钢管加热炉炉内悬臂辊道设计

对炉内悬臂辊道的减速电机、辊头、辊身,三个重要组成部分的设计过程进行了分析说明。通过计算为悬臂辊道的设计提供了较为准确、可靠的依据和方法。     

H型钢辊式矫直机及矫直辊设计特点

详细介绍了马钢H型钢厂九辊悬臂式变节距矫直机的结构、调整系统和矫直辊的设计特点 ,及在实际生产方面的情况等     

步进炉悬臂辊结构改进

1改进前悬臂辊结构我公司棒材轧机配备卫座75t／h的步进梁式加热炉，有效尺寸27．84×6．612m，燃料为发生炉煤气。加热炉装出料采用侧装、侧出方式。装出料端各有6只炉内悬臂辊，钢坯从炉外装料辊道上送到入炉悬臂辊上，加热好的钢坯通过出料悬臂辊送往轧机。悬臂辊结构形式，见图1。图1改进前悬臂辊结构悬臂辊辊轴与辊身的连接依靠端头处的焊接，炉内辊轴和辊身的材质均为Cr25Ni20Si2，轴心￠50mm的孔通水冷却，端头用1Cr18Ni9Ti堵头焊死。由于悬臂辊长期处于高温下，特别是出料悬臂辊，炉温高达1180℃，使用一段时间后，端头焊缝就出…     

悬臂式宽幅硬铝合金型材矫正机的研制

宽幅硬铝合金型材矫正生产具有批量小、规格多、断面形状复杂,更换辊环频繁的特点。悬臂式矫正机所具有的换辊便捷优势,能够很好的适应硬铝合金型材的矫正生产,但因型材宽度增加,悬臂端辊环弹跳明显,难以保证硬铝合金宽幅型材的高精度矫正。开发了具有支撑机构的宽幅悬臂式硬铝合金型材矫正机,抑制了悬臂端的弹跳,工业使用效果良好,可以作为批量小、规格多、辊环更换频繁的宽幅硬铝合金型材矫正生产的首选机型。     

悬臂轧机辊环锁紧机构分析

介绍了悬臂辊环式轧机的辊环装拆机构，通过辊环、锥套工作状态和应力的分析和计算，得出辊环冷却水系统对辊环装拆的影响，找出了拆辊事故的主要原因，解决了困扰生产的关键问题，提高了生产效率。     

悬臂辊道出钢方式在推钢式加热炉中的应用

介绍了推钢式加热炉采用一种新型的出钢方式,是在加热炉出料侧采用悬臂辊道将加热好的坯料送出炉外,区别于常规设计的顶钢机出钢方式。通过4年的实际使用,验证了悬臂辊道出钢方式在推钢式加热炉上的成功应用。     

炉内悬臂辊道损坏机理分析与改造

根据对炉内辊道辊头损坏原因的机理分析,通过改变辊头固定和装配型式,提高炉内悬臂辊道的使用寿命。     

小型车间矫直机选型

根据小型车间生产能力，论述了矫直机结构参数和工艺参数的选择与确定。通过对矫直机辊距、辊径、辊数、矫直速度和矫直机能力及矫直机台数等计算，完成对小型车间悬臂式矫直机的选型。     

油膜轴承悬臂式粗轧机适应性改造

莱钢棒材厂油膜轴承悬臂式粗轧机通过采取改造油膜轴承回油偏心法兰、Φ585mm辊环结构、辊环锁紧铜套装配方式,增加过滤系统,重新设计呼吸器,更换线性压力监测,高速轴齿形模数提高规格等措施,解决了漏油和进水现象,提高了设备运行稳定性,消除长期制约粗轧机列生产效率的多种故障源,降低了维护费用。     

九辊悬臂式矫直机矫直辊轴向窜动的原因分析及改造

介绍了九辊悬臂式矫直机矫直辊轴向异常窜动的原因、改造方案及效果。     

长钢辊式矫直机的结构特点及矫直特点

详细介绍了长钢H型钢厂八辊水平悬臂式矫直机的结构特点及生产中的矫直特点。     

加热炉出入炉悬臂辊道适应性改造

对中小型棒材加热炉出入炉悬臂辊道漏水、烧损、辊头脱落等现象进行了分析，提出了改进措施。     

高速钢辊环成分与热处理工艺确定

针对高速线材悬臂式轧机辊环，对高速钢轧辊进行成分分析，选取适宜的化学成分，进行相应的热处理．获得了性能优良的高碳钒（铌）高速钢辊环，在高线厂的使用情况较好。     

悬臂轧机辊环锁紧装置问题分析及解决措施

通过对悬臂轧机辊环锁紧装置出现的几个问题进行分析,找出主要影响因素,并提出了综合解决措施.     

国产悬臂式轧机辊系的使用分析

介绍了攀钢线材厂国产悬臂轧机辊系的结构特点 ,从结构和材料性能及操作上分析了生产使用中存在的主要问题及原因 ,根据现场具体情况制定了改进措施     

步进炉出料端的改进

针对天津市轧二制钢有限公司步进底式加热炉出料端的悬臂辊和端墙影响生产的现状,进行了认真分析,提出了改进措施,并取得了良好的经济效益.     

加热炉机械系统优化改造

针对加热炉生产节奏需要,根据现场实际情况,主要从水封槽及浊环水系统、热送升降挡板、悬臂辊进行改进。将水封槽材质改为不锈钢,水封槽刮渣板焊接筋板,水封槽注水结构改为从上往下注水便于观察,使水位保持一致;升降挡板改为横移挡板降低故障率,也便于维护。对悬臂辊辊套加装定位销、辊轴里面加装水管支架、端堵改成螺纹连接及减少端堵壁厚的改进,可以延长悬臂辊体寿命三倍以上。     

矫直机辊缝自动调整计算机集成控制系统设计

马鞍山钢铁公司第二轧钢厂的中型二车间是一个中型材生产车间,共生产９号至１４号角钢、１０号至２０号槽钢以及小型Ｈ型钢、Ｕ型钢、矿用工字钢等共计１０多个品种２０多种规格。每种钢材均要通过矫直机矫直后方为成品,其矫直机是 １０辊悬臂式 ７００矫直机,下辊为主传动,分别用 ５台 ３７．３ ｋＷ直流电机驱动,矫直机上下各 ５只辊,其轴向调整、升降调整共由１５台交流电动机驱动。每一个品种均有各自的孔型,长期以来,辊缝调整完全靠人工目测进行,准确率很低,常常影响产品的质量,为此我们设计了一套辊缝自动调整系统,解决了…     

基于板形控制的CVC辊型曲线自动设计实现

文章从分析CVC辊型曲线的设计原理出发,以板形调控调节能力为目标,提出一种辊型曲线自动设计方法,并与引进的辊型曲线进行验证对比。结果表明,该方法设计的曲线与实际一致,此外又通过有限元仿真验证了该CVC辊型曲线的板形调控能力,该辊型设计方法解决了此型轧机的辊型设计问题。     

高速线材轧机辊环装配工艺研究

辊环装配设计既要满足轧制力矩传动的下限条件，又受到辊环强度的上限条件限制，设计计算要求较高精度。针对辊环装配设计的特点，运用弹性力学方法分析了辊环装配的应力和应变，推导出辊环装配的整体条件，给出了装配工艺确定方法和计算公式，并将其应用于生产实际，获得了满意的结果。