15CrMo钢锻焊锥过渡段焦炭塔的制造

介绍了高桥石化上海炼油厂 1 40万t/a延迟焦化装置焦炭塔的制造 ,通过制造、焊接工艺、热处理试验、工艺和方法及壳体加固措施 ,解决了锻焊的连体锥形封头过渡段制造工艺和超大型设备制造组焊预后热、热处理及埋弧自动焊工艺等技术难题 ,取得了综合性良好的工艺效果。     

焦炭塔裙座过渡段制造工艺

针对焦炭塔裙座过渡段的结构特点,制定了详细的制造工艺,合理安排炼钢、锻造、机加工、焊接、热处理、无损检测等工序的顺序,并制定了各个工序的工艺措施,最后过渡段制造成功。结果表明,制定的过渡段制造工艺是合理的。     

裙座与壳体连接形式为圆弧过渡的全复合板焦炭塔的制造

介绍了焦炭塔的设计结构特点及制造难点,对锥体下料滚制组对成形、裙座与锥体搭接缝的组对焊接、封头接管安装尺寸精度等控制进行了阐述,在分析其结构特点的基础上,调整制造组对顺序并采取相应的保证措施,从而取得了较好的效果。     

焦炭塔的热处理

对焦炭塔热处理工艺以及现场简易热处理炉的结构作了详细介绍 ,此热处理方法在制造焦炭塔的过程中取得了较好的效果 ,现设备运行良好。     

镍基带极堆焊在焦炭塔制造中的应用

通过选用恰当的焊材、焊接参数和坡口形式,实现焦炭塔纵环焊缝的镍基带极单层单道堆焊,提高生产效率和堆焊层表面质量。     

炼油厂延迟焦化装置焦炭塔制造技术改进

焦炭塔是炼油厂延迟焦化的关键设备 ,长期在高温及充焦和除焦的冷热疲劳作用下运行 ,塔体常出现局部严重变形和母材焊缝开裂问题。在技术改造中对焦炭塔的材质、结构设计做了重大修改 ,同时对封头成形、过渡段锻件加工、复合材料焊接及整体热处理等关键制造技术进行了攻关改进 ,获得了成功     

焦炭塔复合段筒体焊接工艺

对（15CrMoR＋0Cr13）复合材料进行了焊接性分析,制订了严格合理的工艺规范,成功地应用于焦炭塔的制造。     

焦炭塔热处理后焊缝缺陷原因分析及处理

通过各种理化检验手段,对焦炭塔整体热处理后裂纹产生的原因进行了分析。结果表明,裂纹产生的原因是焦炭塔在制造安装过程中焊接及返修时没有严格执行焊接规程,特别是冬季气温低,湿度大,采取的措施不当,容易产生宏观和微观缺陷,如裂纹、夹渣、气孔、未焊透等。若焊后热处理不当,可能导致裂纹扩展或析出脆性项。     

大型焦炭塔的设计与制造

以某炼油厂的焦炭塔为实例,结合焦炭塔的低周热疲劳工况,对选材、结构设计、焊接、热处理、无损检测及压力实验等主要工艺过程进行了论述和总结。在制造焦炭塔容器时选用具有抗高温蠕变,抗高温硫腐蚀以及对裂纹敏感性小的材料,在裙座与塔体的连接处采用整体锻焊型结构,可有效降低低周热疲劳引起的裙座与塔体连接焊缝的应力。     

大型Cr-Mo钢焦炭塔焊接返修技术

分析Cr-Mo钢焦炭塔的特点和技术进展,指出焦炭塔发生开裂的主要原因是热机械疲劳造成的;针对Cr-Mo钢焦炭塔的焊接特点,从焊接材料选择、焊接返修工艺和焊后热处理等方面分析焦炭塔的焊接返修技术,给出了具体的返修工艺,并对回火焊道技术的应用进行了探讨。     

焦炭塔建造技术的探讨

通过对国内焦炭塔设计、制造技术的调查、分析,结合国外焦炭塔建造的最新进展情况,从焦炭塔设计、材料、组对、焊接、热处理、压力试验等多个方面对焦炭塔的建造技术进行了探讨。     

基于正交试验方法和数值模拟的焦炭塔裙座优化设计

在焦炭塔裙座上开设柔性槽能够减轻裙座刚度影响,降低裙座角焊缝处热应力。但同时柔性槽开孔处会引起较大的应力集中,同样会产生裂纹。为了使裙座角焊缝和柔性槽部位都能处于相对较低的应力水平,利用正交试验和数值模拟的方法,对焦炭塔裙座柔性槽参数进行了优化,对焦炭塔的设计和维护具有一定的实际意义。     

焦炭塔横缝埋弧自动焊工艺开发与应用

采用埋弧自动焊对大直径焦炭塔立式组装横缝进行不同的坡口型式、不同焊材 (进口和国产 )进行焊接试验 ,比较不同组合情况下的高温拉伸、常温拉伸、弯曲、冲击性能 ,并进行了工艺评定 ,结果表明该方法是可行的 ,此工艺已投入实际应用。     

焦炭塔结构的固有频率和振型研究

在传统的直立塔设备固有频率和振型的计算中,将塔设备简化为悬臂梁计算模型,但实际塔的薄壁圆筒结构与梁模型不符,为此对焦炭塔建立有限元分析模型进行模态分析,得到焦炭塔的固有频率和振型,计算分析表明,由于焦碳塔特殊的结构特点使得焦炭塔的振动特性与传统大型直立设备简化为悬臂梁计算模型所得振动特性相比有所不同,因此焦炭塔结构的计算中涉及到高阶振型与固有频率时,不宜简化为悬臂梁计算模型。     

焦炭塔工作过程温度场仿真分析

利用ANSYS有限元分析软件对焦炭塔一个循环工作过程进行了瞬态温度场模拟。以塔底、塔顶进出口介质随时间变化检测温度沿高度方向线性拟合所得的温度作为热分析边界条件,换热边界温度为时间和高度的复合函数,实现了进油和水冷阶段的动态换热内边界模拟。应用生死单元技术实现焦炭塔进油生焦过程模拟。分析表明,预热及蒸汽冷却阶段焦炭塔各处温度变化均匀。进油生焦阶段由于油气混合相不断攀升,导致与壁面接触时壁面温度迅速增高。水冷阶段短时间内温度变化幅度大,温度变化速率高,热梯度变化规律复杂。     

干熄焦余热锅炉汽包液位控制系统的研究

本文在分析干熄焦余热锅炉汽包液位的检测和控制原理的基础上,针对系统在低负荷状态和高负荷状态下无法达到优化控制,对其提出了改进措施.     

轴向移动温差作用下焦炭塔筒体循环塑性分析

对焦炭塔材料15Cr Mo R在20℃、200℃、300℃及400℃下进行单轴拉伸试验与单轴棘轮效应试验,利用OW-II随动强化模型对材料的棘轮应变进行预测,模型能较好地预测材料稳定段的棘轮应变率。运用动态坐标系法对焦炭塔进油及进水两种工况进行瞬态温度场分析,确定轴向移动温差及其特征量,为焦炭塔循环塑性分析确定简化的温差特征载荷。对焦炭塔筒体进油生焦及进水冷焦两种工况进行循环塑性分析,发现进油及进水轴向温差渐变范围下对齐时结构具有更大的棘轮应变率,内压循环的同时作用会增大结构的棘轮应变。通过参数化计算,确定焦炭塔结构的棘轮边界,当进水轴向温差高度较小时棘轮边界受内压循环的影响较大。     

大型裙座式支撑全足球瓣球罐应用技术

一般的大型球罐(容积大于等于1000 m3)通常都采用支柱支撑式,球壳板型式为橘瓣式或混合式,以混合式居多。以实际案例应用论述了大型裙座式支撑,球壳板为全足球瓣式球罐的制造安装技术,并就该技术推广应用的特点进行了对比论证,阐述了裙座式支撑全足球瓣式球罐在大型球罐上的应用前景。