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合成原料气的净化是生产中至关重要的工序,原料气微量(CO+CO2)超高将导致氨合成催化剂中毒而无法运行。目前我国以煤为原料固定层气化的大多数中小氮肥厂采用铜洗法脱除微量(CO+CO2)。传统的铜洗法是一种较为落后的净化工艺,存在着设备多、工艺复杂、操作麻烦而物耗高、又是生产中的主要环境污染源等缺点。随着耐硫低温变换催化剂的开发和精脱硫技术的发展,近期中小氮肥厂在原料气净化中相继出现联产甲醇、甲烷化、 相似文献
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小氮肥厂气体净化存在的问题及应采取的处理措施 总被引:1,自引:0,他引:1
合成氨原料气的净化是小氮肥工艺生产中极为重要的组成部分。净化工艺不仅漫长且繁琐。从造气系统开始,原料气的除尘、除焦油,硫化物的脱除,一氧化碳的变换及二氧化碳的脱除,微量碳氧化物的精炼等,无不都是为了制得高质量的氨合成气。小氮肥发展40多年来,随着我国科学 相似文献
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2004年,江苏恒盛化肥有限公司新建了1套16万t/a尿素生产装置,采用的是CO2气提法生产工艺。为避免尿素合成过程中高压尾气H2含量积累过高而引起爆炸,设置了CO2脱氢装置。脱氢催化剂为Pt Pd金属体系,极易因微量硫中毒而失活。同时,为避免硫对尿素装置的腐蚀,CO2原料气必须进行精脱硫,使其总硫脱除至0.1×10-6~0.5×10-6。合成氨原料气的微量(CO2、CO)净化废除了落后的铜洗工艺,采用了国内比较先进的“醇烃化”微量净化技术。“醇烃化”采用的是高活性铜基催化剂,该催化剂对硫的作用十分敏感,极微量的硫就可以使催化剂永久性失活。因此,… 相似文献
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据统计我国甲醇生产厂已达200多家,并仍在继续增加,所用甲醇合成催化剂为铜基催化剂。该类催化剂活性高、选择性好、操作条件温和、但对于原料气的纯度要求较高,特别是对硫、铁、镍和氯等杂质非常敏感,极易引起甲醇合成催化剂的失活,硫及氯对催化剂的影响已引起广大厂家的高度重视,而羰基铁、镍由于受分析条件限制,被广大厂家所忽视,脱除原料气中的羰基铁、镍能有效地延长甲醇合成催化剂的寿命,降低粗甲醇中的杂质含量,降低生产成本,使生产管理登上一个新的台阶。 相似文献
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聚丙烯原料净化技术及其工业应用 总被引:6,自引:0,他引:6
评述了本体法聚丙烯原料丙烯中水、氧、硫和砷等杂质对聚合的影响以及其净化工艺技术,并介绍了昆山市精细化工研究所开发的丙烯精制催化剂及其工业应用实例。 相似文献
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合成氨原料气的净化是生产中至关重要的工序,原料气(CO+CO2)微量超高将会导致氨催化剂中毒而使生产无法运行。由于原料气净化的能耗问题决定着合成氨的综合效益,近年来,许多专家学者在原料气净化方面做了大量的工作。随着耐硫低温变换催化剂的开发和精脱硫技术的发展,许多中小氮肥厂在原料气净化中已经相继出现了联醇、“双甲”等工艺。“双甲”工艺是在深度低变甲烷化工艺上发展起来的一种新的净化工艺,实践证明它有着其他工艺无法比拟的优势。 相似文献
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丙烯质量对催化剂活性的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
阐述了原料丙烯中一氧化碳、羰基硫、水、砷、不饱和烯烃等有害杂质对催化剂活性的影响,并提出了相应的对策,进行有效地脱除杂质,保证催化剂的活性。 相似文献
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电石炉尾气中的硫、氧及其他杂质脱除是电石炉尾气综合利用的难题,为此,提出了一种脱硫净化工艺,该工艺采用TSA除杂+水解脱硫+深度脱硫+低温脱氧+脱烃的方法,从而将电石炉尾气中的有机硫及杂质脱除,脱氧采用复合氧化物催化剂脱氧,通过循环控制脱氧反应器入口氧体积含量在0.5%左右,使脱氧反应温升平稳,在低温下降氧进行反应脱除,从而控制催化剂结焦积碳的风险,延长了脱氧催化剂的使用寿命,脱烃采用贵金属催化剂,可在较低温度条件下脱烃。工业实验表明,该工艺可以将气体中的硫化物脱除至0.1 mg/m3以下,氧含量脱除至30μL/L以下,不饱和烃含量<0.1 mg/m3,从而达到深度利用的要求。 相似文献
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《化学工业与工程技术》2015,(6):28-32
介绍了以煤为原料,经纯氧连续气化得到焦炉气,焦炉气经净化、甲烷转化,合成甲醇的工艺流程。讨论了焦炉气中硫化物的存在对甲烷转化催化剂、甲醇合成催化剂活性的影响。采用湿法脱硫串干法脱硫的方法,以及两次催化加氢串两次氧化锌脱硫工艺,有效脱除了焦炉气中的H_2S、COS、CS_2、硫醚、硫醇和噻吩等硫化物,探讨了有机硫化物噻吩的脱除方法,并比较了各种方法的优缺点。 相似文献
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以天然气、油田伴生气、炼厂气、焦炉气及轻石脑油等轻质烃类为原料的氨厂,采用烃类-水蒸气转化法生产粗合成气的生产技术。其生产过程可大体分为以下八个步骤:即原料气净化(俗称脱硫)与压缩、一段转化、二段转化、高温变换、低温变换、粗合成气净化(即脱除CO_2)、甲烷化、新鲜合成气压缩和氨合成。在这八个生产步骤中,除粗合成气净化工段外,其余七个工段都靠一种或几种催化剂完成。所以催化剂在氨生产过程中具有至关重要的作用,其中氨合成催化剂又是这七类催化剂中最重要的催化剂,也是研究最广泛、开发时间最早、并一直在不断开发中的一种催化剂。 相似文献
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介绍了硫磺回收装置处理复杂原料气的方法。鉴于酸性气原料中的烃类会引起催化剂积炭甚至会产生不需要的高浓度COS和CS_2,氨含量过高会产生铵(硫)盐使冷凝器阻塞等现象,从而造成装置非计划停工或降低硫回收率甚至缩短催化剂寿命,Worley Pasons公司认为掺合强度、停留时间和温度3个重要参数控制着克劳斯装置原料气中杂质的脱除效率。对于贫酸性气原料的处理,可以采用酸性气旁路、炉前预热、燃料助燃以及原料提浓等工艺方法。此外,BTX炭吸附、燃料气气体、富氧工艺等技术也是处理复杂原料气行之有效的方法。Worley Parsons公司的RAC~(TM)含氨气体处理技术对传统的克劳斯尾气处理单元进行了工艺改进,还原气体发生器分为2个燃烧区,其中氨气进入第二燃烧区在催化剂作用下分解。 相似文献
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焦炉气加氢催化剂及净化工艺的开发 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了适合于焦炉气加氢催化剂及净化工艺的研究实验结果,实验表明,JT-1及JT-8型加氢催化剂均可适用于含高浓度CO和CO2气氛下原料气的加氢净化,且净化度高,副反应小,并满足以焦炉气为原料的甲醇厂的原料净化要求,可将原料气中硫化物脱除至总硫体积分数<0.1×10-6。 相似文献
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近年来,NHD脱硫、脱碳技术已得到广泛应用,不仅应用于合成氨原料气的脱硫、脱碳,并在其它领域扩展,如甲醇生产过程中原料气的脱硫、脱碳;醋酸低压羰基合成制CO的脱硫、脱碳;硫回收尾气的脱硫处理等。由于制气原料、制气方法及预处理工艺的不同,其COS含量也不相同,甲醇合成反应要求将合成气中总硫脱除达到0.1×10-6以下,以保护催化剂,一般通过干法脱硫工艺来实现,在NHD脱碳的同时也脱除掉大部分COS,结合实际问题,为合理设计精脱硫工艺装置提供依据。 相似文献
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聚丙烯工艺中原料丙烯的净化 总被引:4,自引:0,他引:4
冯续 《化学工业与工程技术》2008,29(4):48-53
分析了聚丙烯工艺中原料丙烯内多种杂质,诸如水、硫化物(COS、H2S)、氧、砷等对聚丙烯催化剂和产品质量的影响,指出聚丙烯原料净化的必要性和具体指标,阐述了多种净化过程,如脱水、COS水解、脱硫、脱氧、脱砷的反应机理、工业上常用净化剂的技术指标和使用条件。 相似文献