树脂砂生产线的工艺设计与改造

探索树脂砂生产线的工艺设计与改造。对工艺流程、主要设备、厂房结构进行工艺设计和改造。工艺设计与改造后,工作的机械化程度和自动水平提高了,空气中粉尘含量也大大降低了,达到了机电一体化的生产水平。铸件产业的迅猛发展使得树脂砂的生产工厂不断出现,对于生产线的工艺的要求日益提高,在大型的厂房中铸件的规模较完善,而小工厂的设备则相对落后,如何更好的提高生产生产工艺,减少成本的投入,减少环境的污染、提高效益,是树脂砂生产工作者要研究的问题。     

二九六厂应用微电子技术改造老旧设备 使百年老厂焕发青春

我厂是有一百多年历史的老厂,设备旧,耗能高,严重制约工厂的发展。 近年来,我们应用光栅、同步感应器、微电脑改造各类机床100多台。在改造单机的基础上,又完成了几条生产线的改造。改造后的设备平均效率提高30％～50％,质量指标综合优良品率提高到93％,为工厂的技术进步作出了积极的贡献。 1.解放思想,慎重论证 实践使我们认识到,应用现代技术改造设备,既要解放思想,勇于实践,又要慎重论证,避免大哄大轰,要在能发挥经济效益的地方进行改造。项目确定后,要认真组织落实,督促检查;项目完成后要进行专门的验收。工厂每星期还由副总主持例会,审批计划,检查进度,协调工作。由于工厂组织工作扎实,做到了改一台成功一台,在较短的时间里就取得较好的成绩。 2.突出重点,成线改造 从1990年起,工厂提出了突出重点、成线改造的方针,以便给军品生产注入新的血液。 两种军品的活塞加工一直是困扰工厂生产的一大难题。这种活塞是一根中间小、两头大的细长杆。过去要用六七台机床分散加工,细杆与两头始终不能光滑连接,几个回转圆柱面的同心度在分散的加工状态下也很难保证。这不仅加重了后续工序的加工量,也影响产品的强度,合格率仅有65％。我们用微机改造后的车床组成了新的活塞生产线,由原来的多工序、多机床分     

集装箱顶板自动上料装置设计

集装箱制造行业工人劳动强度大是不可忽视的问题,为此,国内的众多装备制造企业都在进行生产装备的自动化改造。设计了一个集装箱顶板生产线的自动化装置,通过此设备可以实现顶板自动上料、自动输送定位、压型等动作,大大提高了公司设备的自动化水平。     

面向实训现场的柔性加工自动化生产线改造

根据国家关于实现制造强国的规划部署,将推进制造过程智能化,在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间,加快人机智能交互等技术和装备在生产过程中的应用,数字化控制、状态信息实时监测作为重要任务。本文结合这一战略规划,依据学院电气自动化、机电等专业现有实训设备情况,阐述了进行柔性加工自动生产线改造的总体思路、基本步骤和具体方法。为学院今后建设数字化车间,乃至智能工厂进行了实践性探讨。     

基于可重组技术改造电机生产线

可重组制造(RMS)是适应现在和将来先进制造发展的新一代技术群体中一种重要而适用的技术。为了使电机生产线能快速响应产品的批量变化和品种变化,将可重组制造技术应用于电机生产线。本文通过对电机生产线现状的分析,提出了电机生产线可重组的技术思路和系统总体框架,特别是对压轴工位和转轴校直工位进行重点改造,并增加了生产线上加工设备的反馈能力,从而使加工设备的加工能力和使用情况得到实时监控。最终达到整个电机生产系统对于产品的变化具有快速响应能力、品种的适应能力和质量控制水平。     

纸模、纸浆模压快餐具生产线、全自动纸板快餐盒成型机

工厂创建于1966年,专业生产食用纸板、工业纸模的生产自动线设备,工厂技术力量雄厚、管理先进。 纸模制品的技术革命为全球治理白色公害提供了环境污染威胁的保护措施,用途广泛的纸模制品既廉价又美观。纸模机械生产线,可根据人们多种需要设计制造出任何形状、各种     

基于和声遗传算法的玻璃加工生产线布局设计

生产线布局设计是制造系统设计的重要组成部分,布局设计的好坏直接关系到工厂的生产效率、厂房的利用率及人力物力的合理配置等,从而很大程度地影响到企业的总体效益。在玻璃行业,车间生产线布局大都依靠设计人员的工作经验,具有很大的不确定性。为了更好地提高玻璃加工设备利用率,增加产能,降低成本,对玻璃加工生产线进行设备布局设计研究,将物流费用最小化作为布局设计目标,结合工程实际要求,设计生产线基本的约束条件,建立车间玻璃加工生产线设备布局模型。为求解玻璃加工生产线设备布局的非线性规划问题,提出一种遗传算法与和声搜索算法相融并合的和声遗传算法,使和声记忆库的初始解不再随机产生,而是利用遗传算法产生一个新种群作为和声记忆库的初始解,以此增加搜索到最优解的概率。根据企业实际工况及设备条件,运用该算法得出设备布局最优设计。对比试验结果表明,按照最优布局进行生产线布局能够优化物流线路,最大程度降低生产过程中的物流成本。     

周转车精密定位控制方案设计

模块化住宅工厂生产线是在工厂内生产住宅模块产品的专门设备,模块平移周转车是生产线主要设备之一。介绍了周转车的设计思路和过程,重点阐述了周转车的控制原理、定位控制方案和控制算法。     

面向智能制造的工艺设计

根据智能制造、智能工厂的定义和内涵,结合智能制造的特征,构建了以伺服电动机轴以及端盖为生产线的智能工厂,并从设备的构建和数据的传递两个方面探讨。以伺服电动机端盖为对象,从结构分析入手,确定端盖的夹持方案。面向智能制造,设计出符合智能化、自动化的伺服电动机端盖的工艺。最后在智能工厂中的自动化生产线中,验证工艺方案的可行性。     

基于仿真的生产系统规划技术研究

现代生产系统是复杂的离散制造系统,传统生产线的设计过多地依靠经验和手工演算,缺少科学性,很难达到预期结果.其中生产线的设计与生产线设备的利用率、产品的生产时间和生产线的效率等密切相关.采用先进的生产线规划与仿真技术,可以对生产系统的性能进行评价,在生产规划的早期对其系统进行优化与调整,以便得到较高的生产率.以某发动机缸盖的生产线的规划为对象,采用面向对象的离散系统仿真软件eM-Plant软件构建生产线仿真模型并进行了生产线生产能力、设备的利用率和生产效率的分析,为生产线的优化提供了技术依据.在此基础上采用生产线规划软件FactoryCAD构建了发动机缸盖生产线的3D数字模型,为发动机缸盖生产线的设计提供了技术依据.     

基于SLP法和AHP法的离散物料智能生产线设计与仿真

在智能制造发展趋势下,对现有人工生产线进行改造时,考虑设备间物料转运的自动化程度,使用AGV小车代替人工进行转运工作;针对使用自动转运AGV小车的离散物料智能生产线进行二次设计,充分考虑设备布局、生产工艺流程、AGV小车行进路线和环境限制条件等因素,并基于系统布局规划(Systematic Layout Planning,SLP)法分析生产线存在的问题,对现有生产线设备及工作区布局进行优化;基于Plant Simulation仿真软件,建立现有生产线及优化后生产线模型,根据仿真结果分析评价最佳设计方案的合理性;最后通过层次分析(Analytic Hierarchy Process,AHP)法建立生产线布局评价指标,比较并选择优化后的最佳方案.     

基于SLP法和AHP法的离散物料智能生产线设计与仿真

在智能制造发展趋势下,对现有人工生产线进行改造时,考虑设备间物料转运的自动化程度,使用AGV小车代替人工进行转运工作;针对使用自动转运AGV小车的离散物料智能生产线进行二次设计,充分考虑设备布局、生产工艺流程、AGV小车行进路线和环境限制条件等因素,并基于系统布局规划(Systematic Layout Planning,SLP)法分析生产线存在的问题,对现有生产线设备及工作区布局进行优化;基于Plant Simulation仿真软件,建立现有生产线及优化后生产线模型,根据仿真结果分析评价最佳设计方案的合理性;最后通过层次分析(Analytic Hierarchy Process,AHP)法建立生产线布局评价指标,比较并选择优化后的最佳方案.     

基于诊断分析的生产线虚拟设计及其应用研究

利用离散事件仿真工具QUSET ,提出了基于诊断分析的生产线虚拟设计的体系结构、设计流程及其设计内容。详细研究了生产线的虚拟设备建模、虚拟工艺建模、虚拟控制建模等建模方法 ,并通过某生产线的实际工艺内容进行了生产验证 ,快速地诊断了其瓶颈工序 ,为生产线的设计、分析和调整提供了新的途径 ,为产品制造规划提供了有力的虚拟仿真工具 ,从而可以快速地响应市场变化和客户个性化生产需求     

基于智能产线下的数控机床升级改造研究

实现两化融合,推动企业转型升级,构建智能组织架构,形成智能装备与高端人才的匹配,这是"中国制造2025"提出建设制造强国的目标;然而传统的数控机床往往达不到智能制造生产线对智能设备的相关要求,但可通过升级改造方法解决此问题。针对职业院校中低档数控设备,基于智能产线进行系统升级和改造;改造后实现了与MES、ERP等信息化软件系统集成,与其他设备互联互通,满足智能产线生产要求,同时也实现了资源高效利用。     

基于智慧工厂实验平台的制造执行系统(MES)软件系统设计

近年来,随着智能制造在国内外的迅速发展,智能设备的设计与研发越来越受到企业和学术界的追崇。为了更加灵活、准确和及时的提高对生产线的合理配置,提升设备的运转效率和质量,因此,设计了针对智慧工厂实验平台的MES软件系统,来改善生产管理水平,提高质量控制能力和现场监控能力。主要研究了MES系统功能的实现与MES系统和柔性制造系统(FMS)之间的集成,从而实现对智慧工厂实验平台的生产调度和监控。     

朝柴改造老设备决心大效果好

近几年,东风朝柴公司进行了技术改造,通过对铸造、装配、试车生产线进行了技术改造,使生产能力、制造水平大为提高,达到了国内一流水平,但随之产生了一个新的矛盾,即柴油机生产的中间环节机械加工部分的设备日益老化,精度丧失,成为生产线上的“肠梗阻”。购置新设备或请原生产厂家大修都需要大量的资金,朝柴的决策者们决定聘请有关厂家和经验丰富的工程技术人员,对这些设备实施大修改造。首先在柴油机机体生产线上对三台6102机体缸孔镗床“动手术”,经过专家和工程技术人员的精心设计及维修人员的努力,这三台老设备均改造成功。他们在总结经验的基础上,又改造了4102机体线缸孔镗两台专机、上下钻孔四台专机和6102机体线前四台粗铣设备,均获圆满成功。     

基于BIM扩展MBD的智能工厂虚实融合应用研究

针对智能工厂生产线仿真环境和设备的需求,以及产生数据的特点,提出了基于BIM建立包括制造设备和制造环境等多方面信息的三维立体模型.同时,从制造设备数据扩充以及制造环境数据扩充两方面进行了M BD数据模型的扩充.扩充后的模型实现了设备运行数据、环境信息和生产过程的有效融合,通过与智能化工厂大数据中心的互联,达到了节约运营...     

乘用汽车总装通过性校核研究

乘用车新车型或成熟车型在新工厂投产,或在现有工厂间产能平衡移产时,需将产品和工厂输送设备、分装设备、辅助设备、检测设备进行通过性校核。通过产品变更或设备改造使产品和工厂生产能力相匹配,并评估投产的可行性、产能、品质、改造费用、改造周期,保证产品优质高效地投产。     

加速设备更新改造 提高企业经济效益

本着修理、改造和更新相结合的原则,几年来,我们加速了设备更新改造,重点做了以下四项工作; 一、技术改造 技术改造,是根据企业的发展规划和生产经营目标,围绕军转民、变封闭型为开放型进行的。对5个缝纫车间的52条老式平板流水线、毛料服吊挂传送流水作业线、弹花车间梳棉网絮自动生产线和节能、环保等大小230个项目,本着改造不误生产的方针,一边改造,一边生产。在改造中,注意采用新技术、新工艺、新材料,改善设备的技术性能。比如加宽梳棉网絮自动生产线是结合大修进行的。改造后既可生产军品,又可生产民品,一年可多创造50万元利润。又如改造52条老式平板流水生产线     

轴承座零件的智能生产线设计

针对某电机轴承座零件制造智能化程度低、生产效率低、生产成本高的问题,提出了一种适用于底座类零件智能制造车间的解决方案,设计了一套智能制造生产线系统。首先对轴承座零件进行了数控加工工艺分析及智能生产线工艺流程分析,设计了生产线的二维布局图并构建了三维实体模型,然后通过Visual One虚拟调试仿真软件和西门子博图软件实现了生产线的仓储取料、自动上料、数控加工、检测识别等生产环节的智能控制。该生产线实现了零件制造过程的信息化、数字化和智能化,有效提高了企业的生产效率、降低了成本,为企业同类产品智能制造生产线改造提供了参考。