线切割工作液的润湿与清洗作用对切割速度的影响

本文分析了线切割工作液的润湿和清洗作用与表面张力，界面张力及润湿接触角之间的影响关系，并且提出用界面张力来判断线切割工作液的润湿和清洗 性能要好于使用表面张力和润湿接触角。     

Ni、Mn元素对AgCuZn钎料润湿特性的影响

为揭示AgCuZn钎料的润湿铺展特性,研究了Ni、Mn元素对AgCuZn钎料在201不锈钢表面润湿特性的影响.结果 表明,Y1 (BAg45CuZn)、Y2 (BAg40CuZnNi)和Y3 (BAg49ZnCuMnNi)钎料凝固组织均由灰白色的富Ag相和灰黑色富Cu相组成,Ni、Mn元素可细化钎料中富Cu相,使界面区...     

线切割工作液的应用与发展

分析了目前市场上线切割工作液的应用情况,介绍了各种类型的线切割工作液的性能特点。     

线切割工作液对硬质合金扩散磨损的影响研究

硬质合金作为制作模具的常用材料,经常需要对其进行线切割加工。在加工时循环使用的电火花线切割工作液会使硬质合金表层的组织成分发生变化,以至影响硬质合金模具的使用寿命。本文借助扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱仪(EDX)等设备,研究了线切割工作液添加剂对硬质合金的影响。研究结果表明:在线切割加工过程中,硬质合金与使用的工作液会发生相互扩散作用,工作液中的元素会渗入硬质合金的表面,使硬质合金发生扩散磨损,尤其是铁元素的扩散导致硬质合金的硬度、耐磨性明显降低,从而导致工作寿命降低。     

工作液电导率对黄铜多次切割加工速度影响试验研究

采用实验研究与理论分析相结合的方法研究电火花线切割加工黄铜工件过程中工作液电导率对加工速度的影响规律。结果表明:黄铜多次切割后总的平均速度是204.388 mm~2/min;粗切的平均速度为143.34 mm~2/min,电导率与加工速度的线性相关系数为0.802 2,具有高度的、正相关线性关系,但速度变化率只有5.7%;精修的平均速度为289.32mm~2/min,其线性相关系数为0.433 8,具有低线性正相关,建立了傅立叶非线性回归模型,判定系数为0.932 9;精磨的平均速度为259.18 mm~2/min,其线性相关系数为-7.122,具有显著的线性负相关性,速度变化率14%。     

二元铜合金对碳材料的润湿和粘结行为的研究

本文是对部分二元铜合金粘结和润湿碳材料行为的综述。对按相图划分的三类二元铜合金粘结和湿碳材料的行为作了定性的讨论：着重对Cu-Cr、Cu-Ti、Cu-V三种合金进行了量化讨论；并对W、Mo、Ti进行了重点评述，文中也就试验结果发生的合金金属学和热力学方面作了初步的描述。     

杨氏方程的能量求解法及润湿角计算模型

杨氏方程是通过建立物理模型，利用力学平衡条件所推得，文中从另一角度出发，利用能量最小原理对润湿角与界面张力间的关系进行了推导，所推得的结论与杨氏方程的结论一致。在钎焊过程中，润湿角的大小是评价润湿效果的一项重要指标，但由于界面张力的值较难获得，通过杨氏方程来求解润湿角的值存在诸多困难，而通过试验仪器的方法去测量润湿角的大小，既增加了试验成本，又降低了试验效率。文中建立了一种简便求解润湿角的计算模型，并进行了试验验证，将计算值与实测值进行了比较，二者吻合良好。     

粗糙度对金属/金属非反应性润湿体系润湿性能的影响

采用真空座滴法研究了高温下基体粗糙度对金属/金属非反应性润湿体系润湿性能的影响,所选材料体系为AgCu28/Cu。发现粗糙度可显著促进该润湿体系的润湿性能,随着粗糙度的增加,润湿角逐渐减小,最后趋近于一个最小值,而润湿半径随粗糙度线性增加。当金属液体在粗糙表面润湿时,其润湿模型可分为基体表面的粘性流动和微观V型槽内的毛细流动两部分,2种模式下的润湿动力学均符合幂指数规律。基体表面液滴的润湿驱动力符合杨氏方程,在微观V型槽流动时会存在一种额外的毛细管力,使体系最终润湿角变小,从而获得更好的润湿性。     

电火花线切割工作液的研究现状

以加工黄铜材料为例,提出了电火花线切割工作液在加工低熔点、较薄材料时存在的问题。详细分析了国内电火花线切割工作液的研究现状,进而提出了研究电火花线切割工作液亟需解决的问题。     

电火花线切割加工工作液电解质对伏安特性与丝损的影响

研究了电火花线切割加工工作液成分和性质对加工的影响.通过改变电解质添加量,研究电火花线切割加工工作液性质对放电间隙伏安特性和电极丝损耗的影响,并对其作用机理进行探索.实验证明:电解质的添加改变了工作液的电导率,从而引起放电间隙伏安特性变化,提高了加工效率,同时增加了电解作用,大大降低了电极丝损耗.     

二元铜合金对碳材料润湿和粘结行为

本是对部分二元铜合金粘结和润湿碳材料行为的综述，对按相图划分的三类二元铜合金钻结和润湿碳材料的行为作为定性的讨论，着重对Cu-Cr,Cu-Ti,Cu-V三种合金进行了量化讨论，并对W，Mo，Ti进行了重点评述，中也就试验结果发生的合金金属学和热力学方面作了初步的描述。     

中走丝电火花线切割工作液的应用与发展

介绍了电火花线切割加工工艺的发展方向,分析了中走丝电火花线切割工作液的性能要求以及对加工的影响,指出了中走丝电火花线切割工作液发展与应用,对目前使用的典型工作液进行了评价。     

快走丝线切割加工中工作液性能对加工质量的影响

对快走丝线切割加工中工作液性能对制件加工表面的影响作了详细地分析,并提出了相应措施,对提高快走丝线切割加工质量具有一定意义。     

表面润湿作用对涂膜形成过程的影响

运用表面物理化学基础理论涂膜形成过程中的润湿现象作了详尽的分析，并从几个方面阐述了表面润湿作用涂膜形成过程的影响，相应地提出了在涂料施工中常见的影响因素及解决措施。     

线切割锥度切割的拖动轴分析

从控制的角度,分析比较了各种锥度切割方法的拖动轴安排、坐标空间、控制方法和加工性能。     

界面反应对铝熔体与Si3N4多孔陶瓷界面的润湿作用

应用界面润湿理论从热力学角度计算了铝熔体和Si3N4陶瓷存在界面反应时的润湿角;通过测量不同浸渗时间下浸渗厚度,结合浸渗动力学模型,获得实际浸渗过程中铝合金熔体与Si3N4多孔预制体之间润湿角,并将该试验结果与上述理论计算结果相比较.研究表明:Al/Si3N4界面反应过程对熔体与预制体的润湿起到重要作用;应用界面润湿理论计算得到T=1223 K(950℃)时,Al/Si3N4界面实际接触角θ值为60.2°,界面反应对界面接触角的贡献达到47.6°,计算结果与浸渗动力学试验吻合.     

几种钴基高温钎料对SiC陶瓷的润湿与界面结合

采用座滴法研究了几种钴基合金在SiC陶瓷上的润湿行为。结果表明,在1493K^-10min的真空加热条件下,设计的CoFeNi(Si,B)-(8-15)Cr-(14-21)Ti合金能较好地润湿SiC陶瓷,但合金与SiC之间发生了十分强烈的界面反应,在靠近SiC约115μm的范围内,主要是钎料中元素Co,Fe,Ni,Cr参与反应,而在距离SiC表面稍远的区域则形成了TiC反应带,分析了其原因。新设计的CoNi(Si,B)-(8-15)Cr-(14-21)Ti与SiC陶瓷之间发生了适度的界面反应,能实现合金／陶瓷界面的牢固结合;商用钴基钎料BCo1虽然能很好地润湿SiC,但由于钎料自身脆性大,试样冷却后在SiC陶瓷内部发生断裂,而且钎料自身开裂。     

氧化锆陶瓷润湿及钎焊的研究进展

氧化锆陶瓷因其优良的物理力学性能,已成为一种最具有发展前景的先进结构和功能材料.氧化锆陶瓷/金属的连接技术也成为其重要应用的瓶颈技术之一.本文综述了氧化锆陶瓷的润湿、钎焊工艺、及其与钎料之间的界面结构和界面反应,并对界面反应的热力学进行了初步讨论,旨在为陶瓷/金属连接的发展提供参考,最后针对目前研究和应用过程中面临的问题提出了一些看法.     

铝液对石墨润湿过程的研究

铝-石墨复合材料制造中的突出问题是铝液与石墨的润湿能力很差,为此大多在工艺上采取措施,如石墨表面喷涂Ti-B,Ni或Cu涂层,或采用流变铸造等。然而这些措施使得工艺复杂、成本提高,因而推广应用受到限制。为改善铝液与石墨的润湿能力,有必要深入研究铝液对石墨的润湿过程。国内外这方面报道甚少,而且所报道的结果差别较大。我们通过长时间的保温试验,仔细地研究了不同温度下铝液对石墨的润湿过程,发现了一些新的现象。