简述表面抗菌不锈钢材料的制备方法

综述了表面抗菌不锈钢的最新研究进展。制备表面抗菌不锈钢的方法有化学热处理、磁控溅射、离子注入、溶胶-凝胶和化学沉积。分析了存在的问题，并提出了建议。     

冷轧不锈钢原料的钢砂除鳞

对钢丸和钢砂的硬度、粒度分布、寿命等进行分析,优选了一种使用寿命长的钢砂应用于不锈钢原料的除鳞工艺。通过试验开发了以钢砂为介质的除鳞工艺,并分析了生产过程中钢砂除鳞工艺对不锈钢原料表面除鳞效率及原料酸洗后表面粗糙度的影响。     

我国不锈钢原料资源和生产进展

近年来我国不锈钢产能增长迅速,对铬铁和金属镍的需求不断增加。分析了我国铬铁矿和镍矿的资源状况以及碳素铬铁和镍的生产工艺;基于我国铬铁矿和镍矿资源严重短缺的情况,提出在利用国外铬铁矿资源的同时开发新工艺,拓宽国内铬铁矿资源,充分利用廉价铬矿粉,并加强综合利用研究;采用新工艺利用不含或含微量贵金属的硫化镍矿,并开发利用红土矿生产镍的新工艺以保证镍资源的供应。     

梅钢原料皮带机稳定运行技术改造

皮带机具有点多、线长、面广、人机交互频繁及设备故障率高等特点。一是在皮带机上发生安全事故概率居高不下;二是皮带机堵料、撒料、打滑、跑偏、撕裂,头尾轮结料,造成故障率高和劳动效率低下。梅钢围绕"安全、效率"两个方面,针对皮带机稳定运行进行了技术进步改造,提高了皮带机系统稳定性,减少人机交互,从本质上提升了皮带机安全保障度和劳动效率。     

高硫原料条件下八钢烧结脱硫运行实践

介绍了八钢烧结在原料二氧化硫含量不断上升、烧结脱硫系统承载超负荷运行情况下,通过优化配矿结构、完善脱硫系统工艺和烧结脱硫操作等措施,提高了脱硫能力。经过一年多的运行实践,脱硫设施和烧结运转率达到98%以上,脱硫效率达到98%,粉尘排放浓度控制在10mg/m^3。     

原料卸料小车的改进

针对现有卸料车的落后现状,对其进行了改造,采用了先进的电气设备和通讯技术,使之成为真正意义上的智能化单体设备,经过三年多的使用,其性能及控制均达到预定的效果.     

不锈钢冶炼过程中相关热力学问题的解析(Ⅰ)--原料预处理时的热力学问题

针对“电弧炉 多功能转炉 VOD”三步法不锈钢冶炼工艺，以脱磷为主线，从冶金热力学的角度对流程中涉及的几个重要工艺环节的可行性(包括电弧炉去硅保铬、铁水包同时脱磷脱硫等问题)进行了理论分析和计算。在此基础上，提出了强化冶炼和脱磷的工艺措施，从而为不锈钢冶炼全流程控制磷及优化脱磷工艺提供了理论依据。     

不锈钢AOD精炼工艺的改进

通过生产试验改进了太钢40t AOD精炼工艺参数。提高氧化1期吹炼气体中氧气的比例、炉渣碱度和炉渣中MgO含量，降低精炼温度。改进后精炼工艺参数为氧化1期吹炼气体中氧：氮=(4～5)：1，氧化2期氧：氩=1：(1～2)，精炼温度≤1710℃，炉渣CaO／SiO2≥1．4，炉渣中MgO含量≥8％。使用改进的AOD精炼工艺冶炼18-8不锈钢时，[S]从原来的0．008％降至0．005％，渣中Cr2O3平均含量由6．78％降至0．73％，镁白云石炉衬平均寿命由56次提高到100次。     

Improvement of Sulfatizing Roasting of Refractory Copper-Zinc Sulphide Raw Material

Metallurgist - Sulfatization roasting of refractory copper-zinc sulphide raw material is studied. Test material chemical and phase compositions are examined. Thermodynamic calculations of possible...     

再谈酒钢不锈钢炉卷轧机的持续改进

就酒钢不锈钢分公司热轧分厂对不锈钢热轧设备、工艺进行的一系列技术改造,介绍技术改造后主要设备的性能和工艺特点。改造后,产量得到了提高,设备故障得到了很好的控制,轧制堆钢现象明显降低。     

酒钢不锈钢炉卷轧机的持续改进

为了扩大产品规格,提高产品质量,减少堆钢,酒钢不锈钢厂点检作业区对不锈钢热轧设备进行了技术改造,介绍了其改造后主要设备性能和工艺特点;改造后产量得到了提高并且设备故障得到了很好的控制、轧制堆钢现象明显降低。     

不锈钢分公司污水处理工艺及运行管理

介绍了上海宝钢不锈钢分公司污水处理工艺,分析了污水处理关键技术中高密度沉淀池和生物滤池的应用情况,并针对使用中出现的问题,提出在运行管理方面的对策.     

Fundamental Research of Making Stainless Steel by Smelting Reduction of Chromite

ＦｕｎｄａｍｅｎｔａｌＲｅｓｅａｒｃｈｏｆＭａｋｉｎｇＳｔａｉｎｌｅｓｓＳｔｅｅｌｂｙＳｍｅｌｔｉｎｇＲｅｄｕｃｔｉｏｎｏｆＣｈｒｏｍｉｔｅＤｕＴｉｎｇ；ＹｏｕＸｉａｏｍｉｎ；ＷｕＹｉｅｍｉｎｇＡｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｗｏｐｒｏｃｅｓｓｅｓｏｆｍａｋｉｎ...     

酒钢不锈钢炉卷轧机的持续改进

为了扩大产品规格、提高产品质量、减少堆钢，酒钢不锈钢厂点检作业区对不锈钢热轧设备进行了技术改造。同时介绍了其改造后主要设备性能和工艺特点、改造后产量得到了提高并且设备故障得到了很好的控制，轧制堆钢现象明显降低。     

冷轧不锈钢光亮板的质量改善

对太钢不锈钢冷轧厂光亮线恢复开车以来,BA板产品存在的质量缺陷问题进行了分析,并通过实验对比,提出了缺陷的不同成因,并做出了相应的改善方法,达到了提高产品表面质量、满足用户使用需求的目的。     

不锈带钢连续酸洗质量的改进措施

不锈钢冷带在冷轧加工过程中要经过坯料酸洗和多次中间退火后酸洗。酸洗的质量直接决定着冷带产品的表面质量。通过对连续酸洗过程中的酸液配方、酸液温度、带钢运行速度及酸洗设备等方面进行优化、改进,解决了不锈带钢酸洗过程中存在的质量问题,为冷轧生产的正常进行提供了基础条件。     

316L超低碳奥氏体不锈钢超细丝原料生产实践

采用1 t 3相有衬电渣炉-底吹氩精炼-铸φ90 mm棒-100 kg电渣重熔工艺流程成功地生产出满足生产φ0.018 mm超细丝洁净度要求的316L不锈钢原料（/%:≤0.03C、≤1.0Si、≤2.0Mn、≤0.035P、≤0.030S、16～18 Cr、12～15Ni、2～3Mo）。通过渣料为（/%）25CaF₂-25Al₂O₃-50CaO,3根纯铁自耗电极的熔炼过程逐步加铬铁、镍板和硅铁,获得要求的成分,并用AlSiMn合金和SiCa粉脱氧,底吹氩气搅拌,直接浇铸成φ90 mm铸棒,再经φ160mm电渣重熔炉精炼成100 kg锭。结果表明,电渣锭中总氧含量为（15～20）×10^-6,平均夹杂物含量为16.2个/mm²,95%夹杂物尺寸小于5μm,没有发现大于10μm的夹杂物,可满足生产超细不锈钢丝的要求。     

不锈钢卷取过程分析及卷形改善措施

详细分析了钢卷的卷取过程；探讨了卷形不良的成因；总结了卷取过程中的部分常见故障及处理方法。采取改善措施后，钢卷卷形的封锁率显著降低，并取得了良好的经济效益。     

不锈热轧带钢轧辊材质的发展

不锈热轧带钢精轧机组工作辊材质问题是决定产品表面质量、板形、生产效率和成本的重要因素。介绍了现用轧辊材质的状况及使用高速钢的轧辊的作用和效果。