稀土硅铁合金炉渣的回收再利用

1.概况稀土硅铁合金(RESIFE合金)——1~#合金,是用于钢铁和制备铸造用球化剂、孕育剂和蠕化剂的重要合金原料。三中全会以来,江苏已跃居为全国生产1~#合金第二位的省份。每年有近万吨冶炼稀土硅铁合金炉渣产生,综合利用这种炉渣不但有利三废处理,而且是节约稀土资源的重要途径。其合金渣的主要成份为CaO50～60％,SiO20～25％,稀土2～3％,以及铁、铜、锌、镁等微量元素。这种炉渣直接回收或回炉是没有什么价值的,如果按每年10000吨炉渣计,则有近300     

三峰牌稀土硅铁合金

1990年1月,国家发布1989年优质产品名单,稀土一厂生产的三峰牌稀土硅铁合金,荣获国家优质产品奖银奖。 稀土硅铁合金,主要用于炼钢、铸造、有色金属冶炼等行业,作净化剂和填加剂,以提高金属母材的理化性能。也用于稀土合金生产企业,配制镁质球化剂,国外一般也用于配制镁质球化剂。由于用其生产的孕育铸铁和球墨铸铁的优良的性能,是目前实现以铁代钢、以铸代锻的不可或缺的主要原料。     

铈硅铁合金的研制

一、前言目前大量生产的稀土硅铁合金,主要是用做钢铁中的变质剂。其变质效果很强,所以提高合金中铈含量,对提高合金的变质效果是有意义的。二十世纪六十年代,美国福特矿业公司就开始了研究碳还原氢氧化铈生产铈硅铁合金,定名为CSF—10合金,其化学成分为Ce9—11%,Si36—40%,总稀土RE12—15%,其余为铁。这种合金既可做灰铸铁孕育剂,也能做球墨铸铁的球化剂;英国     

稀土合金中稀土含量分析方法研究

常规生产的稀土合金有3种型号,稀土硅铁合金称1号合金,4号和6号是稀土硅铁镁合金。不同型号合金稀土含量范围不同,基体成分差别也很大。表1给出各型号合金主要成分。     

稀土硅铁合金熔炼方法对球化剂球化能力的影响

用不同熔炼方法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂对铸铁中石墨的球化能力的影响是不同的。试验结果表明,用一步法或二步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂都能成功制取球墨铸铁,但在本试验条件下,用一步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂对铸铁的球化能力明显优于用二步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂。     

钇基重稀土硅铁合金的现状与展望

钇基重稀土硅铁合金在七十年代初,北京有色金属研究总院曾以江西混合重稀土氧化物为原料,炼制出性能良好的无镁球化剂——钇基重稀土硅铁合金,由于成本太高难于推广使用。赣州有色冶金研究所从1976年起,在以重稀土氧化物为原料的基础上,充分利用重稀土提取工艺中的下料,制取廉价的氢氧化稀土原料,改进了炉型和工艺参数,使稀土实收率创造了90%的新水平,大幅度降低了成本。多年来进行小批量生产,提供用户需要,荣获国家经委优秀新产品证书和金龙奖章。六十年代初期,我国铸造行业利用丰富的轻稀土资源,试制成功稀土镁球墨铸铁,并迅速广泛地用于生产。重稀土元素钇作铸铁球化剂,国外在六十年代即开始试验,钇之所以可作为铸铁球化剂,也和可作球化剂的轻稀土元素一样,除具有强烈的脱硫脱氧作用外,还能使石墨球化,提高铸铁的韧性与延展性,特别是重稀土较轻稀土显示有抗衰退的特征,近年来重稀土球化剂,弥补轻稀土性能的不足,使钇基重稀土硅铁合金步入球化剂行列,已先后被大断面铸铁件、流水作业线、稀土耐热钢、特种工具钢以及铸铁焊条等领域所应用,取得了良好的效果。     

包头稀土精矿冶炼稀土硅铁合金的实践及发展前景

概述 稀土硅铁合金是我国传统的稀土工业主要产品之一。我国国内每年约1/3以上的稀土消耗于冶金铸造产品中,其使用的主要形式是通过稀土硅铁中间合金进行中间转换。(如配制稀土镁硅铁合金),“八五”期间前4年,我国稀土铸铁产量每年都有不同程度增长。随着改革开放步伐加快、稀土硅铁合金及延伸产品出口亦有一定增长,因而刺激了稀土硅铁合金生产能力迅速增大。到“八五”末,稀土硅铁合金生产厂家已由“七五”期间的10余家猛增至30余家。生产能力远远超过10万t。其中年产稀土硅铁合金能力(实际达     

提高稀土硅铁品质，适应铸造发展需要

本文简单介绍了稀土硅铁合金的生产现状和三种典型生产工艺；概述了优化生产工艺、提高稀土硅铁合金（孕育剂）和稀土镁硅铁合金（球化剂）品质的方法、措施。     

用碳还原法生产稀土硅化物

文献已能很好地证明稀土加入剂对于碳钢、不锈钢、高温合金和灰口铸铁均有有益的作用。由于球墨铸铁的发明亦已知道铈能促进石墨的球化。二十世纪六十年代初期,富特矿业公司就开始研究用碳直接还原稀土精矿,经济地生产稀土金属或合金的可能性。该项研究特别是研究制造一种铈—硅铸造合金,即能够有效地用作可锻铸铁球化剂和灰口铸铁孕育剂的合金。起初冶炼这种合金是采用氟碳铈(钅兰)矿精矿作为稀土原料。后来,当我们铸造研究小     

稀土对球墨铸铁中共存As、Sn、Pb、Ti的中和作用

全部采用龙岩生铁，制取球墨铸铁。球化剂为镁硅铁合金，同时分别添加０．００％、０．０１％、０．０２％、０．０３％、０．０４％、０．０５％、０．０７％稀土硅铁合金进行球化处理。结果表明，稀土不能完全消除与中和高含量微量元素共存对石墨球化的干扰作用。但适量稀土可部分中和微量元素、促进形核、改善球状石墨的表面形貌。削弱微量元素的有害作用。     

矿热炉直接冶炼稀土硅铁合金試验

包头矿稀土藏量很大。包钢在选铁精矿的同时,每年可产出低品位稀土精矿(RxOy20％左右)××万吨。此种精矿将取代目前矿山单独开采的富稀土矿中的贫矿(RxOy8％左右)作为冶炼稀土合金的原料,这给稀土合金生产开辟了丰富的原料来源,但也提出了选择合理流程的迫切任务。矿热炉直接冶炼稀土硅铁合金是综合利用包头     

稀土镁系球化剂生产工艺改进与效果

稀土镁硅铁合金作为球化剂广泛用于球铁生产,随着铸造业的发展,产品质量的提高,对球化剂也提出更高的要求。笔者经过调研认为,球化剂中主要球化元素是镁,球化剂中金属镁含量稳定,必将提高球墨铸铁件生产的合格率和正品率。     

龙南重稀土耐磨件投产

江西龙南稀土材料厂和南方冶院合作,利用前者生产的钇基重稀土硅铁合金作球化剂,生产耐磨铸铁球和砂泵叶轮,机械性能达冲击值1.1kg—M/cm~2。硬度51HRC,金     

Mg系与RE系石墨球化剂球化能力的比较

本文是针对中国产的稀土系合金为了解其球化能力,掌握其特性而进行的研究。试料装在塔曼管状坩埚内Ar气流中加热,熔化后将不同的球化剂添加到铁水表面,所得结果归纳如下:(1)在铁液中球化剂的作用范围,Mg系合金由Mg的蒸气压决定,RE系合金是由扩散决定。Mg和RE同时添加时,RE使Mg的蒸气压减小,并促进了RE的扩散。(2)RE具有中和反球化元素(如S、Ti)的作用。因此,使用Fe—Si—Mg—RE系合金,充分搅拌后只要加以孕育处理就能得到良好的球墨铸铁。     

硅钡孕育剂在球铁钢锭模生产中的应用

小型工业性生产试验及试验室试验表明,用硅钡合金比用75号硅铁合金作孕育剂,更适于低温厚壁球铁件。它具有长效孕育作用,使球化衰退明显好转。应用硅钡合金作球化剂,可节省合金加入量47～52%,提高工艺出品率4.4%,提高1～2个球化等级,年创经济效益46万元。     

稀土硅化物合金抗粉化性分析

稀土硅化物合金抗粉化性分析任存治涂赣峰李春材张成祥（东北大学有色系沈阳１１０００６）稀土硅铁合金在国外也称为稀土硅化物合金，如文献［１］中称之为稀土硅化物的合金其成分为：稀土２５％～４０％，硅３５％～５０％，铁５％～２５％及少量碱土金属元素，是用碳...     

稀土钙硅铁合金

稀土钙硅铁合金是以稀土、钙、硅为主要合金元素的稀土合金新品种,主要用做生产蠕墨铸铁的蠕化剂,也可做钢的添加剂。该产品用稀土炉渣、石灰为原料,75号硅铁做还原剂,经还原冶炼制得。一九七九年以     

真空电阻炉制取稀土金属中间合金

目前,稀土金层的生产及其在冶金和铸造行业中的应用正从传统的昂贵的电解稀土合金(混合稀土金属和铈铁)转向稀土中间合金和稀土铁合金。其制取方法是用铝、硅铁、硅钙和碳还原稀土氧化物和氟化物。还原法生产出的稀土金属的成本明显降低,并且在处理液体金属时,其损失也大为减少。稀土铁合金和稀土中间合金通常是在电弧炉中以硅、铝和碳还原稀土氧化物来制取的。按此工艺流程制取的稀土中间合金的特点是硅含量高(～50％),REM:Si=1:2。     

高炉法冶炼稀土硅铁合金的可行性研究

用电炉冶炼稀土硅铁,需要消耗大量的电能。为了寻求节电的办法,北京钢铁学院使用稀土富渣在0.3米~3小高炉内炼出了含稀土元素10%、硅31%左右的稀土硅铁。1978年冶金部下达本任务,在首钢23米~3试验高炉内进行扩大试验,验证在高炉上冶炼稀土硅铁的可能性和经济性。我国日前用得较多的6号稀土合金要求稀土含量并不高,含稀土 R3—12%、Si 35—40%、Mg5—11%。在国外,如苏联,球墨铸铁轧辊用球化剂的主要成分为:R     

我国生产主要稀土产品一览表

序号】产品名称1稀土含量% 1稀土硅铁合金·17一45外观状态银灰色块状用途炼钢铸铁中作添加剂卜日一|稀土硅铁镁合金一混合氯化稀土4~20呈不均匀…兰灰色块状一提取方法…一以稀土高炉渣为原料,经硅}热法冶炼 同上铸铁球化剂大于45微紫色或灰白从轻稀土为主}色结晶’矿物提取1混合稀土金属.大于95一98 一…氧化斓}大:二96 .35一氧化钵大于98‘35稀土精矿:大于50银灰色金属{经熔盐电解制 一取白色粉末状固…萃取法提取体{淡黄色粉末状}同上固体 石油裂化催化齐」及供电解制取混合稀土金属 供发火合金、各种有色合金及炼钢添加剂用。 玻璃陶瓷…