水泥窑干化焚烧污泥烟气排放的现场监测

分析了水泥窑干化焚烧污泥对烟气中的污染物排放的影响。结果表明,与空白试验相比,水泥窑焚烧30%含水率的干化污泥过程中烟气中特征污染物排放量都有明显增加,但烟气中SO2、NOx、HCI、重金属等的排放量均低于《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4 15-2013)和《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB 30485-2013)中规定的污染物排放浓度上限。     

污泥回转圆筒干燥器主要技术参数设计计算简

回转圆筒干燥器因为其结构简单、运行可靠、连续操作、适应能力强、处理能力大及维修方便等优势,成为高含水量物料干燥的首选设备。本文针对污泥干燥的工艺特点,基于物料衡算、热量衡算以及一些重要的经验公式,对回转圆筒干燥器主要技术参数进行设计计算,对实际设计工作具有一定的理论参考价值。     

利用烟气余热低温热干化处理市政污泥协同效应分析

某热电厂利用烟气余热低温热干化协同处理市政污泥,将污泥含水率从81.1%降至38.2%,使污泥体积减少2/3左右;同时烟气余热低温热干化处理市政污泥过程中可提供热值1.35×10~(11) kJ/a,相当于替代烟煤约4 680t/a,替代无烟煤约3 991 t/a,替代褐煤约5 901 t/a。通过监测分析,在干化过程中污泥对烟气中的PM_(2.5)、 PM_(10)、SO_2、 NO_x的平均去除率分别为60%、 44%、 22%、 9%。热电厂利用烟气余热低温热干化协同处理市政污泥,可有效利用烟气余热,减少污泥体积,同时降低烟气污染物排放量。     

薄层干化技术在污泥干化工程中的应用

介绍了一个利用薄层干化技术处理湿污泥(含水率80%)的工程实例。该工程规模设计200 t/d,主要工艺路线为利用电厂锅炉的余热蒸汽将80%含水率的湿污泥干化至30%～35%的含水率。该工程的系统主要包括污泥接收贮存与输料系统、污泥干化系统、尾气处理系统、干污泥储存输送系统。该工程应用验证了薄层干化技术在污泥干化工程中具有重要作用,对污泥干化项目具有指导意义。     

中韩石化污泥干化减量化技术改造及运行现状

本文主要讲述中韩石化经离心脱水后污泥减量化的技术改造,尤其解决含油污泥不宜干化的问题。通过油泥与生化污泥按照一定比例混合进入干化设备,可做到油泥减量化。详细介绍干化系统的具体工艺及运行效果,以及存在的问题及后续措施。     

煤化工污泥干化装置的选型及应用

国内大多数煤化工企业选择将机械设备初步脱水后的污泥进行填埋处理,存在诸多缺点,目前采用污泥干化装置对煤化工污泥进行深度处理已是大势所趋.简介煤化工装置污水处理系统污泥的来源及其特性,阐述已较为广泛应用的薄膜式污泥干化装置、桨叶式污泥干化装置和网带式污泥干化装置等的特点及应用实例.据煤化工污泥的特点、污泥干化装置的结构型...     

污泥干化技术综述及方案选择

由于日益规模化污水处理厂的污泥产量大、含水率高,体积巨大,带来环境、经济、技术等方面难题,污泥干化减量是污泥有效处置的关键环节。详细介绍了污泥电干化、热水干化等干化技术原理、工艺流程、优缺点和适用条件,给出了厂矿企业在污泥干化方案选择的适用条件,以期为技术方案选择、新设备、新工艺开发提供参考。     

陕北半焦炭化过程能耗分析

主要对SJ型低温干馏炉生产半焦的过程进行了物料、热量衡算及过程能耗分析.结果表明,SJ型内热式低温干馏炉的半焦理论转化率为63.926%,焦油产率为6.079%,煤气产率为598 m3/t;炉体的热效率为88.90%,热工效率为84.08%,且炉体散热损失仅为4.82%,过程能耗在13.38%～17.92%之间,结合所用低变质煤的成分特征,可说明该过程属于低能耗、高产率、高附加值的洁净生产过程,适合该煤种的综合利用.     

常州污泥干化焚烧项目技术应用

近年来市政污水污泥处理处置越来越受到重视,污泥干化焚烧工艺作为最终处置路线之一,在国内开始尝试工程应用。文中介绍了核心技术引进日本的污泥搅拌筒直接干化+回旋焚烧炉工艺技术路线在常州污泥干化焚烧项目的应用;这也是该工艺国内首个应用案例。     

市政污泥干化焚烧工艺探讨

随着城市污水处理量的增大,污泥的产量也在增加。针对污泥自身的特点,介绍了市政污泥的常用的处理方法,重点介绍了干化焚烧的处理方法和工艺。污泥干化使污泥的处理方法多元化、简便化,污泥焚烧工艺被世界各国认为是污泥处理中最佳实用技术之一,以处理速度快、减量化程度高、能源再利用的突出特点而著称。     

基于生命周期评价的市政污泥烟气干化环境影响评价及其经济性分析

应用LCA方法和技术经济学的观点对市政污泥烟气干化系统进行环境影响和经济性分析,结果表明,处理1 t湿污泥,对环境的总影响负荷为2 954.392毫人当量,资源耗竭系数为4.265毫人当量,干化污泥掺混发电3 206.08 kWh,污泥烟气干化对环境影响主要为固体废弃物,占50.71%,其次为全球变暖21.84%;各个过程中掺混发电与干化影响为80.56%,污泥运输过程影响最小为0.02%;而对该系统进行投资,其动态投资回收期为3.13年,内部收益率高达53.07%.     

Direct thermal drying of sludge using flue gas and its environmental benefits

This paper reported a sludge disposal technology that uses 100–200°C flue gas to dry sludge through a systematic analysis of the relationship between sludge drying rate/temperature and moisture content. Using this direct drying technology, the sludge drying capacity for the dryer tested can reach 86?tons?d^?1 at 160°C. The experimental results show this technology can also preserve 95% calorific value in the sludge, and remove 16–42% PM_2.5, 26–55% PM₁₀, and 7–25% SO₂ from the flue gas. The exhaust gas from the sludge dryer consists mainly of chain alkanes while benzenes only 9.65% when dried at 100°C.     

基于烟气再循环技术的褐煤干燥系统建模与仿真

为提高褐煤干燥系统能源利用率及高效回收干燥尾气中的水分和热能,提出一种基于烟气再循环技术的褐煤干燥系统,利用Matlab对系统进行建模,并对系统的节能性、安全性及水回收效益进行了仿真计算和分析。结果表明,该系统属于低温干燥,以循环烟气代替空气,干燥介质含氧量与含湿量均大幅下降,工艺更加安全可靠,有效提高了干燥过程的传热与传质强度,提高系统热效率。与传统烟气-空气混合煤干燥系统相比,烟气混合干燥系统煤耗为39.60 kg/t,降低7.62%;热效率和火用效率分别提高4.31%和3.01%;回收水流量为1.73 t/h,未产生新的污染物,更加节能环保;干燥介质含湿量降低37.21 g/kg,干燥强度更加剧烈,有利于减少干燥耗时;氧气体积分数降低7.84%,解决了褐煤干燥系统的安全问题。     

污泥改性制备烟气脱硫吸附剂的研究

以城市污水厂剩余污泥为原料,采用负载金属氧化物的方法进行改性制备烟气脱硫吸附剂,探讨了污泥吸附剂在SO2-O2-H2O(g)-N2体系的吸附机理。负载质量分数为5%MnO2的吸附剂性能较好,在SO2入口质量浓度为2 021.38 mg/m3、O2质量分数为12%、H2O(g)质量分数为12%、气体流速为2.13 m/min和温度60℃的条件下,污泥吸附剂的脱硫效率为93.6%,吸附容量为66.8 mg/g。水蒸气存在时,过渡金属氧化物MnO2较强的氧化性促进了对SO2的化学吸附,等温吸附过程可用Fre-undlich模型描述。     

城市污水厂剩余污泥制备烟气脱硫吸附剂

以城市污水厂剩余污泥为原料,采用不同方法制备烟气脱硫吸附剂,讨论SO2—O2—N2及SO2—O2—H2O(g) —N2体系各因素对脱硫效率的影响,研究建立了固定床吸附模型。结果表明：城市污水厂剩余污泥利用热解炭化法制备的烟气脱硫吸附剂性能较好。并与商品活性炭对比进行了性质测试,确定了两体系最佳吸附条件,固定床吸附模型计算值与实验值拟合较好。     

基于Aspen Plus的褐煤高温烟气和回转管式干燥过程模拟

为了研究高温烟气干燥和回转管式干燥特性,采用Aspen Plus软件对高温烟气干燥和回转管式干燥过程进行流程模拟,并运用能量平衡法和分析方法对2种干燥系统能量利用效率进行分析。结果表明,Aspen Plus能够较好地模拟高温烟气干燥和回转管式干燥过程。烟气和蒸汽温度分别为750和203.1℃时,回转管式干燥的热利用效率为71.27%,较高温烟气干燥高4.04%,而回转管式干燥利用效率为87.68%,较高温烟气干燥高49.33%。随干燥介质温度升高,高温烟气干燥与回转管式干燥热利用效率提高,利用效率降低。     

单颗粒褐煤高温烟气干燥过程数值模拟

褐煤干燥对于提高其品质具有重要意义。为了模拟高温烟气干燥这一高温差、变温差非稳态传热传质过程中褐煤内水分蒸发过程,采用有限体积法建立了一维球坐标系下蒸发界面向内迁移的单颗粒褐煤干燥数学模型,并利用该模型分析了初始烟气温度和颗粒粒径对单个褐煤颗粒干燥特性的影响。模型模拟结果与实验结果对比表明二者变化趋势一致,所建模型能较好地反映出高温烟气干燥过程中褐煤内水分蒸发过程。结果表明,初始烟气温度越高,颗粒粒径越小,蒸发界面向内迁移速度越快,水分脱除越快,干燥时间越短;蒸发界面平均迁移速度均与初始烟气温度和颗粒粒径呈线性关系;在初始烟气温度700℃下,较短的停留时间使得颗粒表面温度未达到挥发分析出温度,本研究中不同粒径褐煤颗粒在干燥过程中基本没有挥发分的析出。     

The effect of noncondensable gas on heat transfer in the preheater of the sewage sludge drying system

We used a shell-and-tube type preheater to investigate the effect of noncondensable gas on heat transfer. In the preheater of the drying system, heat is exchanged between steam-air mixed gas which is dryer outlet gas and sewage sludge. To evaluate the performances of the preheater, water was first used in the tube-side material instead of sewage sludge and steam-air mixed gas in the shell-side material. The test variables were as follows: mixed gas inlet temperatures range from 95 to 120 °C; inlet air content, m _air /m _steam from 55 to 83%; tube-side water flow rate from 42 to 62 kg/h. The shell-side heat transfer coefficient varied from 150 to 550W/m²K, which corresponds to the amount of noncondensable gas in the steam-air mixed gas and the overall heat transfer coefficient varied from 60 to 210W/m²K. Using sewage sludge as a tube-side material the overall heat transfer coefficient varied from 60 to 130W/m2K and the outlet temperature of sewage sludge was above 90 °C, which is high enough for reducing energy consumption in the dryer by preheating the sewage sludge.     

烟气循环式燃煤耦合污泥焚烧系统中污泥燃烧及重金属迁移特性

由于近年来污泥排放量增长迅速,对环境造成了严重污染,提高污泥的利用水平和无害化处理能力成为了研究热点,煤与污泥耦合燃烧是污泥减量化、无害化和资源化处理的有效手段之一。为此提出了一种基于烟气循环的燃煤耦合污泥焚烧系统,该系统中污泥通过单独的焚烧炉焚烧而非向煤粉炉内投加,同时采用煤粉炉高温烟气再循环促进污泥焚烧。采用管式炉、热重分析仪和X射线荧光光谱分析仪,研究了该系统中污泥燃烧特性及重金属迁移特性。分析了污泥含水率对燃烧特性的影响以及炉温、气体成分对重金属迁移特性的影响。结果表明,含水率的增加不利于污泥燃烧;炉温的增加有利于强挥发性重金属转化成气态从而降低残留率。升高O₂体积分数对不同重金属的残留率产生不同影响。CO₂体积分数升高会增加重金属的残留率,这是因为高体积分数的CO₂会降低燃烧温度,将重金属转变为稳定的金属氧化物并降低残留焦炭的孔隙率。相反,H₂O体积分数的升高会降低重金属的残留率,这是因为H₂O的存在提升了燃烧温度和焦炭的孔隙率。