火力发电厂烟气脱硫装置吸收塔倒装工艺

吸收塔是电厂烟气脱硫装置中的关键设备,倒装法由于在降低费用、缩短工期、减少高空作业量、不受场地限制等方面具有显著的优点,因而在吸收塔的施工技术中被广泛采用。介绍了倒装工艺、安装要点及质量控制,认为有推广价值。     

火电厂烟气湿法脱硫装置吸收塔的设计

在火电厂烟气湿法脱硫吸收塔设计过程中对其主要尺寸的确定 ,各主要零部件的结构和防腐材料的选择作了阐述。     

火力发电厂烟气脱硫装置吸收塔倒装工艺

吸收塔是电厂烟气脱硫装置中的关键性设备。倒装法由于在降低费用、缩短工期、减少高空作业量、不受场地限制等方面具有显著的优点,因而在吸收塔的施工技术中被广泛采用。     

氨法烟气脱硫吸收塔流场数值模拟

氨法烟气脱硫工艺过程一般分为脱硫吸收、中间产品处理、副产品制造三部分,吸收塔是氨法脱硫的核心设备。以某化工厂锅炉烟气氨法脱硫项目吸收塔作为流场数值模拟对象,分析了吸收塔内的烟气流动形态。结果表明,吸收塔系统整体压降不超过2000Pa、浆液分布均匀。     

湿法烟气脱硫主要异常分析及对策

湿法烟气脱硫作为一种相对成熟、脱硫效率较高的脱硫技术,得到了广泛的应用。但由于生产条件原因湿法脱硫经常出现异常。轻则给文明生产带来麻烦,重则违反国家环保法规。主要异常包括:效率不稳定、吸收塔溢流严重等。     

循环流化床燃煤锅炉石灰湿法烟气脱硫工艺的应用

文章对二氧化硫枵染现状及CFB-FGD系统的应用情况进行了综述,介绍其反应机理。并根据某厂的要求,选择了以喷淋塔为主体的石灰混法脱硫工艺,根据相关原理进行了脱硫系统工艺计算,确定了脱硫塔、烟气和浆液管道、循环池等的主要尺寸,进而选择了风机和循环泵,由所得浆液流量及选取的浆液停留时间计算得出循环池的尺寸,并分析其工艺的经济可行性。为锅炉烟气脱硫提供了参考依据。     

湿法烟气脱硫技术研究进展

湿法烟气脱硫技术是控制SO2污染的主要技术和手段,脱硫工艺和设备的选择直接关系到脱硫的效率和成本以及该工艺的推广应用。详细介绍了国内外各种湿法烟气脱硫技术及研究进展,对各种工艺的优缺点进行了综合比较,并指出今后烟气脱硫工艺的改进及开发研究方向。     

湿法烟气脱硫工艺中吸收塔传质性能及其强化

介绍了湿法烟气脱硫工艺中吸收塔的传质机理、影响因素和设备结构形式,指出吸收塔应从4个方面进行设备传质强化采用高气速、增加气体均布装置、新型的喷嘴设计及排列和对塔内件的设计研究.讨论了强化吸收塔传质性能的措施和途径.     

吸收塔入口烟气参数对石灰石—石膏湿法脱硫效率的影响

以济二矿电厂脱硫系统的实际运行为例,介绍了石灰石—石膏湿法脱硫系统的操作过程中,吸收塔入口烟气的各项参数,如烟气温度、流速,SO_2浓度及烟气中O_2浓度、含尘浓度等对脱硫效率的影响,总结了这些因素的合理控制范围及应采取的措施。     

新型吸收剂在湿法烟气脱硫中的应用

SO2是现今主要的大气污染物,而我国以煤为主要燃料的特点使SO2的污染日益严重。因此,控制SO2的排放,积极应用二氧化硫控制技术,对改善大气污染状况至关重要。介绍了传统的石灰石一石膏法,探讨了硫酸亚铁法、有机胺法、尿素法、亚硫酸钠循环法、柠檬酸钠循环法、过氧化氢法等应用新型吸收剂的湿法烟气脱硫技术,并对它们的优缺点做了简单评述。     

添加剂在喷雾干燥脱硫中的应用

使用添加剂提高喷雾干燥脱硫系统的脱硫效率具有操作简单、成本低、功效明显等优点。本文通过试验研究了己二酸、氯化钙、氯化镁和氯化钠对喷雾干燥脱硫系统脱硫效率的影响,并分析了脱硫效率提高的机理。结果表明,加入少量添加剂即可明显提高系统的脱硫效率,从而降低操作费用,提高其经济性。     

石灰石为脱硫剂喷雾干燥法烟气脱硫实验研究

喷雾干燥法烟气脱硫技术是控制二氧化硫排放的重要手段之一。但由于其对所选用的吸收剂——生石灰的纯度及活性要求严格，致使该技术运行成本较高，限制了其在工业中的应用范围。文中主要研究了以廉价的石灰石为吸收剂，进行烟气脱硫时主要操作参数，如化学计量比等对脱硫效率的影响，并对操作参数影响脱硫效率的机理进行了详细的分析，给出了优化操作条件。     

烟气脱硫喷淋塔内部流场物性的数值模拟

采用Fluent软件对1000MW脱硫喷淋塔的内部流场进行了数值模拟,考察了在120°双入口烟道形式下,不同入口角度θ对其内部速度场、温度场及压力场分布的影响。研究发现,入口角度θ为15°时,流场分布较均匀。     

应用撞击流技术进行湿法脱硫研究

对在自行开发的新型传质设备-撞击流吸收器中用石灰乳吸收脱除烟气SO2的工艺进行了实验室研究,雾化喷嘴采用高效率低能耗的旋涡压力喷嘴.研究了一些操作和结构参数如液气比VL:VG,nCa:ns,SO2含量和撞击距离等对脱硫效率的影响.当在较适宜的条件下如VL:VG=0.84 L/m3,撞击速度u0=7.0 m/s时,脱硫效率可达92.5%.根据平均雾滴直径导出了kG的计算式.在撞击速度u0为2.35～7.15的范围内,kCa大小0.17～0.83 m/s,kG为6.41～16.7 mm/s,说明撞击流气液反应器加强了传质效果.     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的数值模拟

石灰石-石膏湿法脱硫工艺是目前应用最广泛的脱硫工艺。为了对脱硫工艺进行优化,本文基于双膜理论,以某电厂2×135MW机组燃煤锅炉的脱硫系统为研究对象,建立了石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的数学模型,详细描述了脱硫工艺中的气液传质、化学反应的过程和机理。通过将模型求解结果与工业运行数据进行比较,发现计算结果与工业数据的吻合程度较高,并考察了几个关键工艺参数对脱硫效率的影响。计算结果显示,提高液气比或浆液pH值,脱硫率随之提高;增大入口SO_2分压或烟气流量,会导致脱硫率下降;循环浆液中的Cl-离子浓度不宜超过21 300 mg/L。本研究所建立的模型及研究结果,可以为石灰石-石膏法脱硫系统的设计和优化提供参考。     

废氨水用于锅炉烟气脱硫

将浓度为3％-7％的废氨水用于锅炉烟气脱硫,氨水与烟气中的SO2反应,在脱硫塔内生成亚硫铵,亚硫酸铵经氧化生成硫酸铵,既达到了脱硫的目的,又副产高品质硫酸铵,为淮化带来了综合效益。     

海水吸收烟道气脱硫新工艺

阐述海水吸收烟道气脱硫新工艺。从理论上研究其反应机理,并进行实例计算;介绍国际上权威机构对应用此法脱硫的工厂所作的调查分析及生物检测,其结果均证实此工艺技术可行,对海洋不会造成二次污染,符合环保要求。     

喷淋塔氨法脱硫实验研究

文章在喷淋实验塔中,研究了氨法烟气脱硫的特性。将空气和气态二氧化硫按一定比例混合后的气体作为模拟烟气,用氨水作为脱除二氧化硫的吸收剂,对模拟烟气的进气温度、进气浓度、气速、液气比以及吸收液的pH五个因素对脱硫率的影响进行了逐一考察,获得了各因素与脱硫率之间的关系,并得到较适宜的操作参数。实验结果表明：随着液气比和吸收液pH的增大,脱硫率增大。随着模拟烟气进气温度、进气浓度和气速的增大,脱硫率降低。其中温度因素对脱硫率的影响不明显。实验得到适宜的操作参数为：常温下,模拟烟气气速为2．0m／s,液气比为10,pH为6．4时,对浓度为2000mg／m^3的烟气操作,收率可维持在85％以上,并在理论上对各因素和脱硫率之间的内在联系作了理论分析。     

循环流化床锅炉烟气湿式氨法脱硫新工艺

SO_2是造成大气污染的主要因素之一,为减少锅炉排放烟气中SO_2的含量,采用湿式氨法脱硫脱除烟气中的SO_2。实践证明,氨法烟气脱硫工艺达到以废治废的目的,脱硫前、后烟气中SO_2浓度分别为2 200和200 mg/m~3(标态),每年减少SO_2排放量3 738 t。脱硫过程中没有三废产生,不会造成新的二次污染,符合国家关于环保污染治理工程的要求。