典型四杆机构主动曲柄的正确转向

主动曲柄正确转向的选择是四杆机构优化设计工作中不可分割的部分。本文以具有急回特性的曲柄摇杆机构及偏置曲柄滑块机构为例,简要分析主动曲柄正确转向的确定方法及其依据。一、曲柄摇杆机构如图1所示,曲柄摇杆机构中主动曲柄位于B_1A与连杆连接成一直线时,从动摇杆位于右极限位置C_1D。当主动曲柄到达B_2A时,它与连杆重迭,此时从动摇杆位于左极限位置     

注射模摆杆机构的改进

分析了注射模常用摆杆机构在生产中存在的问题 ,针对问题提出了两种切实可行的改进措施 ,经生产验证 ,大大提高了摆杆机构的使用寿命。     

三角摆杆肘杆式冷挤压机机构运动学分析

针对前期优化计算结果,进一步计算获得Ｓ（α）、ｖ（α）及Ｗ（α）等运动学参数与曲柄转角α之间的函数关系,分析了基于优化传动机构参数时设备执行机构的运动状态及运动性能,为设计与使用该型设备提供了基本理论依据。     

曲柄肘杆机构的CAD及动态模拟

基于平面连杆机构分析的基本组法，建立了曲柄肘杆机构的ＣＡＤ计算系统及动态模拟显示系统，采用此系统能有效地完成机构结构参数的确定和机构性能指标的检验等工作。     

压力机双曲柄多杆机构运动分析和优化设计

运用复数矢量法对压力机双曲柄多杆机构进行了运动分析,建立了滑块位移,速度,加速度的数学模型。同时按滑块在工作行程内速度波动最小的原则建立了优化设计数学模型,并通过实例给出了优化结果。     

自行车曲柄链轮双轮摆辗铆接装置的设计

通过对自行车曲柄链轮双轮摆辗过程及变形的分析,设计了双轮摆辗铆接工具,并对生产中出现的问题,提出了改进措施.经试用,铆接处比以前光滑、平整,而且在摆辗过程中,材料变形均匀,摆辗力大小一致.     

压力机双曲柄多杆机构运动分析和优化设计

运用复数矢量法对压力机双曲柄多杆机构进行了运动分析,建立了滑块位移、速度、加速度的数学模型。同时按滑块在工作行程内速度波动最小的原则建立了优化设计数学模型,并通过实例给出了优化结果。     

自行车曲柄链轮摆辗铆接装置的改进

针对自行车曲柄链轮双轮摆辗过程中出现的轴经常发生磨损和断裂现象,分析产生问题的原因,根据对数螺旋线的特点,提出了摆辗轮轮廓形状曲线采用对数螺旋线,并改进轴的结构,使摆辗轮和轴的使用寿命大大提高,最高达到4万套。     

多连杆机械压力机八杆机构动力学分析

介绍多连杆机械压力机中八连杆机械压力机动力学特点。通过Vb.net软件编制专用程序,对八杆机构进行力学分析,绘制受力曲线图,对杆系轴瓦PV值进行分析,对压力机设计人员具有实际应用价值。     

双线4通道上卸钢装置在棒材冷床上的应用

介绍了双线4通道上卸钢装置首次在棒材高速超短冷床上的应用及该装置的性能、结构、工作原理；并对生产应用中出现的问题进行了分析，提出了解决办法，并取得了较好效果。     

利用水雾冷却提高棒材冷床的冷却能力

通过在冷床上增加冷却水喷雾装置及采用风机强制散热的方法,提高了冷床的冷却能力,改善了冷床的工作环境,满足了既要提高产量又要保证钢材性能的要求。     

唐钢浸水式方坯冷床简介

介绍了浸水式冷床的工艺特点和具体工艺参数的计算方法,唐钢中型厂采用此冷床后,不仅很好地解决了冷却能力不足的问题,而且经济效益显著。     

关于棒材冷床对齐辊道的应用问题

为了解决一些棒材生产线冷床对齐辊道存在结构复杂、造价高、维修量大,以及在生产带肋钢筋和多线切分时矛盾尤其突出的问题,将对齐辊道V型辊槽改为平底梯形辊槽。实践证明。该方案简单、实用、经济、可靠。     

曲柄连杆机构运动过程动画VB编程的实现

在分析了对机械压力机PLC控制过程进行计算机模拟必要性的基础上,明确指出在微机界面上实现机械压力机曲柄连杆滑块机构运动过程动画的重要性。进一步在对机械压力机曲柄连杆滑块机构的运动及动力的理论分析基础上,使用VB编程,得到了曲柄连杆滑块机构在运动过程中各个构件空间位置的确定方法,研究了滑块位移、速度、加速度、转矩和曲柄转角之间的变化关系曲线的动画在微机界面上的实现方法。对机械压力机常用的四个操作规范的实现方法及其相关按钮在微机界面上的布置方法也进行了深入的研究。     

步进冷床同步轴的变形及改进方案讨论

涟钢三炼钢厂1#步进冷床下降速度慢且不能到达终点、轴承座螺栓断裂和升降油缸内 壁严重偏磨的主要原因是同步轴严重变形,本文针对同步轴变形提出了改进措施。     

细长棒料用冷床的结构分析与冷却能力数值模拟

为保证热处理后细长棒料在运输过程中达到良好的冷却效果和直度要求,增大冷床利用率,减少冷床占地面积,设计了一种细长棒料生产所用的新型单链式冷床。简析了感应热处理线单链式冷床的工作原理、结构特点。利用计算机仿真软件Deform,模拟冷床及棒料的温度场变化,获得了冷床铝板及棒料的温度分布规律。通过对该冷床工作原理和结构特点的分析以及温度场的模拟,得到了棒料出冷床的温度为115℃左右,冷床铝板上表面的温度为65℃左右,说明了其在结构、冷却效果、直度要求及成本等方面的合理性。     

裙板式冷床上钢装置的控制及改进

简要介绍了韶关钢铁集团有限公司炼轧厂液压升降裙板式上卸钢装置控制系统的原理，同时对其运行中出现的问题进行了分析，并采取了相应的改进措施，使该系统的故障率由10％降至0．5％。     

压尾装置在棒材生产中的应用

为解决轧线提速后棒材在冷床上倍尺不能对齐等问题，首先对其原因进行了分析，并提出在冷床上多点采用压尾装置。其实践效果很好，平均班产由480t提高至580t，成材率达到96．8％。