80kt/a硫磺制酸系统的废热回收利用

介绍８０ｋｔ／ａ硫制磺酸装置废热回收利用系统的工艺圾运行情况。焚硫炉出口设置火管式次中压废热锅炉,转化器一段出口设置过热器组,五段出口设置低压废热名流,四段出口设置低压废热锅炉８的那分受热面。系统产２．４５ＭＰａ、４００℃的勃热蒸汽发电并提供低压饱和蒸汽,完全可满足全厂生产的热、电需要。     

硫磺制酸废热回收系统和设备

简要回顾我国硫磺制酸废热利用技术的发展历史 ,重点介绍系统配置和设备选型。焚硫炉后的高温废热锅炉火管式优于水管式。废热回收系统设备成套供应可增加系统的适应性 ,降低设备总投资     

大型硫磺制酸装置工艺技术方案和主设备结构选择

采用硫磺制酸有利于保护环境,建成清洁文明工厂,且装置投资仅为硫铁矿制酸的50％,90年代以来,世界硫磺价格逐步回落,推动了国内硫磺制酸装置的迅猛发展,单线生产能力趋向大型化。针对硫磺制酸工艺技术,讨论了主鼓风机设置在干燥塔前还是后,采用火管式废热锅炉还是水管式废热锅炉,选用四段转化还是五段转化以及转化器的材料、酸分布器和塔内填料支承形式等等,并讨论了若干主要设备的选型和装置的消耗定额,为硫磺制酸装置工艺技术的选择提出了建议。     

硫磺制酸装置的废热利用设备

近几年来,由于国际市场硫磺价格下跃,国内企业纷纷改建或新建硫磺制酸装置,硫磺制酸装置蕴藏着大量的废热,如能加以回收利用,经济效益相当可观,在市场经济竞争日趋激烈的今天,废热利用将是提高硫酸产品竞争力的重要途径。因此,尽快提高国内废热利用设备的可靠性和先进性是我们面临的重大课题。以下对硫磺制酸装置所采用的各种废热利用设备作一介绍。     

我国硫铁矿制酸和硫磺制酸大型装置的技术与设备

近２０年来我国大型硫酸装置的建设有了快速进展。扼要论述我国硫铁矿制矿制酸和硫磺制酸大垢主要工艺技术、设备结构选型特点,以及设计上应重点考虑的问题。     

大型硫磺制酸装置建设的体会

介绍400kt/a硫磺制酸装置的建设体会，包括设计方案确定、工程建设的网络化管理及工程质量控制。装置如期投资，运行稳定可靠。     

70kt／a硫磺制酸和废热利用技改介绍

监利磷肥厂始建于１９７０年,采用硫铁矿制酸,几经改造扩建,１９９８年生产能力达到４０ｋｔ／ａ。由于１９９６年我厂３０ｋｔ／ａ磷铵装置投料成功,１９９８年１００ｋｔ／ａ磷肥装置又顺利投产,因此,硫酸产量不能满足生产需要,同时硫铁矿制酸“三废”污染相当严重,为此１９９８年底我厂利用大修对硫酸车间进行硫磺制酸改造,１９９９年４月３日一次试车成功。１　工艺流程１－１　固体硫磺储运固体硫磺从南京由船运至我厂专用码头,再用车运至仓库。装卸时有少量硫磺粉飞扬,导致轻度污染。１－２　制酸工艺制酸部分采用硫磺焚烧…     

80kt／a硫磺制酸装置的设计改进意见

对1995--1996年期间设计的4套80kt／a硫磺制酸装置的试运行情况进行总结。总体来说,装置的工艺流程选取和设计是成功的：SO2转化率达到99．5％-99．7％,硫酸产量高于270t／d,尾气排放浓度符合国家标准。主要存在的问题是：原料硫磺酸度高、水含量大,造成熔硫过程稀酸腐蚀严重;柴油升温将大量水蒸汽带入转化系统,烟气通入后产生酸冷凝腐蚀;废热回收设备的用材和结构形式不理想,出现较严重的外漏和内漏现象。针对问题提出了改进意见。     

80Kt／a硫磺制酸新工艺

介绍改60Kt／a硫铁矿制酸装置为80Kt／a硫磺制酸装置的技术改造、工艺流程、设备特点、废热利用及生产运行情况。改造后三废排放量大大减少,产品质量显著提高。     

国内外硫磺制酸对照分析后的启迪

从大型化和废热利用两方面，对国内外硫磺制酸进行对照分析，认为进一步加速实施大型化和提高度热利用率是我国硫磺制酸的发展趋势。     

硫磺制酸装置设计热能分析及热能利用

分析和计算800kt/a硫磺制酸装置产生的热能,并结合工厂的实际提出热能利用建议,以提高热能利用.     

3 000t/d硫磺制酸装置工艺简介

低温位热能的回收是国内硫酸业界共同关注的问题;介绍了3000t／d带HRS的硫磺制酸装置的基本工艺情况,该装置高效环保,自动化水平高,尤其是低温位热能回收率高,认为为了获得最大的蒸汽产量,该系统不宜在极低负荷下运行。     

浅淡EPC硫磺制酸低温余热回收项目的费用控制

硫酸低温余热回收项目以节能降耗、保护环境、降低成本为目的而建设,其费用控制不仅直接影响项目建设的顺利进行和承建方的经济效益,还影响项目建成后业主方的经济效益和环境效益。以贵阳中化开磷1 900 t/d和2 400 t/d硫磺制酸低温余热回收项目为例,阐述了其费用控制的各个环节,可为同类工程总承包的费用控制作参考。     

高效热管式省煤器在硫磺制酸装置中的应用

省煤器是硫磺制酸装置SO3、SO2炉气换热的主要设备,其换热效果的好坏及使用寿命的长短直接关系到整个装置的稳定生产和热能的有效利用。针对硫磺制酸装置存在的露点腐蚀问题,为实现长期稳定运行,介绍了选用高效热管式省煤器应采取的相关措施。     

硫磺制酸装置熔硫系统的生产与技术改造

介绍威顿公司1 000 kt/a硫磺制酸配套的熔硫系统的生产与技术改造情况。对熔硫槽过滤槽的环形蒸汽管保温、熔硫排气烟囱、5#皮带电缆的改造,高转速过滤泵改为低转速泵,4#皮带增加消防水喷头装置等。改造后对节能减排、安全环保方面都取得了良好的效果,液硫的各项指标均达设计值。     

年产20万t硫铁矿制酸装置的余热回收和相关设备选型

介绍了200kt/a硫铁矿制酸的余热回收和利用,主要分为高温、中温、低温余热,并介绍了相应的设备选型过程。     

大型硫磺制酸装置塔前塔后设置风机的能量分析

以800 kt/a硫磺制酸装置为例,对风机设置在干燥塔前后两种不同位置的能量平衡进行了分析,认为设置在干燥塔后风机的热量回收利用率高.     

热管技术在硫酸工业余热利用中的应用

介绍了江苏圣诺热管集团根据硫酸工业余热的特点特别研制的“分离套管式—热管余热蒸汽发生器系统”。该系统应用于硫酸生产中高、中、低温余热的利用，克服了水管式余热锅炉因经常爆管而造成停产的缺点，也因取消了炉气进口侧高温高压管板，避免了管壳式余热锅炉进口管板极易烧坏的事故，同时解决了烟气温度调节的难题，经济效益是明显的。     

废硫酸裂解制硫酸装置存在的问题与对策

介绍了抚顺石化公司石油二厂16kt／a烷基化废硫酸裂解制硫酸装置生产运行中存在的问题,通过运行试验、分析研究,提出了的相应对策并进行了技术改造,取得了显著效果,实现了“不烧硫磺,单独利用废硫酸裂解制硫酸”的重大工艺突破,提高了废硫酸的处理能力,实现了经济效益和环境效益双增长。     

硫磺制酸生产中纤维除沫器修复利用

在硫磺制酸生产过程中,操作不当会产生硫冷凝堵塞纤维除沫器。介绍了800kt/a硫磺制酸装置因硫冷凝造成了纤维除沫器堵塞停机后的修复利用措施,通过生产实践验证其经济性和工艺的可行性。