GH44钢与1Cr18Ni9Ti钢的焊接

我厂草酸生产线项目需做一批贮存硝酸等酸性溶液的常压容器,要求不得有渗漏现象.该容器利用废旧筒体(飞机发动机外壳)改制筒体壁,厚为0.8～1mm,材质的牌号为GH44钢.简体改制附加部分用1Cr18Ni9Ti不锈钢,改制后的容器如图所示.由于GH44钢中的Ni,Cr,W等元素的含量较高,根据焊接冶金原理,钢中的Ni、Cr元素及强化元素的含量愈高,则其焊接性就愈差,因此,我们对这两种材料进行了对接(不留     

催化裂化烟机1Cr18Ni9Ti锈钢入口管线的焊接工艺

炼油厂催化裂化装置主要以加工处理渣油为主，长期在高温下运行，往往使材料组织和性能发生变化，故设计催化裂化烟机1Cr18Ni9Ti不锈钢入口管线的焊接工艺时，应充分考虑这一点，以免引起设备因局部裂纹失效，造成不必要的经济损失。通过对1Cr18Ni9Ti的组织和性能的分析，制定了满足该设备安全运行要求的焊接工艺，并成功地用于实际生产。     

12Cr1MoV-1Cr18Ni9Ti氩弧焊接工艺分析

分析了12Cr1MoV耐热钢与1Cr18Ni9Ti不锈钢的焊接工艺特点,介绍了采用焊材H1Cr24Ni13的氩弧焊接方法,对通过控制熔合比达到控制焊缝成分,改善和提高焊缝性能的工艺方法进行了讨论。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接滤壳泄漏原因分析

应用光学显微镜、扫描电镜、电子探针和化学分析法等对泄漏滤壳进行分析.结果表明,该滤壳泄漏系由于焊缝熔合线刀状腐蚀穿透造成的.在本例硫酸溶液气相环境中,影响因素主要是材料的敏化程度.探讨了防护对策     

Q235—A与1Cr18Ni9钢的焊接

如何对两种化学成分，金相组织，机械性能，奕力场分布相差极大的异川钢进行焊接，是焊拉生产中经常遇到的问题。本文介绍了二滩水电行水检修闸门门槽构件中Ｑ２３５－Ａ碳钢与１Ｃｒ１８Ｎｉ９奥氏体不锈钢的焊接工艺和实施情况。     

催化裂化烟机1Cr18Ni9Ti不锈钢入口管线的焊接工艺

炼油厂催化裂化装置主要以加工处理渣油为主,长期在高温下运行,往往使材料组织和性能发生变化,故设计催化裂化烟机1Cr18Ni9Ti不锈钢入口管线的焊接工艺时,应充分考虑这一点,以免引起设备因局部裂纹失效,造成不必要的经济损失.通过对1Cr18Ni9Ti的组织和性能的分析,制定了满足该设备安全运行要求的焊接工艺,并成功地用于实际生产.     

瞬时液相扩散焊接CuAlBe合金和1Cr18Ni9Ti不锈钢

采用ＣｕＭｎ合金为中间层对ＣｕＡｌＢｅ合金和１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢进行了瞬时液相扩散焊接。通过扫描电镜、电子探针和Ｘ射线省射分析等手段对接头的微观组织和相结构进行了分析,并用拉伸试验评价了接头的连接强度。研究结果表明,焊接压力、焊接温度、焊接时间及ＣｕＭｎ合金中间层Ｍｎ的含量等焊接参数对接头强度影响很大。在本试验中,当ＣｕＭｎ中间层中Ｍｎ元素含量为３０％、Ｔｔ＝１２２３Ｋ、ｔｂ＝４０ｍｉｎ、Ｐ     

T91与1Cr18Ni9Ti异种钢焊接

T91钢是国外为提高火力发电机组的效率而研制的一种高合金耐热钢,它是完成超临界发电机组主蒸气参数由566℃向593℃过渡的关键材料.针对马氏体耐热钢(T91)与奥氏体钢(1Cr18Ni9Ti)的物理化学性能,分析了该异种钢的焊接性.通过在湘潭电厂二期工程中具体应用表明,采取适当的焊前预热及焊后热处理的措施,选取合适的焊接材料和焊接工艺参数,能够获得性能优良的焊接接头.     

1Cr18Ni9Ti的TIG焊接头的电弧表面改性

开展了微束等离子弧对焊接接头的表面改性改性研究。采用４Ａ微束等离子弧对１Ｃｒ１８Ｎｉ９ＴｉＲＴ Ａ ＱＱＮＧＳＥ ＲＮＧＧＸＲＣ ＯＪＦ ＯＪＦ ＲＵＶ ＲＵＶ ＵＤＩ ＦＪＴＦＧＥ ＤＭ ＲＶ ＲＡＬ ＴＧＪ ＯＰＷＫ,ＣＭＰＷＷＶＳＲＢ ＹＡＡ ＳＵ ＪＯ ＴＭＧ ＸＥＸＫ,     

3Cr13与1Cr18Ni9Ti异种钢高压管焊接

在分析3Cr13与1Cr18Ni9Ti各自焊接性的基础上,根据异种钢接头焊缝金属成分与组织,选择不同焊接材料进行工艺试验,依据试验结果选定A307焊条成功地焊接了异种钢接头。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接熔池的组织模拟

运用晶界演化Grain boundary evolution模型,利用PHOENICS软件计算在不同焊接参数下1Cr18Ni9Ti不锈钢TIG焊接温度场,采用VB语言编制程序模拟了焊缝中柱状晶的生长。结果表明,熔池形状和尺寸影响了柱状晶的生长方向,熔池长宽比越大,晶粒的生长方向越垂直于焊缝中心,晶粒短而直;长宽比越小,熔池形状越接近圆形,晶粒的弯曲程度越大,晶粒长而弯。Grain boundary evolution模型能准确地模拟不锈钢焊缝中柱状晶的生长形态,与试验结果中的柱状晶的生长形态吻合较好。     

1Cr18Ni9Ti与1Cr13不锈钢的焊接试验

通过钨极氩弧焊方法,对 1Cr18Ni9Ti 与 1Cr13 实施焊接.采用光学显微镜、扫描电镜对 1Cr13 马氏体型与 1Cr18Ni9Ti 奥氏体型不锈钢焊接接头进行金相组织、断口形貌观察及分析;利用显微硬度计、电子万能拉伸机测量焊接接头的力学性能;并通过海水模拟溶液浸泡试验,测量焊接接头极化曲线和交流阻抗谱.结果表明,通过手工钨极氩弧焊,采用直流正接接法,在合适的工艺下(焊接电流为 80 A,焊接速度为 110 mm/min),能够获得外观平整、组织均匀,力学性能与电化学性能符合要求的焊接接头.

Abstract：

The stainless steels of 1Cr18Ni9Ti and 1Cr13 were welded through deterministic craft by tungsten inert-gas (TIG) welding. The microstructure and fracture pattern of weld joints of 1Cr13martensite and 1Cr18Ni9Ti austenite stainless steels were observed and analyzed by means of LOM and SEM, the mechanical properties of the weld joints were measured with micro-hardness tester and electronic universal stretcher, and the polarization curves and AC impedance spectroscopy of weld joints were tested by seawater immersion test of simulation solution. The results show that adopting manual TIG welding through electrode negative to direct current soldering machine to weld 1Cr18Ni9Ti austenite stainless steel and 1Cr13 martensite stainless steel is feasible; under suitable process (welding current is 80 A, welding speed is 110 mm/min), weld joints can obtain good appearance and uniform structure; mechanical properties and galvano-chemistry properties can meet use requirements.     

1Cr18Ni9Ti不锈钢管道对接水平固定组合焊接

对1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接性进行了分析。针对管道焊接的特点，制定了手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面的组合焊接工艺并应用于压力管道焊接，取得了良好的效果。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢大管道的焊接

采用TIG+MAG焊接工艺焊接1Cr18Ni9Ti不锈钢大管道。TIG焊内、外填丝法焊底层,MAG焊填充及盖面层。该工艺解决了以往采用TIG焊或手工电弧焊效率低、成本高、质量难以保证的问题。     

1Cr18Ni9Ti和12Cr1MoVG的异种钢焊接

选用ENiCrFe-3型焊条,采用合理的焊接工艺,进行了奥氏体不锈钢和珠光体钢的现场焊接.     

1Cr18Ni9Ti薄壁不锈钢管断裂失效分析

对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢焊接接头进行SEM、显微组织观察分析和晶间腐蚀倾向分析,研究焊接工艺对奥氏体不锈钢的影响及其发生腐蚀的原因.试验结果表明:断口为脆性断口,主要由"氢脆"和 "疲劳"引起;焊接过程中1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢由于经受高温,在晶界组织中形成了贫铬区,使得焊接接头的耐蚀性大大下降,产生晶间腐蚀.     

1Cr18Ni9Ti与12Cr1MoV异种钢接头焊接工艺

针对热电厂50MW机组中主蒸汽管道管座（12Cr1MoV)与热电偶保护套管（1Cr18Ni9Ti)异种钢接头焊接问题，提出了以钨极氩弧焊H1Cr25Ni13焊丝封底，焊条电弧焊A307焊条填充盖面并适当控制焊缝熔合化的焊接工艺。实践证明，采用这种焊接工艺进行焊接，可以获得优良的焊缝，保证主蒸汽管道的安全运行。     

Q345/1Cr18Ni9Ti不锈复合钢板的焊接工艺

针对Q345/1Cr18Ni9Ti不锈复合钢板,主要从焊接材料选择、坡口制备、焊接顺序安排和焊接工艺要点等方面进行了论述.在进行不锈复合钢板焊接时,必须严格控制焊接工艺,并对不合格焊缝进行合理的返修,才能获得优质的焊接质量.     

电脉冲处理时间及冷却方式对1Cr18Ni9Ti钢氮碳共渗的影响

用金相显微镜、显微硬度计研究了电脉冲处理时间及冷却方式对1Cr18Ni9Ti钢固体氮碳共渗的影响。结果表明,在550℃保温1 h后进行连续脉冲6 h处理所得的渗层厚度为150μm,但表面产生裂纹甚至剥落。每小时脉冲处理15 min,随炉冷却可得到渗层较深,且渗氮层表面齐整,渗层厚度大于普通工艺中的渗氮层厚度。