400腔小功率三极管塑料封装模设计与工艺

大型多型腔塑料封装模,是一种适应大批量生产的热固性塑料模,它具有结构先进、生产效率高等优点。我厂设计制造的一副“400腔小功率三极管塑料封装模”,其结构、性能和精度基本上达到设计和使用要求。现将模具设计过程和加工工艺简述如下:     

高精度长寿命热固性塑料注射模研制

高精度长寿命热固性塑料注射模研制上海电器公司华一电器厂葛亦麟一、前言我国热固性塑料注射模在６０年代就开始制造和应用，但由于模具结构落后，制造精度低，使用寿命不高，注射成型的热固性塑料件不仅飞边厚、不平度差、而且单件耗电高，因此影响热固性塑料注射成型工...     

注射模具调温系统设计

模具温度(模温)指模具型腔和型芯的表面温度。不论是热塑性塑料还是热固性塑料成型,模具温度对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产率及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响。主要介绍一防护罩制件注射模具调温系统设计方法,通过有效的对模具温度进行调节,对模具进行冷却或加热,必要时两者兼有,从而达到控制模温的目的。     

用环氧树脂制作模具型腔的方法

环氧树脂型腔模是塑料型腔模具的一种,在试制新产品或小批量生产的情况下,用它制作冲压模具中的黑色金属薄板及有色金属的拉延、局部成型和塑料成型模具中的注射、压塑、吹塑等的模具型腔,具有快速制模、提高精度、降低成本等特点。环氧树脂只能用于制型腔,背衬或框架等部分必须用金属、木材和水泥等材料。环氧树脂型腔注射模具结构见图1。     

F_S—700型插装阀式塑料注射机

F_s—700是从日本进口的大型塑料注射机。该机可用于热塑性塑料、热固性塑料的成形加工,其名义注射容量为4,000克,最高注射压力为1450公斤力/厘米~2,最大注射力为158.7吨,最大锁模力为730吨。该机的液压传动机构主要有合模机构、注射机构和注射部分移动机构等。合模机构的作用是使模具闭合,在注射时使模具保持严密的闭合状态,注射后开启模具并顶出产品。注射机构的作用除了配料和使原料塑化以外主要是将塑化后的原料注入模具型腔,使塑料成形。用螺杆旋转     

机械式抛光机的应用

模具的电火花成形或电火花线切割加工解决了模具型腔、型面的成形问题,但是粗糙度值一般为Ra3.2μm左右。所以,电加工的模具,特别是要求粗糙度值低的热塑性塑料注射模、热固性塑料热压模、某些压形模冲裁模等的刃口部分还必须经手工研磨抛光降低工件的粗糙度值。手工操作有两个难以解决的问题:一是研磨抛光工时长,大约占模具制造全周期的1/3;二是质量差,要将粗糙度值降至Ra0.1μm就十分困难。因此,设计指标一般都在Ra0.2μm以下。这对于降低模具制造成本和提高产品质量都是不利的。     

塑料模具的有色合金浇铸和压力成型

型腔(凹模)是塑料注射模的重要零件,多数情况下是用整体钢材经机械加工制成的。但在多型腔模具中,其机械加工则较复杂,并有一定的难度。 下面介绍一种用锰黄铜、锌铝合金、轴承合金、锌、铝等有色合金熔化后浇铸,随后在压力下结晶凝固,制成塑料模具型腔的工艺方法。     

收音机前盖注射模设计

分析了收音机前盖塑件的工艺性,确定了模具型腔数目并选择了分型面,应用Pro/E和CAD等软件分析、设计注射模的成型零部件,分别对塑件浇注系统、侧向抽芯机构、脱模机构和冷却系统进行了设计。模具设计成一模一腔结构,采用点浇口形式及斜导柱侧向抽芯机构实现了塑件产品的注射成型。主要阐述了塑料注射模设计的基本过程,并对模具的设计结果进行了论证。经生产实践验证,该模具结构合理,塑件产品达到了生产要求。     

提高电视机塑壳注射模的精度

全塑壳电视机生产的发展,对塑壳注射模具的质量和寿命提出了较高的要求.由于电视机塑壳的形状、尺寸和结构比较复杂,塑壳模具的设计、结构、制造等方面有其自己的特点。本文仅讨论大型注射模具的精度问题.一、对塑壳注射模的要求热塑性塑壳的注射成型过程是将熔融状态的塑料,经注射机活塞加压注射到模具型腔中,冷却固化后成型。注塑过程中,活塞对塑料施加的压力是很高的。例如ABS塑料的注射压力为800～1200kgf/cm~2经过喷嘴、浇道等的减压,模腔中的塑料实际压力也     

三向接头注射成型模具设计

三向接头采用一模二腔注射成型,具有多方向长距离抽芯和深型腔的特点。详细介绍了型腔布置的可行方案,潜伏浇口的设计,液压侧抽芯机构的设计,扇形推管推出机构的设计、主型芯的设计及注射成型工作流程设计。模具结构紧凑,安全可靠,寿命长,能够保证产品稳定、高效率生产。     

热固性塑料自动注射成型机

热固性塑料由模压成型改为注塑成型是当前一项重大技术革新。我们过去加工胶木件主要用油压机模压成型,劳动强度高、生产效率低,经过几年努力我们自制成功一台200克热固性塑料自动注射成型机。实践证明它具有减轻劳动强度、保证产品质量、延长模具寿命等优点外,还提高工效5倍。     

对称件一模四腔四面抽芯注射模具设计

在一模多腔的多向抽芯注射模中,相邻型腔间的对向抽芯机构会需增加安装空间,使模具总体尺寸变大,成本增加.针对产品四方向的侧向凸凹特点,采用4个斜导柱外侧抽芯机构,设计了一模四腔的热流道注射模.通过对抽芯距进行分析,将抽芯距最小的方向放在了模具内侧,以减小滑块的安装空间;对相邻型腔的内侧对向滑块使用了共用楔紧块,使型腔间距...     

塑料注射成型机的液压控制系统

目前,塑料注射成形机中广泛使用液压控制系统。本文介绍几种液压控制系统,并对其优缺点进行比较。一、注塑工艺对液压系统的要求注塑机的液压系统主要分为合模和注射两部分。合模部分要求有足够的锁模力,以保证注塑时,在模具型腔内熔融塑料压力的作用下,模具不会分离。还要求有足够的流量以达     

冷挤压摩托车线圈包封模的型腔

型腔冷挤压是成型模制造的先进工艺方法之一,主要用于凹模型腔加工:如注射模、塑料压模、压铸模等。它的特点是。1.生产率高,成本低,型腔光洁度高达▽9～10。2.被挤压出来的模具内部组织紧密,强度高,耐磨性好,使用寿命长,解决了机床上不便于加工的复杂型腔的问题。     

多型腔注射模充填不平衡试验

多型腔注射模在实际生产中有着广泛应用,充填平衡是保证多型腔模塑制品质量均匀一致的关键。自然平衡流道中也会发生充填不平衡现象,其原因可能是熔体流动产生的剪切热所致,但一直没有试验结果予以证明。基于此,利用可视化注射模具和红外温度传感器,通过直接观测熔体在流道和型腔中的动态流动行为并测量型腔入口处熔体的温度变化,对不同注射速率下不同材料在自然平衡多型腔注射模的充填不平衡进行研究。结果表明,由于剪切热的作用,主流道中不均匀但对称的熔体温度分布在分流道中失去对称性是产生充填不平衡的根本原因;充填不平衡程度不但取决于主流道中熔体的温度分布,还取决于分流道中凝固层的分布及熔体粘度对温度变化的敏感性。解决自然平衡多型腔注射模充填不平衡问题的根本,在于改善或消除分流道中熔体温度分布在流动平面的不对称性。     

塑料衣架结构注塑模

介绍了塑料衣架复杂结构注塑模具的设计,以及家用塑料衣架的结构和设计思路,对其模具的设计采用较为简单的一模二腔。型腔型芯尺寸直接运用Pro/E中分模的功能得到成型零件的尺寸。     

名词解释

传递模通过柱塞,使在加料腔内受热塑化熔融的热固性塑料,经浇注系统,压入被加热的闭合型腔,固化成形所用的模具。注射模由注射机的螺杆或活塞,使料筒内塑化熔融的塑料,经喷嘴、浇注系统,注入型腔,固化成形所用的模具。热装具有过盈量配合的2个零件,装配时先将包容件加热胀大,再将被包容件装入到配合位置的过程。冷装具有过盈量配合的两个零件,装配时先将被包容件用冷却剂冷却,使其尺寸收缩,再装入包容件使其达到配合位置的过程。枢点曲线又称"曲率中心点曲线","轴点曲线"。平面运动某一构件上的各枢点在定参考系上所连成的曲线。即曲率驻点曲线上各点轨迹的曲率中心所连成的曲线。     

一种提高高光塑料注射模具寿命的模具结构

本发明提供了一种提高高光塑料注射模具寿命的模具结构，是将模具的动模和定模均分为外模块、型腔模块和定位镶块三部分；型腔模块呈方形，安装在外模块内；型腔模块的两个相邻侧面与外模块之间安装有使型腔模块和外模块装配在一起的定位镶块，在型腔模块和外模块的其它接触侧面之间均设有补偿间隙。     

酚醛玻璃纤维塑件压缩模设计

分析了热固性塑料压缩模具的成型特点,针对具体的热固性塑料零件,详细介绍了半溢式压缩模具的整体结构和设计要点,为压缩模的设计提供了一定参考.     

一种大型注塑机液压系统的设计

一种大型注塑机液压系统的设计曹树平邹占江目前，大中型注塑机均采用全液压控制方式。根据注塑机的工作特点，对液压系统的要求为：１）合模运动要平稳，两片模具闭合时不应有冲击；２）注射后，注射机构应保持注射压力，使塑料充满型腔；３）预塑进料时，螺杆转动，料被...