某多金属矿尾矿废水处理的试验研究

通过实验室小试得到处理某多金属矿尾矿废水的最佳方案。首先选用石灰作为脱稳剂进行脱稳,当调节废水pH值为11.5时,脱稳沉淀效果最好。然后选用阳离子型聚丙烯酰胺作为絮凝剂进行絮凝沉降,当阳离子型聚丙烯酰胺用量为2mg/L,pH值在8~9时,处理后废水能够达标排放。     

某铁矿尾矿库酸性废水处理试验研究

介绍了使用两段中和法处理矿山酸性废水,即首先用矿物或废渣作中和剂将废水的pH值提高到4.0左右,再用石灰乳进行中和。在实验室研究的基础上,对某铁矿尾矿库酸性废水采用两段中和法进行工程试验。试验结果表明,滤料高度为60 cm,用5%的石灰乳作中和剂,石灰用量为0.5~0.8 kg/m3,絮凝剂投加量为2×10-6,出水pH值达到6~8,出水水质指标达到国家排放标准。两段中和法比一段法节省石灰用量,节约处理费用。     

低阶煤热解废水混凝沉淀深度处理试验研究

对哈密万乐公司低阶煤热解废水进行混凝试验研究,采用聚合氯化铝为混凝剂,分别以阳离子聚丙烯酰胺和脱色剂作为絮凝剂,研究其最优投加量及pH值。试验结果表明PAC的最优投加量为140 mg/L,COD去除率和脱色率分别为29. 1%和60%。该废水pH值控制在8左右时混凝反应达到最佳效果。在原水pH值及最佳混凝剂投加量条件下得到2 mg/L CPAM和4 mg/L脱色剂的最优投加量,以上两种絮凝剂在最优投加量下对COD去除率分别为35. 7%和42. 1%,脱色率分别为67. 1%和77. 2%。     

国外某铜矿山酸性废水处理试验研究

以国外某铜矿山采矿生产废石为原料,对不同类型废石进行浸出试验,检测浸出水样确定哪些废石产生酸性废水。对不同类型废石产生的酸性废水进行初步中和试验和详细的搅拌中和试验,以确定酸性废水处理后能够达到排放标准的pH值及石灰添加量。试验结果显示将酸性废水pH最低值调节到7.0后,废水中有害金属离子浓度满足排放标准。同时试验尝试采用氯化铁作为絮凝剂沉淀酸性废水中重金属离子的可行性,试验结果表明针对此矿山产生酸性废水的特性,添加氯化铁虽然可以提高污泥沉降速度,但并不能降低酸性废水中重金属离子的含量。酸性废水处理不建议添加氯化铁。     

高密度泥浆法处理硫铁矿废水试验研究

高密度泥浆法(HDS法)是一种区别于传统石灰法、具有独特原理和特点的中和处理技术。采用高密度泥浆法对新桥硫铁矿废水进行了处理试验,研究了pH值、曝气、反应时间、沉淀时间、絮凝剂、底泥回流等对处理效果的影响。试验结果表明,采用HDS法,引入曝气工艺可使处理水质稳定达到排放标准,并得到了HDS法处理新桥硫铁矿废水的工艺参数,为工程设计提供了科学依据。     

湖南柿竹园多金属矿选矿废水处理试验研究北大核心

为了高效稳定的处理选矿废水及降低尾砂的输送阻力保证选厂顺利生产,针对选矿废水排放SS、COD超标等问题,进行了选矿废水水质分析、Fenton氧化机理分析、选矿废水石灰混凝-Fenton氧化-PAM絮凝工艺条件试验及不同废水处理工艺效果对比研究。结果表明,在结合井中加入石灰可破除水玻璃引起所形成的难沉降系统脱稳沉降,SS的去除率高达98%以上且降低了尾砂泵输送阻力,石灰处理后的上层水在反应初始pH=3,H_(2)O_(2)用量1000 mg/L,FeSO_(4)·7H_(2)O用量1000 mg/L,反应时间60 min,COD去除率高达86.98%,使选矿废水COD达标,选矿废水经过Fenton氧化后得到的氧化产物在石灰调pH=7.5~8.5,PAM用量2 mg/L,可快速絮凝沉降使外排水中氧化产物达标,工艺处理成本为1 m3水约需2.95元。研究结果表明,石灰混凝-Fenton氧化-PAM絮凝工艺可快速高效稳定经济处理湖南柿竹园多金属选矿废水。     

PFMAS在稀土选矿废水预处理中的应用

为了揭示新型高效铁-镁-铝无机复合絮凝剂（PFMAS）对稀土选矿废水的预处理效果,以稀土选矿废水中氨氮去除率为目标因子,探讨PFMAS中铁-镁-铝盐3种组分不同配比、投加量以及稀土废水不同pH值对PFMAS处理效果的影响,从而确定稀土选矿废水预处理中PFMAS的最佳工艺参数。研究结果表明：当PFMAS无机复合絮凝剂中最优摩尔配比n（Fe）∶n（Mg）∶ n（Al）=4∶4.5∶1,稀土废水初始pH值为7～8,PFMAS投加量为90 mL/300 mL稀土废水时,对稀土废水氨氮去除率最高,可达55%以上。     

石灰絮凝法去除矿坑废水中锰离子的研究

采用石灰絮凝法对福建潘洛铁矿矿坑废水中Mn离子进行了去除试验研究。石灰用量为150 g/m³, 阴离子PAM用量为0.5 g/m³, 98%硫酸用量为20 g/m³, 处理后出水达到GB8978-1996一级排放标准。通过对石灰沉淀除锰机理分析, 锰从废水中沉淀析出适宜的pH值应大于8.5, 而要使处理后废水锰含量达标(Mn含量低于2.0 mg/L), 则废水pH值应控制在10.0以上。实验室试验研究结果为后续的工程设计提供了较为合理的工艺流程。     

洗涤冶炼烟气产生的含砷酸性废水的利用及处理

以洗涤冶炼烟气含砷酸性废水为原料,采用CaO和NaOH分段中和后加入硫酸铜制备得到亚砷酸铜.一段中和时每升废水加入氧化钙16g,二段中和时加入氢氧化钠调节废水pH值为6.0,中和后废水中Pb、Cu、Fe、Mg杂质去除率达到90%以上,砷损失率约为7%.按照铜砷物质的量之比2:1,在中和后废水中加入硫酸铜,采用氢氧化钠溶液调节溶液pH值为8,经过过滤、洗涤、干燥得到亚砷酸铜,其砷转化率达到98.2%.制备亚砷酸铜后的废水采用石灰-聚合硫酸铁絮凝处理,当石灰调节废水pH值为9.0、铁砷物质的量之比为8:1时,处理后废水中砷含量为0.30 mg/L,达到了国家废水排放标准(GB 8978-1996).     

粉煤灰负载阳离子吸附处理印染废水的试验研究

采用聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDMDAAC)和阳离子型聚季铵盐两种有机高分子聚合物对粉煤灰进行改性,考察了药剂投量、pH、吸附时间对印染废水处理效果的影响。结果表明:复合絮凝剂对染料废水有较好的脱色效果,当复合絮凝剂投加浓度为12g/L、吸附时间为55m in、pH=9、反应温度为20℃时,印染废水的脱色率可达98%左右。     

新疆某选厂选矿废水处理及回用试验研究

研究了新疆某选厂选矿废水的处理方法,并对处理后的废水进行了选矿验证试验。确定采用"化学氧化还原法+中和沉淀法+活性炭吸附法"联合处理选矿废水。结果表明,当初始废水pH值在2左右,FeSO4·7H2O投加量为理论值,石灰乳调节溶液pH值于7～8,活性炭的投加量为0.3g/L时,废水中重金属以及COD的去除率最高。处理后的选矿废水中Cr、Cu、Pb以及COD的含量均低于国家污水排放标准,选矿验证试验结果表明,处理后的废水可循环利用。     

柿竹园多金属矿选矿废水处理试验研究

针对柿竹园多金属矿选矿废水量大、难沉降、pH值高、COD高等特点,研究了石灰沉降+ZJYH03氧化法、石灰沉降+漂白粉氧化法、石灰沉降+NaClO氧化法、聚合硫酸铁沉降+ZJYH03氧化法和石灰沉降+生物氧化法等废水处理工艺,并对比分析了各工艺的处理效果和药剂成本,结果表明: 聚合硫酸铁沉降+ZJYH03氧化法取得了较好的处理效果,该方法具有工艺简单、水质无色透明、药剂成本低等特点。     

石灰石和方解石预处理酸性含氟废水的试验研究

稀有金属矿冶炼厂废水成分复杂、酸性强、含氟高、含有多种重金属离子。采用天然石灰石或方解石对其进行中和沉淀预处理, 使pH值升至2.5～3.5, 可以去除大部分氟;然后再投加石灰乳和混凝剂PAM, 使其pH值达8.5 左右, 这样能有效地去除其中的氟和重金属离子。该废水处理工艺形成的化学沉淀少、操作简单方便, 与传统的石灰乳中和法相比, 该工艺能较大幅度地降低酸性废水的处理成本。     

矿山酸性废水处理中的pH控制方法

介绍矿山酸性废水处理中pH控制的难点,描述石灰乳中和反应中药剂用量与pH的关系。结合pH控制的难点,阐述一种经济、可靠的石灰乳投加控制方法。通过应用该方法,经处理的废水优于国家规定的排放标准。     

某铜钼浮选分离废水的化学沉淀—絮凝沉降试验

云南某铜矿铜钼浮选分离废水硫、氟含量非常高,直接回用严重影响铜钼混合浮选指标。试验采用化学沉淀—絮凝沉降法处理该废水,考察了沉淀剂用量、搅拌反应时间对废水脱硫、脱氟的影响,絮凝剂种类、用量、p H值对反应后废水絮凝效果的影响,并对处理前后废水的回用情况进行了对比。研究表明:在废水初始p H=12.5,硫沉淀剂绿矾用量为83.33 g/L,氟沉淀剂石灰用量为40 g/L,搅拌反应时间为60 min情况下,硫去除率为93.37%,氟去除率为98.52%;新型絮凝剂M5250用量为50 mg/L时,澄清水的浊度为8.1 FTU。处理后的铜钼分离废水部分回用于矿石的磨矿和铜钼混浮作业,可明显改善铜钼混浮效果。因此,化学沉淀—絮凝沉降工艺在处理某铜钼分离废水中的硫和氟方面,具有简单、快速、高效的特征,经济效益和环境效益显著。     

矿山含铜酸性废水处理研究

针对矿山含铜酸性废水特点,采用石灰中和沉淀法和石灰调pH—铁屑置换—石灰沉淀法分别进行试验,结果表明,石灰调pH—铁屑置换—石灰沉淀法不仅可以使废水经处理后达到排放标准,而且废水中的大部分铜资源得以回收利用,具有较好的经济效益和环境效益。     

提高某铅锌矿尾矿浆浓缩脱水效果的研究

某铅锌矿因受尾矿输送设备能力的限制,需对选矿尾矿进行浓浆输送。生产上添加聚丙烯酰胺（PAM）或石灰可解决浓缩问题,但PAM使尾矿浆在尾矿库内难以形成千滩而对尾矿坝的稳定性产生不利影响,石灰则使尾矿库外排水pH值严重超标。为此,通过沉降试验对PAM、石灰、聚合硫酸铁（PFS）、明矾、聚合氯化铝（PAC）等沉降剂进行了比较,发现PFS与石灰组合可获得较好的尾矿沉降效果。在此基础上进行了实验室动态浓缩试验,结果表明,采用混合沉降剂PFS＋石灰,可获得底流浓度40％以上、溢流水中固体悬浮物含量低于200mg／L的沉降指标,并可解决尾矿库外排水pH值超标的问题。因此,以PFS＋石灰作为混合沉降剂是解决该矿尾矿浓缩问题的适宜方案。