液压支架底座优化设计

采用非线性有限元软件ABAQUS对支架在顶梁弯曲、底座对角线加载工况进行有限元分析,根据底座各部位的应力分布情况,对其进行优化设计,在确保满足使用要求的基础上,显著降低了底座的质量.     

基于ABAQUS的液压支架底座尺寸优化设计

针对液压支架的应力集中问题,利用Solid Works软件对液压支架进行三维建模,采用Hyper Mesh软件对液压支架底座进行网格划分,使用ABAQUS软件对底座在各种工况下进行有限元分析和研究,并根据分析结果对底座进行了尺寸优化,结果表明底座的应力和位移有效减小,为高质量液压支架的设计提供了一定的理论参考。     

强力大采高综采液压支架底座结构优化设计

对ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架的底座进行设计,通过三维建模及有限元分析,对底座的两端集中工况和扭转工况进行强度仿真试验,得出应力集中区域,并与实际工况对比,分析得出的应力集中状况与实际中出现的破坏相符,通过改善主肋板结构、柱窝受力工况及前桥和后桥的结构对底座结构进行了优化,应力集中情况得到明显改善,实际应用情况良好。     

液压支架底座的有限元分析

利用Pro/E软件对液压支架底座进行三维建模,用ANSYS软件对液压支架底座在各种工况下的受力情况进行有限元分析和研究,从而为设计高质量液压支架提供一定的理论依据。     

液压支架底座的有限元分析

利用Pro/E软件对液压支架底座进行三维建模,用ANSYS软件对液压支架底座在扭转工况下的受力情况进行有限元分析和研究,并提出了相对应的改进措施,从而为设计高质量液压支架提供一定的理论依据。     

快速更换液压支架底座方案

百盛煤业公司3202工作面液压支架长期受压,导致多架液压支架底座箱主筋板焊缝开裂。通过在损坏支架上方铺网和更换通道,利用木梁对顶板进行有效支护,安全快速地更换液压支架底座,减少了人员、时间和材料投入,为工作面的快速推进提供了保障。     

快速更换液压支架底座方案

百盛煤业公司3202工作面液压支架长期受压,导致多架液压支架底座箱主筋板焊缝开裂。通过在损坏支架上方铺网和更换通道,利用木梁对顶板进行有效支护,安全快速地更换液压支架底座,减少了人员、时间和材料投入,为工作面的快速推进提供了保障。     

基于有限元法的固体充填液压支架底座结构优化

为提高固体充填液压支架底座的强度和可靠性,以ZZC8800/20/38型六柱支撑式固体充填液压支架底座为研究对象,根据其结构和工作特点,建立了顶梁和底座的受力模型,并对底座进行工况分析,确定了其危险工况和对应的加载方式,利用Pro/E软件建立了底座的有限元模型,采用有限元法,在ANSYS Workbench软件中对其进行了有限元强度分析,根据分析结果对底座进行结构优化改进,通过优化前后有限元结果对比,结果表明,优化后底座的强度得到了明显的提高,特别提高了底座的抗弯抗扭能力,最大等效应力下降了79.1%,最大变形位移减小了35%。     

基于Pro/E和ANSYS Workbench的液压支架底座优化设计

通过Pro/E软件建立液压支架底座的参数化模型,再利用ANSYS Workbench的优化功能,对底座进行优化设计,在满足强度条件下,完成了底座的减重设计。优化后的方案与原设计方案相比,最大等效应力增加7.12%,重量减小14.3%,减重效果显著,从而减少了设计成本,具有很大的经济效益。     

液压支架底座扭转分析模型与有限元分析

底座结构的特殊性决定了底座扭转时力的传递方式具有特殊性。将底座看成平面空间系统的刚架体,并认为掩护梁、前后连杆和底座组成的系统为三点扭转的完整分析模型。以该系统为基础进行有限元分析,用电测法进行应力测量,辅以验证。结果表明,底座柱窝处主肋上沿应力较大;三点扭转时前后连杆力较小,因此可将底座独立出来建立简化的刚架分析模型。为后续建立理论的底座扭转分析模型奠定基础。     

液压支架掩护梁可靠性优化设计研究

掩护梁是二柱掩护支架中受力最恶劣的部件,其可靠性是支架正常工作的保证。依据国家标准中相关液压支架试验办法,在掩护梁承受最恶劣的偏载工况下,按照国家标准中的强度条件,对支架的掩护梁进行应力约束下的可靠性优化,在确保掩护梁强度可靠性的基础上,改善其受力状况并减轻掩护梁质量。利用有限元分析方法,将可靠性与优化设计方法相结合,为支架的优化设计提供了新的思路。     

支架液压系统的优化设计

分析了我国支架液压系统的现状,液压系统存在的问题和原因,以及大采高、高强力“高产高效”支架对液压系统的要求,阐述了国内、外支架液压系统的差距,提出了优化支架液压系统的方法和措施。     

端头液压支架推移座标准化设计

在对端头液压支架推移座和转载机推移耳板常见的结构形式进行分析的基础上,提出了其优选结构形式。采用数据统计分析方法对推移座关键结构参数进行了标准化设计,最终提出3种标准推移座,以便设计时直接选用。     

液压支架弹簧导杆优化设计

通过对液压支架锁定侧、活动侧弹簧导杆受力情况的对比分析,优化锁定侧弹簧导杆结构,既能满足使用要求,又能节约材料降低成本,同时利于降低支架重心和提高支架稳定性,有一定的推广使用价值,为液压支架的设计提供参考。     

液压支架四连杆机构仿真优化

介绍虚拟样机技术特点,利用ADAMS软件建立了液压支架的虚拟样机模型;对其四连杆机构进行动力学仿真分析,并将机构模型作参数化处理;进行优化设计,实现了液压支架四连杆机构设计参数的优化。     

基于ANSYS的液压支架仿真优化

对液压支架四连杆机构工作原理进行分析,简化四连杆机构,建立四连杆机构模型。研究基于ANSYS的仿真优化计算工作流程,建立液压支架三维模型,导入ANSYS对四连杆机构进行仿真,得到后连杆受力曲线图和顶梁前端运动轨迹。为了降低后连杆的受力,提高后连杆的稳定性,将液压支架的前、后连杆长度均减少30 mm,重新建立模型进行仿真。仿真结果显示,优化后后连杆的受力明显减小,而且顶梁前端的运动轨迹未超出允许值,由此可知优化后的液压支架性能更佳。     

液压支架的设计与仿真研究

基于理论计算、虚拟样机技术以及有限元分析的方法,对综采液压支架进行了设计与仿真。建立液压支架的四杆机构力学模型与数学模型,对液压支架结构尺寸进行设计计算。通过建立刚性参数化的虚拟样机模型,对液压支架进行基于ADAMS的动力学仿真分析,研究了系统的承载特性。基于有限元算法,利用ADAMS对关键元件完成了模态的计算。     

二柱掩护式液压支架受力分析及优化

通过对二柱掩护式液压支架工作原理进行分析,建立了运动学和力学数学模型,得到支架在降架过程中的运动和力学特性;结合支架数学模型,对四连杆机构和平衡千斤顶安装定位进行优化,从而提高了支架的支护效率并改善了支架对顶板的适应性,对液压支架设计工作有一定的参考价值。     

液压支架喷雾降尘喷嘴的优化设计

针对工作面产生粉尘的情况,基于旋转射流理论的分析,对液压支架喷雾降尘喷嘴的性能进行优化设计,提出了采用精细陶瓷材料,切向注入、固定导叶加旋的组合喷嘴结构设计方案。通过在工作面的工业性试验证明,该方案降低了粉尘浓度,改善了影响矿工身体健康和矿井安全的工作环境。