不停车带压密封技术在核电的应用

核电电厂运行系统突发介质泄漏紧急情况时,常规的检修方法是进行设备隔离甚至系统停车,然后进行检修。而采用不停车带压堵漏技术,可以在不影响电厂正常生产的前提下,对泄漏设备进行封堵迅速消除设备的跑、冒、滴、漏等缺陷,避免了常规检修方法可能导致的机组降负荷、停机而带来的巨大经济损失。本文对不停车带压蜜蜂技术进行介绍,并对此技术在我国内某核电应用情况进行简单介绍。     

不停车带压带温强注堵漏技术

在现代化连续生产过程中,不可避免地会发生设备、管道、阀门、法兰盘以及各种密封点的泄漏,而造成物质的损失、能源的浪费、环境的污染,并危及设备和人身安全.本技术就是在设备不停车、不降压、不降温的条件下,应用高压注射枪,将特制密封剂沿着堵漏卡具内部通道充填泄漏处,在很短时间内固化堵死泄漏处.研制的密封剂有A系列(01、02、03)和B系列(01)四种配方.经过试验室性能试验表明,A、B系列密封剂不仅适用于饱和水蒸汽、过热水蒸汽的密封,也适用空气、水、燃料油、煤油、航空滑油、稀酸、浓碱、     

浅谈带压堵漏夹具的规范化设计

近几年来,国内外许多工厂已普遍采用高压枪注胶方法来进行不停车带压堵漏,该项技术的主要内容包括:制定安全可靠的密封施工方案;设计合理的堵漏夹具;选择合适的密封剂料。但在某些实际工作中,并不能够完全将泄漏介质堵住,其原因就是施工人员没有理解以上所说的施工内容。第一,是制定的施工方案不正确,对现场情况不熟悉,操作程序不合理;第二,是堵漏夹具设计不规范,使用的材质和加工夹具的工艺不满足要求;第三,是对泄漏介质的化学性能及使用的压力、温度不了解,选用的密封剂料不适用,以致每次堵漏都不能达到理想的效果。     

带压堵漏技术的应用（二）

四、密封剂 密封剂(或称堵漏胶)是带压堵漏技术的关键之一、它是由有机与无机材料配合适当的助剂,经过专用设备加工而成,并能在一定的温度下,借助夹具而起到直接密封各种介质泄漏的作用。由于各类企业的泄漏介质、温度和压力不同,因此需要有适合各类介质的多种牌号的     

岭澳核电站反应堆冷却剂泵机械密封泄漏量异常的处理实践及原因初探

最近几年岭澳核电站发生多次反应堆冷却剂泵一号机械密封泄漏流量异常的现象,经过使用温度调节以及过滤器更换等干预措施,成功地避免了机组提前停机检修和非计划停机的发生。通过分析影响密封泄漏量的因素,结合相关的干预案例,初步分析了控制密封泄漏量的调节机理,为日后处理类似的问题提供了帮助。     

立式斜流泵和轴流泵无泄漏密封结构

轴流泵和斜流泵尤其是大型泵,其现有技术中密封结构是频繁检修的部位,严重影响了整泵的寿命和运行稳定性。一种由静密封和动密封装置组成的新型密封结构,解决了原有密封结构的弊端和不足,不会存在泄漏问题,且使用寿命长。     

开工初期静密封泄漏的防治

石油化工厂开工初期,静密封泄漏严重是普遍存在的问题。我厂开工初期静密封泄漏中,绝大多数是阀门大盖和法兰泄漏(占被调查泄漏点的87％),而这两处泄漏点在接合面处都加有密封垫。下面仅就垫密封谈谈其泄漏原因及防治措施。     

改造疏水系统 确保安全运行

针对山东省武所屯生建电厂因数次汽机电动主汽门前的疏水门盘根处泄漏导致3#机组停机,泄漏的高温高压蒸汽严重威胁人身及设备安全的故障,分析提出了改造疏水系统的措施,效果理想.     

使阀门更密封些

阀门是管路系统及动力设备,既不可缺少又使用广泛的附件之一,阀门不密封往往会影响管路及动力设备的安全运行,甚至有毒、易燃、易爆的气体、液体泄漏会酿成重大的事故。这里介绍氢气高压阀门堵漏的方法,供参考。我厂氢氧站,高压氢气充气排管路及氢气     

工作状态下带压静密封堵漏技术

在现代化工厂中,密封技术应用十分广泛。但由于密封技术目前还没有完全杜绝泄漏,所以为了尽量减少因泄漏造成的损失和影响,除了正确地设计和合理地选材以外,对于意外的密封失效造成的流体泄漏进行补救也是十分重要的。据文献介绍,英国弗曼尼特(Furmanit)公司已采用一种特制枪,把密封剂注射到设有卡子的泄漏处,使其迅速形成“二次”密封,堵住泄漏。但是我国还没有引进这项技术。为     

带压堵漏技术在化工生产中的应用

带压堵漏技术是化工生产中一种重要的管道设备维修技术。文中介绍了当生产装置中的管道设备发生泄漏时,如何在不停机、带温带压的情况下,迅速安全地消除管道泄漏。     

脱丁烷塔塔底泵密封泄漏的原因分析及处理

脱丁烷塔塔底泵因为密封泄漏多次停机检修,本文对泄漏原因进行了分析,认为密封冲洗量不足、冲洗介质不洁净和O型圈材质不合理是密封泄漏的主要原因,针对泄漏原因,采取了扩大节流孔板直径、增加冲洗液过滤器和更换O型圈材质的处理措施。现场使用效果良好,为现场解决密封泄漏问题提供一种方法和思路。     

氢气储气柜用华泰—魔胶NJ—1密封堵漏方法

水封式氢气储气柜是氢氧站的主要附属设备之一。由于多年的运行,其储气柜钟罩顶部焊缝有三处泄漏氢气。储气柜内部的氢气压力,一般为400毫米水柱,它的容量为120m~8,虽压力高,泄漏量不大,但对氢氧站的安全运行,却带来了不可估量的后果。它既不可能很快的拆除堵漏,又不能动火焊补,(因氢、氧混合气达到一定浓度的比例,如遇明火,会即刻发生爆炸)。在种情况下,我们采用了粘补的密封堵漏的办法。 我们对氢气储气柜的密封堵漏,事先设想了几种方法,经过反复研究,比较,最后决定     

应用干气密封解决炼油厂富气压缩机密封泄漏的研究

针对炼油厂重油催化富气压缩机组油膜机械密封存在的泄漏问题,从工艺参数到设备和密封本身对气压机组密封进行了分析研究,找出了机械密封泄漏的原因,根据实际应用情况提出改造方案。采用干气密封替换原油膜密封后,延长了机组的安全稳定运行周期,明显改善了该装置的机械密封性能,节省了大量的润滑油。     

炼化装置管道法兰完整性管理方法的研究应用

炼化装置管道的泄漏问题一直是困扰炼化企业的难题。针对这个难题,国内学者开展了大量的工业管道法兰的泄漏与防护研究工作。通过对典型装置中工业管道法兰静密封接头泄漏问题的统计、分析,总结泄漏规律,在总结泄漏原因及管道特点的基础上,结合静密封点信息化管理技术、密封接头适用性评价与寿命预测技术和螺栓法兰接头紧固技术,确定管道静密封接头的剩余寿命,减少泄漏事故的发生。管道法兰静密封完整性管理方法的研究应用对规范装置的泄漏管理、控制静密封接头泄漏导致的潜在风险以及提高静密封管理水平具有重要作用。     

矿用液压支架千斤顶泄漏原因与排除对策分析

从液压支架千斤顶密封结构与机械制造技术两方面,分析了液压支架千斤顶使用过程中存在内泄漏与外泄漏的原因,提出了相应的密封解决方案.液压支架千斤顶的内泄漏主要发生在活塞密封方面,可采用更换活塞密封圈,包括更换全套活塞密封、导向环和O型圈等方法解决;外泄漏主要发生在导向法兰静密封、活塞杆封和缸筒焊接处,可采用更换密封圈和对焊缝进行焊接处理等方法解决.     

水泵机械密封技术分析和解决办法

冶炼厂水泵数量多,有采用填料密封的,也有采用机械密封的,这里重点研究机械密封的泄露现象。水泵用机械密封种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有五处：（1）轴套与轴间的密封;（2）动环与轴套间的密封;（3）动、静环间密封;（4）对静环与静环座间的密封;（5）密封端盖与泵体间的密封。一般来说,轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决。其余的泄漏直观上很难辩别和判断,须在长期管理、维修实践的基础上,对泄漏症状进行观察、分析、研判,才能得出正确结论。     

压缩机停机后干气密封损坏原因分析及对策

合成气压缩机停机后低压缸两侧干气密封一级密封泄漏气流量出现异常,在盘车阶段一级密封泄漏流量逐步增大,盘车停后泄漏流量猛增,确认干气密封已损坏。经拆检确认了密封泄漏通道,发现一级密封动静环严重磨损、滑移直径处密封圈磨损并开裂。干气密封被工艺介质粉尘、颗粒所污染及盘车器长期运行是造成干气密封损坏的根本原因。分析认为增压单元投用、增压泵及时启动、缩短机组盘车时间、工艺气快速泄压、系统氮气质量和氮气压力稳定等因素对干气密封磨损及损坏有较大的影响。     

集装式机械密封在矿浆泵上的应用分析

某矿选煤厂针对密封泵难以解决的泄漏问题,在部分煤泥水处理系统LKG型矿浆泵上安装AIGI集装式机械密封。将盘根密封改为机械密封,该厂解决了泵因密封缺陷造成的泄漏难题,提高了设备运行的稳定性,改善了现场环境,降低了设备检修频率、维修成本和职工劳动强度。     

延迟焦化装置间歇系统法兰密封泄漏原因分析及对策

针对焦化装置焦炭塔系统静密封法兰失效泄漏情况,从设备工况、螺栓预紧力、垫片选用、法兰密封面形式等方面进行泄漏原因分析,研究结果表明焦炭塔系统由于操作特点,静密封点经历周期性温度变化,螺栓蠕变松弛造成密封比压下降,载荷不足发生泄漏。针对温度变化对密封性能的影响制定有效措施解决。