纳米二氧化硅改性聚乳酸复合膜的制备与表征

以KH-550为硅烷偶联剂,正硅酸乙酯为纳米氧化硅前驱体,通过溶胶-凝胶法于温和反应条件制备得到了纳米氧化硅改性聚乳酸复合膜.采用TG、DTA、红外光谱和SEM等分析手段对样品进行表征分析.结果表明,合成过程中通过水解成功合成纳米SiO2粒子,均匀分散于并且成功与PLA化学接枝;当样品中SiO2质量分数为0.56％时可...     

二氧化硅无机复合膜制备与分离氢气研究

以γ—Al2O3修饰过表面的陶瓷管载体和纳米粒子级SiO2溶胶为原材料，采用溶胶—凝胶法制备二氧化硅无机复合膜，可从工厂废气中回收99．95％以上的高纯度氢气。采用简化的非线性方程组对管壳式二氧化硅天机复合膜分离器逆流操作进行模拟物料衡算，计算值与实油值基本吻合。     

聚酰亚胺/二氧化硅纳米复合膜的电沉积与性能研究

本文首先采用低能乳化法制备聚酰胺酸盐(PAAS)纳米乳液,制备的PAAS纳米乳液的平均粒径为35.0nm,将PAAS纳米乳液与中性二氧化硅纳米溶胶按一定的比例混合后,分别在50、100和150V的电压下电沉积于电极上(沉积时间3min),电沉积复合膜经过热亚胺化得到聚酰亚胺/二氧化硅(PI/SiO2)纳米复合膜。FT-IR分析显示酰亚胺环上的C=O不对称伸缩振动特征吸收峰(1778 cm-1)和Si-O-Si的非对称伸缩振动和对称伸缩振动特征吸收峰(1116和802cm-1)。X射线能谱仪(EDS)测试结果表明电沉积膜中存在硅原子,而且随着二氧化硅投料量的增加硅元素的质量百分比相应提高。复合膜的SEM显示二氧化硅以纳米颗粒形式均匀分散在聚酰亚胺基体中。由TG测试得知,PI/SiO2纳米复合膜的热稳定性高于纯PI膜。     

气相法改性纳米二氧化硅表面

采用硅烷偶联剂A-151处理的纳米二氧化硅粒子，具有良好的疏水性，并且反应副产物没有腐蚀性，有利于保护设备和环境保护。分别用表面羟基数、亲油化度等性能来表征改性纳米二氧化硅的效果。红外光谱分析表明A-151确实已经和纳米二氧化硅表明的羟基发生了化学反应，通过透射电镜研究发现改性后纳米二氧化硅在乙醇中达到纳米级的分散。     

纳米二氧化硅的表面改性研究

采用改性剂A、B、C分别对纳米二氧化硅表面进行改性,考察了改性剂剂量和搅拌方式对改性效果的影响.结果发现,改性剂A、B、C的剂量分别在1.3%、0.9%、1.5%时改性效果达到最好,而改性剂C改性效果随剂量的增加越来越好;超声波振荡的改性效果明显优于电动搅拌.     

纳米二氧化硅粉体的表面改性研究进展

简介了纳米二氧化硅的表面改性方法；重点介绍了国内外纳米二氧化硅的表面改性方法及其对材料性能的影响；指出了纳米二氧化硅在聚合物基复合材料中的应用；展望了其发展前景。     

改性二氧化硅-乙基纤维素复合膜的制备及性能

乙基纤维素(EC)与改性二氧化硅(m-SiO_2)醇溶胶通过共混方式制备了复合膜EC-Six(x=1、2、3、4)。通过SEM、FTIR对复合膜的微观结构进行了表征,对复合膜的水接触角、机械性能和水蒸气透过系数(WVP)进行了测试。结果表明:当m-SiO_2醇溶胶与EC醇溶液体积比为3︰2时,纳米粒子均匀地分布于复合膜EC-Si_3中,并与EC形成均一的多孔状结构。该复合膜具有很好的表面疏水性,膜表面水静态接触角(WCA)可达145°。复合膜的抗张强度(TS)为10.452 MPa,断裂伸长率(EB)为5.405%,其WVP值为0.549 g·mm/(m~2·h·kPa)。抗菌剂的释放性结果表明,EC-Si_3膜中姜黄素在正己烷中的释放率高于在蒸馏水中的释放率。     

纳米二氧化硅改性聚醋酸乙烯乳液的研究

以纳米级无机二氧化硅溶胶改性聚醋酸乙烯乳液,采用预乳化乳液聚合工艺制备了二氧化硅/聚醋酸乙烯复合乳液。研究了加入无机二氧化硅后对乳液的物理性能以及涂膜的物理性能、力学性能和热性能等的影响。结果表明:加入二氧化硅溶胶后复合乳液涂膜的硬度、最大载荷、抗拉强度、耐热性和耐水性均有明显的提高,但是断裂伸长率下降,蓝相时间延长;加入反应性乳化剂后复合乳液分散性和稳定性得到提高,能够获得综合性能良好的复合乳液。     

纳米二氧化硅改性聚乙烯醇胶粘剂的研究

采用纳米二氧化硅粒子对聚乙烯醇胶粘剂力学性能进行改性,分析了纳米粒子掺量对聚乙烯醇胶粘剂力学性能影响的规律,并取得最佳配比,具有一定理论及应用价值。     

硅烷偶联剂KH-560改性纳米二氧化硅

用硅烷偶联剂KH-560对纳米SiO2样品表面进行接枝改性研究.考察了纳米SiO2的用量、KH-560百分含量、改性温度以及改性时间对改性效果的影响.采用红外光谱、热重分析手段对表面改性前后的纳米SiO2进行表征.纳米SiO2最佳工艺改性条件:纳米SiO2用量4％,KH-560百分含量2％,改性温度90℃C,改性时间6...     

纳米SiO_2对锌-镍合金镀层耐蚀性的影响

在弱酸性条件下,采用超声电沉积的方法制备(Zn-Ni)-Si O2纳米复合镀层,并与锌-镍合金镀层进行对比。实验采用电镜扫描、能谱分析、极化曲线、交流阻抗测试以及醋酸加速氯化钠浸泡试验等方法,分别研究了镀层的微观形貌、各元素含量以及耐腐蚀性能。结果表明,添加纳米Si O2后(Zn-Ni)-Si O2复合镀层更加致密,镀层中镍含量减少,极化电阻增大,采用超声后效果更加明显,表现出优异的耐蚀性能。     

热镀锌板三价铬钝化膜的耐蚀性分析

为了提高热镀锌板的耐蚀性,提出了一种新型三价铬钝化工艺,并将其与传统六价铬钝化工艺进行了比较。采用中性盐雾试验及电化学方法研究了钝化膜的电化学腐蚀行为,并利用扫描电镜观察了钝化膜的表面形貌。结果表明:热镀锌板经钝化处理后耐蚀性提高;三价铬钝化膜表面平整、结构致密,无明显裂纹,耐盐雾腐蚀时间长达84h,较六价铬钝化膜具有更好的耐蚀性。     

原位复合纳米SiO2改性脲醛木塑复合材料制备

以原位复合纳米SiO2改性脲醛树脂为填充体，人工速生杨木为基体，通过真空加压浸渍法制得木塑复合材料。各种木塑复合材料的主要性能——增重率、抗吸水性、顺纹和恒纹压缩强度分别提高49％、38％、68％和83％。扫描电镜照片显示纳米SiO2改性脲醛完整地填充在杨木基体导管以及孔状结构中。傅立叶红外光谱（FTIR）分析纳米SiO2改性脲醛与杨木基体的固化反应表明，木塑复合材料中木质素C=O吸收峰1750cm^-1完全消失，木质素COO-吸收峰1645cm^-1增强而且发生偏移，充分证明纳米SiO2改性脲醛树脂填充体与木材基体之间发生了化学键合作用而使木塑复合材料各项力学性能得以增强。     

镀锌钢板无机硅烷复合钝化的研究

制备了一种含钛、磷、钒的无机混合液,并掺入到硅烷液中,研究其在镀锌钢板表面的钝化行为.通过CUSO4点滴实验、极化曲线法及扫描电子显微镜测试钝化膜的耐蚀性能及表面形貌.结果表明:镀锌钢板的表面经无机-硅烷钝化后,其耐蚀性明显优于单一硅烷钝化膜的.     

铝合金上锂盐转化膜的耐蚀性能

通过电化学测试和浸泡实验研究了铝及其合金上的锂盐转化膜、铬酸盐转化膜及自然氧化膜在氯化钠溶液中的耐蚀性能。结果表明：锂盐转化膜的耐蚀性能优于自然氧化膜的,而与铬酸盐转化膜的相当。     

汽车用高强IF钢热浸锌镀层耐蚀性的研究

对高强IF钢进行热浸锌处理,并研究了热浸锌镀层的显微组织、厚度及耐蚀性。结果表明:最佳的热浸锌温度为450~460℃,最佳的热浸锌时间为60~80s。热浸锌时,在高强IF钢基体上依次为Г、δ1、ζ、η相。热浸锌后,高强IF钢在3.5%的NaCl溶液中的腐蚀速率减小,耐蚀性明显提高。     

十八胺改性纳米SiO2制备及在水性环氧防腐涂料中的应用

摘要：以正硅酸四乙酯（TEOS）、十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）、γ-(2，3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷（KH560）为原料，采用溶胶-凝胶法制备表面环氧基化的纳米SiO2，通过十八胺（ODA）的伯胺端基与纳米SiO2表面的环氧基进行反应得到ODA-SiO2，用于制备水性环氧防腐涂料。通过傅里叶变换红外光谱（FTIR）、热重测试（TG）、X射线光电子能谱仪（XPS）、扫描电镜（SEM）表征ODA成功接枝到SiO2表面；通过电化学测试、耐盐雾性能测试对水性环氧涂层的防腐性能进行了分析。结果表明，含0.3wt%ODA-SiO2的水性环氧涂层具有较好的防腐蚀性能，耐盐雾时间500h。     

纳米二氧化硅对充油SEBS改性PP材料的性能影响

纳米二氧化硅（SiO2）经表面改性后,制备PP／Oil-SEBS／nano—SiO2共混体系材料。研究了不同的纳米SiO2含量下共混体系的DSC熔融峰和结晶峰,同时考察其的力学性能种流变性能。结果表明：随着SiO2含量的增大,熔融峰基本不变,结晶峰在纳米SiO2含量较大时略为增加,体系的拉伸强度、冲击强度先增大后减小．硬度则先减小后增大,熔体流动速率略有下降。     

胺基修饰二氧化硅改性环氧树脂胶粘剂

以Stober法制备球形纳米二氧化硅,并用氨丙基三乙氧基硅烷（APTES）对其进行发面修饰。将修饰后的二氧化硅分散到环氧树脂胶黏剂中,进一步测试粘接的冲击和拉伸剪切强度,表征断面形貌。结果表明,修饰后的二氧化硅粒子在环氰树脂胶黏剂中具有较好的分散性,其拉伸剪切强度提高了约31％,剪切冲击强度提高了约66．7％。     

纳米SiO_2改性苯丙复合涂料制备及性能研究

通过偶联接枝技术,用硅烷偶联剂对纳米SiO2胶体和苯乙烯丙烯酸乳液进行了有机无机复合,制备了纳米SiO2改性苯丙复合乳液。采用正交试验法研究了复合乳液、填料和添加剂最优配比,分析了它们影响作用。通过试验考察了复合涂料的耐擦洗、附着力、老化和耐沾污等主要性能。结果表明:通过正交试验优选出的最佳涂料配方为14号配方,具体添加量:A为32%、B为2.5%、C为7.8%、D为7.8%、E为13%、F为3.9%、G为0.78%;复合涂料的附着力可达100%,耐洗刷次数可达22 576次,遮盖力为351.675 g/m2,耐沾污性可达95.8%。