掘进机回转液压缸设计及其液压系统控制策略

对纵轴式掘进机回转液压缸进行受力分析,计算出回转液压缸的尺寸,分析了现有掘进机回转液压系统的不足,提出了电液伺服控制系统控制回转液压缸,构造此液压系统的数学模型,用Matlab/Simulink软件仿真分析。加入PID控制器进行对比分析,进一步实现了系统优化。     

小直径TBM管片吊机提升臂液压缸的疲劳寿命分析

提升臂液压缸作为小直径TBM管片吊机的关键动力驱动部件,其失效将会导致整个设备的瘫痪。为此,分析了不同工况下提升臂液压缸的受力情况,完成了液压缸的三维建模,校核了液压缸工作过程的稳定性,并利用ANSYS Workbench对简化后的液压缸模型进行了静力学分析,得到液压缸各部分应力分布。利用Fatigue Tool模块分析了液压缸的疲劳寿命,分析结果与理论计算结果的相对误差为8.30%,为提升臂液压缸的及时维护提供了数据支持。     

泥浆泵液压缸受力仿真及其实验分析

为了研究液压缸工作时的静态特性,以1800HP泥浆泵液压缸为例,运用UG、Hyper Mesh和ABAQUS建立了泥浆泵液压缸的三维仿真有限元模型,并对其工作过程进行了静态仿真模拟。由仿真分析结果可知:液压缸在工作过程中,液压缸缸体中段部分受到的应力最大,出现较大变形。为了验证仿真分析结果的有效性,运用了TST3822静态应变分析系统进行了试验验证,两者结论基本吻合,验证了仿真分析结果的有效性。同时基于试验结论提出了液压缸的结构改进。该项研究不仅对优化液压缸的工作性能具有重要的参考价值,而且为液压缸的静态建模,仿真和试验提供了新思路。     

新型大采高坑道钻机变幅机构及其静力学分析

设计了一种新型煤矿用大采高、多层孔瓦斯抽采钻机变幅机构。并对其进行了静力学分析,建立前探孔、全断面2种工况下的力学模型。使用MATLAB软件计算并分析了2种工况下变幅机构各液压缸的受力情况,为变幅机构液压缸的选型和强度计算提供了理论依据。     

液压支架液压缸强度计算及软件开发

阐述了国家标准对液压支架液压缸的性能要求。在分析了外载荷作用下液压缸受力的基础上,建立了液压缸静力计算模型。利用MATLAB设计开发了液压支架液压缸强度计算软件,为液压缸的设计计算及强度校核提供依据。     

基于Workbench的液压缸疲劳寿命分析

利用ANSYS软件的Workbench模块建立了液压缸结构模型,并利用有限元法进行了静强度和疲劳分析。得到了液压缸的应力及寿命分布云图,发现支撑处安全系数较低。在此基础上对液压缸进行优化设计,增加液压缸支撑处的倒圆角半径,重新进行有限元分析,仿真结果证明了这种方法可以保证液压缸具有较高的疲劳寿命。     

基于ANSYS的液压缸的有限元分析及优化

介绍了柱塞液压缸的基本结构,利用Pro/E软件对液压缸缸体进行三维建模,运用ANSYS对液压缸工作在最大油压下进行有限元分析,并得出缸体的应力和应变分布。有效地优化了缸体结构,节约了成本。     

基于AMESim的定重装载液压系统仿真

通过对立式矿井箕斗称重液压系统的需求分析,运用法国的AMESim软件平台对液压称重系统的工作装置进行了建模,对液压缸内压力变化和对称重模块的位移以及压力冲击现象进行了研究和分析。     

液压缸承受轴向与径向载荷的非线性有限元分析与优化

运用Pro/E软件建立了液压缸模型,通过ANSYS软件对液压缸各部件在同时承受轴向力和径向力时进行非线性有限元分析,得到了活塞杆、活塞、导向套和缸筒的应力及变形分布云图,在此基础上对液压缸筒进行优化设计,增加液压缸底的圆角半径,重新进行有限元分析,证明了这种方法可以保证液压缸在同时承受轴向和径向载荷时的安全性。     

基于故障树推土机转向液压系统可靠性仿真分析

针对推土机转向液压系统液压缸无法复位这一典型故障建立推土机转向液压系统故障树模型,并在此基础上建立可靠性仿真框图,利用Matlab计算推土机转向液压系统的可靠性。通过计算结果对关键元件进行分析,提高推土机转向液压系统的可靠性。