出了实验室进行的温度、电极距、电流效率和电解液流量影响电流密度、能耗率和体积－时间－产出率的试验结果。本试验结果优于工业实践，对其原因做了分析并提出改善性能的建议。     

某黄金冶炼厂高铜贫液电沉积试验研究

某黄金冶炼厂金精矿氰化处理产生大量高铜贫液,循环利用影响金的浸出.试验采用电沉积法回收高铜贫液中铜,考察了温度、电流密度、电解助剂、酸碱度、反应时间、阴极材料等对电流效率和铜回收率的影响,确定了电沉积最佳工艺参数.在最佳条件下,高铜贫液中铜质量浓度由8707.44 mg/L降低至1519.25 mg/L,获得的产品中铜...     

铜电积车间的设计和建设

本文讨论了与矿石和废石堆浸及溶剂萃取法净化和提浓浸出液有关的铜电积车间的设计和建设。介绍了在采矿工业中应用的两种电积方法,生产规模为10、50及100t/d的电积车间的总平面配置、车间的大小和投资费用。这两种方法是已应用了半个多世纪的传统法(始极片槽-生产槽法)和以永久阴极为基础的较新方法,即Isa法。对电解车间所用设备的大小和选择进行了讨论,其中包括整流器、阴极处理设备、电解槽、泵和管道。对工程设计的其它情况,如土木工程、结构、建筑物、通风和防酸也进行了讨论。对一般服务年限短的小型工厂,评价了低费用的设计和建设方案。     

电积脱铜结合诱导脱铜净液工艺的生产实践

本文简述了将电积脱铜工艺与诱导脱铜工艺相结合,取代真空蒸发生产硫酸铜的工艺,在电解系统借鉴平行流技术,用铅阳极取代铜阳极,在250 A/m2的电流条件下生产出标准阴极铜,优化产品结构,降低生产成本。     

高电流密度铜电积试验

利用模拟生产现场的萃取—电积中试设备研究高电流密度下电积阴极铜板的形貌与质量。结果显示,在温度45℃、电积液铜离子浓度45g/L、溶液酸度180g/L左右时,控制添加剂(钴离子、古尔胶、硫脲)一定的初始浓度后,调节溶液循环时加入的古尔胶与硫脲用量,系统能在高电流密度(280A/m2)下运行稳定,生产的成品铜外观质量和化学成分均达到1#阴极铜标准。     

铜电积工业的进展

介绍了铜电积工业的发展趋势,对铜电积所应用的装备创新进行了论述。经过优化,铜电积系统电能消耗减少,维护成本降低,可运行电流密度更高,环境更友好。     

杜伊斯堡铜厂铜的电积

杜伊斯堡铜厂铜的电积于1975年3月投产,年产阴极铜一万吨。原料——氧化亚铜是处理黄铁矿烧渣氯化焙烧浸出液所得的中间产品。此种物料的特点是不仅伴生杂质多,而且贵金属含量特别高。本方法采用废电积液氧化浸出,接着进行两段净化,从而获得净化的低酸铜电积液。电积电流密度200安/米~2,电积液含锌10克/升。产出电铜的导电率大于101.4%IACS(国际退火铜标准),软化温度不超过200℃,故适用于连续浇铸和压铸。     

含砷电积脱铜液制备三氧化二砷的工艺研究

以含砷电积脱铜液为研究对象,采用SO_2还原其中的As(Ⅴ)制备As_2O_3,实现有价元素的回收。结果表明:反应温度为60℃、酸浓度18.00%、反应时间3 h,SO_2通入量20 L/h条件下,As_2O_3纯度为99.63%,As_2O_3直收率为88.05%,还原反应SO_2利用率为35.85%。     

铜堆浸-溶剂萃取-电积过程的操作管理

铜溶剂萃取法已经成功使用了30多年，用以从低品位的氧化矿和硫化矿中回收铜：经验表明，该法成功的关键在于保证废石堆浸或原矿堆浸的效率。本文将讨论一些可能对浸出-溶剂萃取-电积法产生不利影响的因素，并在寻求浸出问题解决办法的同时向溶剂萃取工厂提出一些针对性的辅助措施。     

铜堆浸-溶剂萃取-电积过程的操作管理

铜溶剂萃取法已经成功使用了30多年,用以从低品位的氧化矿和硫化矿中回收铜。经验表明,该法成功的关键在于保证废石堆浸或原矿堆浸的效率。本文将讨论一些可能对浸出-溶剂萃取-电积法产生不利影响的因素,并在寻求浸出问题解决办法的同时向溶剂萃取工厂提出一些针对性的辅助措施。     

氰化贫液中铜回收试验研究

长山壕金矿活性炭提金后的氰化贫液循环利用影响金的提取,对其采用树脂吸附后洗脱,产生的洗脱液中铜质量浓度高达2 000~3 000 mg/L,具有回收利用价值。试验采用电沉积法、酸化法和化学沉淀法3种方法回收铜,化学沉淀法效果最佳,并进行了半工业试验。结果表明:洗脱液中铜去除率高于95%,沉淀中铜质量分数大于20%,具有较高的计价品位。每生产1 t铜泥获得的经济效益为2 800元。氰化贫液中铜的回收具有良好的环境效益和经济效益,半工业试验结果为工业化应用提供数据参考。     

火焰原子吸收光谱法测定电积铜浸出液中铜和铁

在硫酸介质中,以铜和铁的次灵敏吸收线249.2 nm,302.1 nm为吸收波长,用空气-乙炔火焰原子吸收光谱法测定了电积铜浸出液中铜和铁。对仪器工作条件、硫酸及共存离子的干扰情况等进行了试验。方法用于电积铜浸出液中铜和铁的测定,相对标准偏差为3.3%,1.9%;回收率在96.5%-105.0%之间。方法简单,可用于日常分析。