谈各种公差间及其与表面粗糙度间的协调关系

本文剖析了图样上对尺寸及形位公差取值中的常见病例;阐明了各种公差间、表面粗糙度与尺寸及形位公差间的协调关系;指出了数值选择时应注意的若干问题;为方便设计,给出了三者之间的对应关系表。     

对线性尺寸未注公差新旧国标的主要差异及表示方法的分析

本文建议图样上对线性尺寸未注公差按ＧＢ／Ｔ１８０４－ｍ表示，对未注形位公差按ＧＢ１１８４－Ｂ表示。     

对线性尺寸未注公差新旧国标的主要差异及表示方法的分析

本文建议图样上对线性尺寸未注公差按GB/T1804—m表示;对未注形位公差按GB1184—B表示。     

O形圈和矩形圈静密封性能仿真对比研究

基于有限元分析软件Ansys建立O形圈和矩形圈的有限元分析模型，分析对比预安装、介质压力、尺寸公差波动对两种密封圈接触压力和径向力等密封性能参数的影响。结果表明：预安装时，O形圈和矩形圈的接触压力分布差异明显，矩形圈的密封性能参数明显大于O形圈；承受介质压力时，O形圈和矩形圈的密封性能参数均随着介质压力的提高而提高，但矩形圈径向力随着介质压力的提高而提高的速度大于O形圈；尺寸公差波动时，O形圈和矩形圈的密封性能参数均随着尺寸的减小而降低，截面尺寸波动对O形圈和矩形圈密封性能参数的影响远大于内径尺寸波动的影响。     

浅谈透平膨胀机喷嘴叶片B面修锉、检测用夹具的设计

介绍了一种透平膨胀机喷嘴叶片B面修锉、检测用夹具的设计思路,夹具的功能是模拟喷嘴、喷嘴叶片调节开度的过程,使用这种夹具装夹成组的喷嘴叶片来修锉加工和检测,叶片的B面尺寸公差及形位公差的一致性、精确性会得到有效保障。     

弯轴的加工过程及工艺装备

弯轴是我厂橡胶四辊压延机扩宽装置中的主要零件,其形状比较复杂,它不是一般的圆弧形压弯,而是呈折线弯曲。各部尺寸公差和形位公差要水都较高,详见图1。     

论工艺因素对氧化铝陶瓷零件形位公差尺寸的影响

本文尝试运用材料学过程理论对陶瓷制造过程进行了分析,进而总结分析了影响95%氧化铝陶瓷零件形位公差尺寸的工艺因素,讨论了陶瓷制造过程的能量分配问题和统筹兼顾问题。     

蜡式节温器胶管试制模具的设计

简要介绍汽车蜡式节温器胶管的特点、目前本产品国内外的差距及原因，重点介绍在设计试制蜡式节温器胶管模具时，如何选择模具类型、优化模具结构以及选用模具材料等，以保证胶管的尺寸精度和形位公差要求。     

三坐标测量机在闸阀测量中的应用研究

闸阀作为采气井口的主要部件,在高压采气作业中起到密封井口的重要作用,其配合面的尺寸和形位公差精度直接影响整个采气井口的综合性能。但传统的测量方式在测量效率、测量不确定度等方面都存在一定的劣势,一些形位公差甚至无法测量。利用三坐标测量机,结合具体某种型号的采气井口闸阀,对测量坐标的建立、测量基准的选择和采点策略等方面,对采气井控闸阀的测量工艺进行分析和研究。     

贯彻形位公差新国标中几个值得注意的问题

本文结合形位公差新、旧国标在标注形式上做主要差异，指出了在图样标注时应注意的问题；并就新国标个别不是之处提出了看法。     

碳石墨刮片形位公差综合测量仪的设计

叙述了碳石墨刮片具有良好的自润滑性能，它作为一种密封元件，要求具有高精度的形位公差，一般量具不易测量。为此设计了刮片形位公差综合测量仪，可有效的满足上述要求。     

影响隔膜泵导向精度的原因分析及解决办法

通过对影响隔膜泵导向部分的装配及运动精度的各因素分析，从设计和制造方面提出了满足导向机构使用要求的解决方法：即用统计尺寸公差控制工件的实际尺寸分布；将各因素产生的误差转化为影响衬套内孔收缩的“当量收缩量”；用概率法综合各误差，并据此修正衬套内孔或导向杆的尺寸公差带。     

750 kV变压器套管瓷套的试生产

输变线路向特高压方向发展,这是电力发展的一种趋势.电压等级越高,瓷套的体积越大,重量越重,制造难度越大.制造750 kV瓷套的主要技术问题是放尺率的选定、下孔变形超标、干燥掉伞、烧成开裂、研磨工装的设计和粘接时形位公差的控制.根据瓷套分节后外径的大小情况,选择不同的放尺率,同一节瓷套上、下主体也可选择不同的放尺率,以保证上、下节瓷套接口尺寸的配合,为下主体增加工艺法兰并选择适当的工艺法兰尺寸,可有效解决瓷套下孔变形;干燥和烧成工艺的局部调整,可使干燥和烧成合格率达到90%以上,研磨和粘接工装的改进可有效控制瓷套的形位公差.     

塑料中央面板热流道注射模设计

针对中央面板塑料件,利用Pro/Plastic Advisor进行充型模拟,确定最佳浇口数量与位置。基于UG/Moldwizerd和UG/Solid Modeling,应用手动与自动分模相结合的方法,进行整套模具结构的全三维设计。企业生产实践证明,用该模具生产的塑料件尺寸、形位公差符合要求。     

注塑模模腔尺寸计算的新方法

本文综合考虑了实际生产中影响塑件尺寸的各种主要因素,分析了现行的注塑模模腔尺寸计算公式的不足之处,并分别用极限法和概率法推出了塑件尺寸公差与塑件尺寸、塑料收缩率的波动范围及模具制造偏差间的定量关系式,并进一步推导了模腔尺寸(型腔、型芯尺寸)的计算公式.最后本文还给出了计算机辅助计算模腔尺寸的程序框图     

F系列钻井泵液缸内孔的加工技术

F系列钻井泵液缸内孔形位公差要求精度较高,特别是锥孔加工难度较大,需要利用滚压工装完成加工。加工液缸时保证形位公差要求和锥孔粗糙度要求,可以提高液缸的使用寿命。     

减少模压O形圈断面直径公差的方法

据1982,№8报导,苏联橡胶工业科学研究院斯维尔德洛夫分院研究了造成O形圈断面直径公差的主要因素。用一般硫化模型硫化时,影响成品尺寸的硫压化力,半成品规格,模型状态(模腔尺寸的原始精度及其在使用过程中的变化),平板     

电镀零件设计工艺性及配合公差的探讨

一、前言机件零件镀上一层或几层金属(镀层厚度一般δ≈100微米)后,在配合时会发生超差或过紧现象(镀后使孔径减小,轴径增大)使原设计的动配合件发生“咬死”,或经常要调换的易损件不能甚至难以拆装,因此必须将电镀前的零件配合较松(对镀前还须拋磨加工的拉光件除外),使零件电镀后仍能符合原设计的公差配合尺寸。零件间的配合性质,合理的加工余量及尺寸公差取决于设计及机械加工水平;合理的镀层厚度及厚度工艺公差的选择取决于使用场合和合理选用;镀层分布的均匀性及公差的控制取决于电镀工艺水平     

φ2500蒸汽煅烧炉滚圈改为油润滑

<正> 长期来,我厂(青岛碱厂)三台蒸汽煅烧炉的进碱端滚圈,运行2～3年便产生局部裂纹和块状层皮,逐渐导致滚圈断裂.在运行过程中,由于滚圈的光洁度和形位公差尺寸不断遭到破坏,使炉体产生激烈振动,造成托轮轴承经常破碎(基础振幅达0.5～0.1     

浅谈中空轴的加工工艺过程

中空轴是管磨机中的关键件，在工作中它承受着整个磨体及研磨体的运动载荷，在交变应力的作用下连续运行。根据它的使用和受力状况决定了它必须要有较高的制造精度和合理工艺手段，否则将影响磨机的正常使用和运转。１．尺寸技术分析：（３０１１０管磨机）（１）中空轴材质应不低于JC４０１２中有关ZG２３０－４５０的规定，加工前退火消除内应力；（２）加工后轴颈和R１２０处不得有影响机械性能的铸造缺陷；（３）中空轴对形位公差的要求也较高：Φ１２００h８轴颈与法兰Φ２１９５f９外圆同轴度≤０．１Φ１２００h８轴颈外圆椭圆度≤…