挤压造粒机组安装施工技术

挤压造粒机组在聚乙烯装置和聚丙烯装置中属于核心设备,结构复杂,安装施工工序多,找正难度大,本文从挤压造粒机的工作原理入手,详细叙述了挤压造粒机组的安装、找正方法,对挤压造粒机组现场安装施工有一定的指导意义。     

挤压造粒机组安装施工技术

挤压造粒机组在聚乙烯装置和聚丙烯装置中属于核心设备,结构复杂,安装施工工序多,找正难度大,本文从挤压造粒机的工作原理入手,详细叙述了挤压造粒机组的安装、找正方法,对挤压造粒机组现场安装施工有一定的指导意义。     

四川石化高密度聚乙烯挤压造粒成功

近日，四川石化公司30万t／a高密度聚乙烯装置挤压造粒系统实物料试车一次造粒成功。此次试车历时4天，仅用约100 t粉料，有效节约了试车成本。
　　该挤压造粒系统采用德国Coperion公司专利技术，挤压造粒机组辅助系统多、自动化水平高、连锁控制复杂。系统实物料试车以来，装置操作人员分别完成挤压造粒机组的机电调试、仪表逻辑测试、单机以及辅助系统试运行等相关工作。     

国产首台挤压造粒机成功在齐鲁石化塑料厂试运行

齐鲁石化塑料厂新建25万t/a高密度聚乙烯装置,即该厂2号高密度装置挤压造粒机组空载试运获得成功。该厂新建高密度聚乙烯装置,历时21月个施工,建设总投资8.77亿元,计划于2013年初投产使用,目前正处在设备试车等生产准备阶段。该装置使用的造粒机,是我国自主研发的、用于大型聚乙烯装置的首台挤压造粒机组。为做好     

大型聚乙烯造粒机组实现国产化

2012年6月27日大连橡胶塑料机械股份有限公司研发制造的国内首台25万t/a高密度聚乙烯(HDPE)装置混炼挤压造粒机组顺利完成最后一次空负荷试车,开始拆装出厂。继大型聚丙烯混炼挤压造粒机组实现国产化后,聚乙烯大型混炼机组国产化工作也取得了重大突破。该机组是大橡塑为中石化齐鲁分公司研发制造的,此前     

延长挤压机切刀使用寿命的研究

目前线性低密度聚乙烯装置使用LCM450H型挤压造粒机,由日本神户制钢所生产,是国内最大的挤压造粒系统。在该机组中,切刀为易损部件,其使用情况与产品质量和装置成本有直接的关系。本文介绍了影响切粒机切刀使用寿命的因素及延长使用周期的方法。     

大型国产化聚丙烯挤压造粒机组成功下线

<正>中国首台35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组近日在大连橡胶塑料机械有限公司通过出厂验收。该机组具有完全自主知识产权,是目前为止国内大型的国产化聚丙烯挤压造粒机组。聚乙烯和聚丙烯是大型乙烯工程的主要产品。大型挤压造粒机组则是大型乙烯成套装备中的核心关键设备,是将在乙烯工程中催化聚合而成的聚丙烯或聚乙烯树脂,根据工艺的要求,与其他辅料按严格的比例均     

首台国产大型PE挤压造粒机试运行

<正>2012年12月16日,齐鲁石化塑料厂新建25万t/a高密度聚乙烯装置,即该厂2号高密度装置挤压造粒机组空载试运获得成功。该装置使用的造粒机是我国自主研发的用于大型聚乙烯(PE)装置     

聚丙烯挤压机组常见故障分析及处理

挤压造粒机组是聚丙烯装置的关键设备,其稳定运行不仅制约着上游炼厂生产稳定性,更影响产品质量等级。通过列举云天化石化聚丙烯装置挤压造粒机组自开车以来的常见问题,分析故障原因,列出解决问题措施,统筹实施并使方法固化,提高挤压机的长周期运行稳定性。     

CIM460型造粒机组稳定运行的原因分析及解决方法

CIM460型造粒机组是神华包头煤化工分公司30万t/a聚乙烯装置后续树脂处理机组,该机组引进日本制钢的成套设备,是装置后续工序的关键设备。对影响CIM460造粒机组稳定运行的原因进行分析,对故障处理方法进行探讨和总结,从工艺处理和设备维护两方面提出有效的解决方案。     

对二甲苯装置吸附异构单元探讨

吸附异构单元在对二甲苯装置里是最重要的单元,其中采用UOP的旋转阀技术,ADS-27,PDEB,I-300催化剂及其工艺流程,它的工艺原理,催化剂的特点都有助于我们更好的r解流程的合理性.     

酸性水汽提、常减压蒸馏装置及污水处理场的联合优化

东明石化集团针对60t／h酸性水汽提装置出现的净化水呈酸性、氨氮超标、蒸汽消耗高等问题．采取分流高含酸酸性水、将常减压蒸馏塔塔顶缓蚀介质由氨改为中和缓蚀剂、均衡两个污水场氨氮负荷并减少尿素投加量等措施系统优化,使酸性水汽提装置能耗由487．6MJ／t下降为231．9MJ／t,净化水氨氮质量浓度由120mg／L左右降到100mg／L以下,pH值由6以下升至7以上。     

HOLLIAS系统在脱盐水扩建装置中的应用

介绍了HOLLIAS系统的配置及其在中原大化集团有限责任公司脱盐水扩建装置中的应用,指出HOLLIASDCS系统具有强大的控制功能和较高的可靠性,很好地实现了工艺生产操作、监视、自动控制等功能。     

催化裂化装置干气脱硫单元运行优化

某企业140万t·a-1催化裂化装置工艺流程中配置有干气脱硫、液化气脱硫单元,用以脱除本单元酸性气中的H2S.采用ASPEN软件对脱硫单元进行了建模,并从贫胺液流量对脱硫产品质量的影响、贫胺液质量分数对脱硫产品质量的影响、再生塔底贫胺液H2S携带量对干气脱硫的影响、胺液循环量与再沸蒸汽用量关系、闪蒸塔温度与富胺液中轻烃闪蒸脱除率关系、理论板数与脱硫产品质量关系等方面进行了模拟计算.结果表明:贫胺液中胺液浓度、热稳盐质量分数以及再生塔底贫胺液H2S携带量对于胺液脱硫塔的硫化氢效果具有显著的不利影响.运行优化建议如下:①干气脱硫塔生产操作过程中,过量贫胺液量对产品质量改善不大;②建议控制热稳盐前提下,提高胺液质量分数至30％～33％运行;③工艺卡片中热稳盐指标和再生贫液中H2S指标过于宽松,建议修改;④再生系统存在蒸汽过度消耗问题;⑤闪蒸塔操作可以脱除C4及以下轻烃,但C5以上组分脱除率低.     

LNG装置与CNG装置关联工艺优化探讨

根据天然气处理LNG装置和CNG装置关联时出现的实际问题展开研究,提出了解决方案并进行工业应用,工业应用实践证明,该项目所开发的LNG装置与CNG装置关联优化工艺设计先进、性能可靠,具有节能、高效等特点。     

蜡油加氢裂化装置改柴油加氢方案工艺探索

介绍了中国石化青岛炼化公司200万t·a-1加氢裂化装置在该厂柴油加氢装置停工换剂期间改为柴油精制方案的运行情况,方案更改后各工艺参数可控,除柴油、分馏塔底油外观浑浊外其他产品质量满足国VI柴油指标要求,能够在一定程度上代替柴油加氢装置在全厂流程中的作用,同时对柴油、分馏塔底油存在外观浑浊等问题进行了分析探讨.通过优化操作,掺炼部分减二线,减产分馏塔底油并将其改出柴油产品后,问题得到解决.柴油精制方案期间,加氢裂化装置在原料、高压设备腐蚀、反应系统温度、柴油外送流程等方面存在一定的生产隐患,不宜长时间运行.     

油雾润滑技术在连续重整和加氢装置上的应用

油雾润滑技术作为一种先进的机泵润滑方式,有很多优点,其运用的场合与日俱增。分析了机泵轴承易于损坏的主要原因,重点介绍油雾润滑技术、油雾润滑系统的主要组成和原理,还介绍了实际改进方法及其在延安石油化工厂重整加氢装置的成功应用。     

干熄焦装置产汽和锅炉装置产汽的比较

通过对干熄焦装置的产汽率、配煤降低成本、节水、电耗、投资及新建锅炉装置投资、电耗、燃煤、燃气消耗等因素分析,比较了干熄焦装置产汽与新建锅炉装置产汽的经济性,指出干熄焦装置尽管一次性投资高、电耗高,但从山焦蒸汽需求不断扩大考虑,加之焦炉配套建设干熄焦装置是今后焦炉建设的发展方向,建议山焦集团应尽快建设干熄焦装置。