应用3C控制系统对重整产氢增压机的改造及分析

连续重整系统压力依靠重整产物分离罐压力控制而保持稳定,而压力控制与产氢增压机运行状态相关。由于重整产物分离罐的压力控制方案和产氢增压机的防喘振控制方案不适用,导致了反应系统压力波动较大以及压缩机自控运行不稳定、能耗高等问题。应用3C(Compressor Controls Corporation)控制系统对重整产氢增压机控制系统进行改造后,问题得到解决,文中对改造前后的运行情况进行了对比分析。     

单片机液位控制系统在分离装置中的应用

阐述了单容液位控制系统的工艺过程。单容液位控制系统可以实现一阶对象的控制,同时可实现液位控制计算。该液位控制系统以液位、压力为控制对象,以AT89C51为主控芯片,并辅之以压力传感器、继电器。说明了基于AT89C51单片机的数据采集与处理系统和基于C语言的数据传送程序模块的工作原理。     

深水剪切闸板防喷器控制压力平衡装置研究

水下防喷器及控制系统是确保安全钻井的海洋井控装备,需要使用水下蓄能器提供压力控制液。随着工作水深的增加,水下蓄能器数量骤增。为了减少水下蓄能器的使用数量,设计了深水剪切闸板防喷器控制压力平衡装置。该装置通过海水静压平衡深水剪切闸板防喷器打开和关闭功能的控制压差,降低最小操作压力,提高水下蓄能器的容积率,进而减少水下蓄能器的使用数量,使额定压力21.0 MPa的水下防喷器控制系统能够完成高压剪切关井;在紧急情况可以使用海水关闭剪切闸板防喷器,确保钻井安全。通过计算1 500 m钻井平台水下剪切闸板防喷器加装控制压力平衡装置后,只需配备16个57 L水下蓄能器,水下蓄能器使用量减少为原控制系统的1/2,因此减小了水下防喷器控制系统的体积。该装置的应用可降低钻井装备的成本。     

井下开关压力控制实现方法的研究

针对油田分层注水调层时存在的问题,提出了一种井下开关压力控制的实现方法。在地上加压,将一系列高、低压组成的压力密码传输到井下,井下控制系统对其进行采集、处理、判断,控制任意油层开关动作。通过设定压力阈值,将采集到的压力数据实时地与压力阈值进行比较,控制系统具有识别高、低压变化时出现的坡度压力和保压时出现的波动压力的优点,保证了压力信号采集的准确性和有效性。该方法简单经济、稳定可靠。     

埕岛油田油水井安全控制系统

为了确保海上油田油水井的安全生产 ,在胜利油田埕岛浅海油田的 2 31口井上都安装了安全控制系统。这种控制系统的地面部分由地面控制盘、井口安全阀、温度控制装置和压力控制设备等组成 ;井下部分由液控管线、井下安全阀、各种环空封隔器、排气阀和定压阀等组成。其原理是利用连续液体压力传递方式 ,将地面控制盘的液压力通过特殊管线传给井下安全阀等控制装置。紧急情况下 ,由控制系统关闭油管和油套环空的油流通道 ,达到安全控制的目的。该控制系统可用于注水井、电动潜油泵井、螺杆泵井和自喷井 ,现场使用成功率达 10 0 %。其配套装备与国外产品相比 ,具有操作简单、适应性强、维护方便和价格低廉等优点     

WebField ECS-100在白油加氢精制装置中的应用

介绍了白油生产工艺、发展前景、标准及对应的用途,详细介绍了加氢精制法的工艺特点、主要流程,叙述了基于WebField ECS-100 DCS控制系统的总体设计方案和系统配置、系统规模,重点阐述了白油加氢装置的反应系统压力控制的难点及要求、控制方案及实现方法,总结了控制系统的应用情况以及反应系统压力控制方案的实际应用效果.     

蒸汽锅炉的控制系统改造方案探讨

某企业的合成氨中压蒸汽运行的调节系统对于生产压力控制误差较大,经分析和排查,认为是分程控制系统出现问题.对原控制方案进行了相应的改进,将分程控制系统中2个阀进行调换后,控制效果很好.     

压力除油器压力分程控制的实施

介绍了宝浪油田污水处理系统－压力除油器的压力分程控制系统,着重从工艺要求,控制原理以及设计方案诸方面阐述了分程控制系统中如何解决节器,调节阀及阀门定位器三者之间的工作配合问题。     

套管气压力智能控制系统的建模及特性研究

针对油田中高汽油比井的套管气控制增产难题,设计了套管气压力智能控制系统。主要对套管气动态采油过程以及套管气压力的影响因素进行分析,并对控制系统结构以及工作原理做简要介绍,分析控制系统中执行器和阀门等各部分动力学特征,同时设计基于单神经元结构的改进型PID控制器,利用机理法推导建立系统数学模型。最后利用Matlab对控制系统的数学模型阶跃响应进行仿真,结合试验数据研究系统控制特性。研究结果表明,控制系统模型表征系统准确,控制效果好,精度高,对试验井维持套管气压力在1 MPa时能有效提高采收率和产油量。     

压力除油器压力分程控制的实施

介绍了宝浪油田污水处理系统——压力除油器的压力分程控制系统。着重从工艺要求、控制原理以及设计方案诸方面阐述了分程控制系统中如何解决调节器、调节阔及阀门定位器三者之间的工作配合问题。     

ZXJ-油田专用智能集油选井装置

传统的油田集输计量流程采用的是计量管汇及电动三通阀组,占地面积大、成本高、系统复杂、操作不便。北京迪威尔石油天然气技术开发有限公司自主研发的ZXJ-油田专用智能集油选井装置,可替代现有计量管汇及电动三通阀组,简化了流程,降低了电气设备成本和电气故障率,而且手控选井与远程自动选井一体化。该产品核心部分采用自行设计制造的数控多通阀,技术创新程度高。目前已在国内外一些油田应用,效果良好。     

低黏度原油自适应控水装置设计及试验研究

海上油田多采用长水平井开发,其“趾端效应”突出、边底水锥进现象明显,制约了油田的高效开发。对于目前南海西部油田再生产井低黏度原油高含水的问题,常规自适应流入控制装置存在局限性,创新地提出了一种适用于低黏度油的新型自适应控水装置。新型自适应控水装置设计基于流体力学沿程摩阻理论与流体旋涡理论,其结构由择流器和旋流器组成,放大油水性质差异。采用软件对控水装置进行仿真模拟,将油水压差比作为性能指标,并搭建试验设备进行试验验证。根据仿真模拟及试验结果表明,水通过控水装置的压降远高于油的压降;且随着含水率增加,产生的过阀压降增加,证明新型自适应控水装置对低黏度油具有很好的控水稳油效果。     

高可靠性阀门控制回路的应用

原有的阀门控制方案存在电磁阀失效导致关断阀误动作引起生产关停的风险,为此对关断阀控制回路进行了改造,增加了调压阀、电磁阀、梭阀及泄压阀等少量的控制器件,提高了阀门控制回路的可靠性,改造后的高可靠性阀门控制回路获得国家专利授权（ZL201120354700．2）。在生产现场运用高可靠性阀门控制回路改造现有重要关断阀的控制回路,可提高阀门控制回路的可靠性,同时降低控制回路维修风险,效果良好。     

计算机控制在井控系统中的应用

智能井控系统是应用计算机对钻井井口回压进行监测和实时控制并采用计算机电液比例控制的系统。通过研究，建立了电液比例控制系统的数学模型，采用PID控制和专家控制的方法，结合石油天然气井控的相关知识，实现对井控节流系统的计算机自动控制。在塔里木油田现场试验表明，系统工作稳定、响应快、控制精度较高，具有广阔的应用前景。     

浅析工程总承包项目的综合控制

介绍工程总承包项目管理的主要控制要素.总承包项目管理的目标是在保证质量的前提下,寻找进度和费用的最佳结合,确保对进度、费用进行有效地控制.项目的综合控制是在项目管理过程中对项目的质量控制、进度控制、费用控制和信息等进行综合管理,进度和费用是项目综合控制的主要目标.     

CSTR系统控制方案设计

CSTR系统的过程控制复杂程度高、难度大，需要综合运用多种控制方法。方案针对具体控制要求，各个突破，对进料流量采用变比值控制，液位采用选择控制结合串级控制的混合控制方法，温度采用模糊控制方案，压力采用超驰控制，组分采用间接控制的思想，分别加以实现，基本达到了系统设计目标，具有一定的可行性。     

基于国产DCS的乙烯裂解装置APC设计

先进控制技术(APC)采用科学、先进的控制理论和控制方法,以工艺过程分析和数学模型计算为核心,以工厂控制网络和管理网络为信息载体,充分发挥DCS和常规控制系统的潜力,使生产过程控制由原来的常规控制过渡到多变量模型预估控制,通过多变量协调和约束控制,降低了装置能耗,从而使得工艺生产控制更加合理、优化,保障了生产装置始终运行在最佳状态,实现了精准操作,获取了最大的经济利益。     

海上S油田非均质稠油油藏调剖技术研究与矿场实践

调剖技术是非均质油藏稳油控水、提高水驱效率的一项重要手段。S油田不同区块调剖效果存在明显差异,通过理论图版揭示了不同油藏条件下调剖效果差异的原因,利用油藏数值模拟方法,研究了渗透率级差、原油黏度及调剖半径等因素对调剖效果的影响。研究认为,达到相同增油效果时,渗透率级差越大、原油黏度越高,调剖半径越大。针对调剖井吸水剖面变化的问题,结合调剖作用机理,建立包含调剖层和非调剖层的多油层理想地质模型,提出了以吸水指数变异系数为评价指标的调剖效果评价方法。2014年S油田实施调剖措施两井次,单个井组平均含水下降7%~8%,累增油达到1.6×10~4 m~3。     

基于三级反馈调节的控压钻井回压自动调控方法

井口压力的自动调节与反馈控制是控制压力钻井技术(MPD)得以成功应用的根本。现有的井口回压控制方法较少考虑节流阀系统结构特征及流通特性,存在控制响应慢,控制效果差的问题。针对井口回压控制上述问题进行研究,基于节流阀的工作特性、电液比例控制原理、反馈控制方法,提出了一种井口压力三级反馈控制方法,实现了一级开度曲线双向反馈控制,二级井口回压快速粗调,三级井口回压精细反馈控制。制定了该三级反馈控制方法的详细实现流程,开发了井口回压控制模块,通过实验验证了控制方法的响应时间和精度,井口回压控制精度误差在±0.1 MPa以内,新的井口回压精细控制方法为井筒压力的精细控制奠定基础。     

基于Matlab和VBA的预测控制仿真发布系统设计

以单输入单输出线性系统SISO（Single In Single Out）为例,利用VBA控件工具箱进行界面设计,然后在Matlab中编写封装模型算法控制MAC（Model Algorithmic Control）、动态矩阵控制DMC（Dynamic Matrix Control）和状态空间模型预测控制（SFPC）的控制器。以二阶系统被控对象为例,在PowerPoint软件中调用Matlab控制模块,对被控对象进行仿真发布,并且对比PID控制算法和典型预测控制算法的控制效果。通过该仿真发布系统仿真分析,结果表明了典型预测控制算法在快速响应、稳定性、鲁棒性方面均优于PID算法;SFPC的效果要优于MAC和DMC。