采用风扇磨直吹制粉系统实现锅炉稳定燃烧

呼伦贝尔盟煤炭资源丰富,是褐煤产源地,全盟煤炭探明工业储量是307亿吨,预测储煤量808亿吨。是东北地区建设大型火力电厂的重要燃料基地。挥发份高,水份大,发热量低,燃点低,易风化,易自然,是呼盟褐煤的六个特征,其特性分析如下:     

风扇磨直吹式制粉系统设计参数确定

针对风扇磨直吹式制粉系统干燥剂介质的选择、组成和主要设计参数,对磨煤机出口含氧量、出口温度、煤粉水分、煤粉细度、系统漏风系数、磨煤机出口一次风速进行详细分析。风扇磨制粉干燥介质的组成采用二介质或三介质,磨煤机制粉系统计算应满足:磨煤机出口O2体积份额不大于12%、磨煤机出口温度t2为150℃、煤粉细度R90为45%、系统漏风系数取0.3、磨煤机出口一次风速取为17~19 m/s。     

风扇磨直吹式制粉系统安装工艺及质量控制研究

阐述了风扇磨煤机设备主要结构、安装工艺、工艺流程和控制要点,分析了磨煤机引入管安装、磨煤机大门及保温、防爆和漏粉存在的问题,采取了相应的改进措施,提出了高温炉烟及送粉管道安装方案.实践证明,该改进方案在施工过程中能消除设计、设备上的缺陷,加快了施工进度,提高了施工质量.     

中速磨直吹式制粉系统的动态模型

大型锅炉多采用中速磨直吹式制粉系统,其动态特性对机组负荷压力控制产生重要影响。将制粉系统划分为给煤机、磨煤机、一次风粉管道,采用机理分析与数据拟合相结合的方法,建立给煤量、一次风量对进入锅炉炉膛总燃料量的动态模型,并对模型中主要参数的变化规律进行分析。现场燃料量扰动实验和仿真实验表明,模型能够反映制粉系统主要的动态特性和非线性特性,具有较好复现性。此模型同?str?m经典模型相结合可构成完整的汽包锅炉负荷压力动态模型。     

风扇磨煤机直吹式燃烧锅炉RB控制的改进

在分析了华能伊敏电厂二期2×600 MW机组原辅机故障减负荷(RB)控制设计的基础上,针对风扇磨煤机卷吸用于干燥的高温炉烟温度过高,调节磨煤机出口温度的冷风调节能力有限,导致磨煤机出口温度高保护动作等问题进行了RB控制改进.调整了RB的目标负荷,将煤量降到与35%负荷相对应的量,优化了RB时停运磨煤机的控制逻辑.试验表明,改进后的RB控制满足机组快速、稳定减负荷的要求.     

中速磨直吹式制粉系统的试验研究

我区西部电网对于钢球磨中储式制粉系统的设计、安装、调试和运行都有较丰富的经验,但中储系统的许多缺点(如噪音大、系统庞大、跑粉漏粉、粉仓漏风爆炸、燃烧只能定性调节不能定量调节等)是难以消除的.丰镇电厂#~3、#~4机组采用中速磨正压直吹式制粉系统,这种系统在我区西部网是首次采用,这个系统的特点是系统简捷、噪音小、安全系数高、启停速度快、煤粉污染少、燃烧可以定量调节,其配套的设备(包括控制设备)都比较先进.     

双进双出钢球磨直吹式制粉系统

郑重对双进双出球磨煤机直吹式制粉系统进行介绍,并与传统的钢球磨中仓式制粉系统和中速磨直吹式制粉系统进行比较,分析该系统的优缺点。     

中速磨直吹式制粉系统优化对锅炉经济性的影响

某中速磨辊式磨煤机正压直吹式冷一次风机系统存在出力不足等问题[1]。因此针对锅炉效率的理论计算以及对制粉系统详细的优化对比试验,着重对磨煤机出力、煤粉细度、风煤比、磨煤机出口温度、制粉系统漏风等影响因素进行了试验分析和论证总结。研究结果表明:负压直吹式漏风率太高不经济,而正压直吹式制粉系统优化后使锅炉效率提高至93.71%。采取相应调整措施后,磨煤机出力显著提高,制粉系统带负荷能力大幅增加。     

风扇磨直吹式制粉系统增设预燃室燃烧器的特点及效果

锅炉增设预燃室燃烧器,能节约点火用油和低负荷稳燃用油,已在许多电厂应用和推广,但仅局限于中间储仓式制粉系统的锅炉上,而用于配有风扇磨的直吹式制粉系统的锅炉尚无把握。     

某电厂锅炉直吹式制粉系统问题治理

某火电厂直吹式制粉系统磨煤机存在出力不足、石子煤排放量大等问题,通过分析,采用设备改造与运行调整相结合的治理措施,将磨煤机风环结构进行改造,对磨煤机出口风管进行风速调平,并对煤粉细度进行优化调整。治理后磨煤机出力增大,石子煤排放量减少,锅炉燃烧及运行状况有所改善,机组经济性相应提高。     

直吹式制粉系统排粉机的防磨经验

我厂3台120吨/时锅炉采用两套直吹式制粉系统,每炉配有两台151中速碗式磨煤机和两台7-29-~#12 1/2型排粉机。排粉机风量为3万米~3/时,风压为550毫米水柱,叶轮直径为1.25米。1.排粉机加装旋转防磨圈,能延长叶轮使用寿命直吹式制粉系统所碾磨的煤粉全     

直吹式制粉系统及中速磨运行特性分析

近年来,国内大型火电厂中,中速磨正压冷一次风制粉系统的应用日益广泛,作者结合电厂运行情况,从理论上深入分析了这一系统及其主要设备中速磨煤机的运行特性,讨论了影响中速磨经济安全工作的主要因素,并提出相应合理的运行方式,对电厂实际运行具有理论指导意义。     

中速磨直吹式制粉系统动态模型及其改进

现有的中速磨直吹式制粉系统动态模型不能很好地反映磨煤机在增加给煤量时的非最小相位特性。为了准确反映磨煤机运行特性,通过对制粉过程进行深入分析,拟合出磨煤机循环倍率对一次风量与给煤量的函数关系,在现有模型基础上利用机理建模法建立改进的两入一出制粉系统动态模型。对改进后的模型进行仿真实验,实验表明,该动态模型很好地体现了磨煤机在增加给煤量时的非最小相位特性。经某电厂330 WM机组制粉系统实际运行数据验证,中速磨直吹式制粉系统在增加给煤量时确实出现了临界堵磨现象,该现象很好地验证了改进后模型的正确性。     

直吹式制粉系统煤粉取样方法探讨

煤粉取样是测试直吹式制粉系统煤粉特性的主要手段,国内经常采用平头取样枪、多头枪、AKOMA自动平衡3种煤粉等速取样系统.由于位置不同的煤粉管中风速与煤粉分布不同,且分布存在波动,应用不同取样系统的煤粉取样代表性差别较大.实际应用结果表明,AKOMA取样系统取样时间长,样品量大,有利于克服制粉系统气粉分布波动对取样准确性的影响.建议取样时根据测点条件选择适合的取样系统.     

燃煤锅炉正压直吹式制粉系统温度分段控制

介绍了一种燃煤锅炉节能、安全新技术——正压直吹式制粉系统温度分段控制技术。该技术通过设置磨煤机热风旁路,分段控制磨煤机出口温度与粉管温度,使得磨煤机出口温度达到70℃,粉管温度达到100~120℃。采用该技术后:磨煤机冷风掺入量减少,锅炉排烟温度降低6~10℃,节能效果良好;可满足磨制高挥发分烟煤时磨煤机内部防自燃、防爆炸和粉管煤粉输送等安全性的要求;低负荷时提高粉管风速,控制磨煤机入口温度。该技术可在采用中速磨煤机和双进双出钢球磨煤机的正压直吹式制粉系统中应用,具有较大的应用前景。     

制粉系统为风扇磨直吹制的锅炉主汽压自控系统的研究

本文针对煤粉制备系统为风扇磨直吹制的锅炉主汽压调节对象的特点:惯性大、给煤机给煤量与控制电流呈非线性等因素,利用原有常规仪表构造降维观测器,提供超前反馈信号,提高了系统抗内扰能力,改善了调节品质。设计中使系统有较多的整定参数,以兼顾不同的性能指标。已在某电厂实际应用,并得到验证。     

正压直吹式制粉系统防爆措施的探讨

首先,从化学自燃和热自燃两方面介绍了煤粉的自燃性,分析了影响煤粉自燃和爆炸的因素;然后,阐述了台山电厂磨煤机的几种危险运行工况,以及针对这些潜在的风险所采取的预防控制措施;最后,介绍了台山电厂制粉系统在采取了防爆措施后仍存在的一些问题,提出了解决这些问题的思路。     

中速磨直吹式制粉系统堵煤故障专题培训研究

正本文从培训的角度出发,介绍了中速磨直吹式制粉系统的工作流程,总结了中速磨直吹式制粉系统发生堵煤故障的常见原因,重点对给煤机进口落煤管、给煤机出口落煤管和磨煤机内部等三个典型堵煤部位发生堵煤时相关参数的变化趋势进行了对比和分析,得到了三个部位发生堵煤时相关参数的变化规律,根据相关参数变化情况归纳了判断堵煤故障发生部位的简易方法,并给出了对应的处置措施,为中速磨直吹式制粉系统堵煤故障相关内容的专题培训提供了较为完整和翔实的素材。