精馏工段萃取系统的工艺改造

对精馏工段萃取系统进行改造，改造后精馏一塔馏出液进一步精馏分离醋酸乙烯和乙醛，乙醛含量由0.2％降到0．02％，醋酸乙烯活性度由12分30秒降为11分30秒，减少了物料尤其是杂质乙醛在系统中的循环，提高了系统负荷能力及二塔馏出精醋酸乙烯的质量。     

精馏十塔工艺条件优化

对精馏十塔工艺条件优化,醋酸单耗由101kg/t降为95kg/t,回收醋酸乙烯58t,焚烧丁烯醛次数由1次/月减为2～3次/年,减少了环境污染,年增经济效益100万元。达到稳定生产、节能降耗的目的。     

苯萃取己内酰胺塔的工业实验

<正> 衢州化学工业公司锦纶厂年产4500吨已内酰胺装置,于1987年9月投入运行。它以石油苯为原料,采用环已酮——羟胺路线制成的环已酮肟,经贝克曼转位、中和得到粗已内酰胺(简称粗油)和硫酸铵溶液(简称硫铵液)。在国内首次采用苯作溶剂萃取粗油和硫胺液中的已内酰胺,以达到精制和回收目的。 为了提高苯萃取已内酰胺塔的效率和能力,我们在工业生产现场进行了实验研究。     

TQ—207萃取塔的技术改造

对ＴＱ－２０７萃取塔改造，将原塔的圆环圆板式结构改造为新型ＱＨ－１填料式结构，降低了ＨＡｃ的消耗，ＶＡｃ质量保持稳定。     

萃取精馏和膜分离乙酸乙酯-乙醇-水体系的方法及工艺

总结了近年来国内外有关萃取精馏分离、膜分离乙酸乙酯-乙醇-水体系的方法及工艺,针对各种方法及工艺存在的优缺点,提出萃取精馏分离乙酸乙酯-乙醇-水采用何种萃取溶剂及工艺的一些建议。     

N-甲酰吗啉萃取精馏精制苯

苯是合成纤维、塑料、橡胶等产品的基本原料，随着化学工业技术的不断发展，对苯质量的要求越来越高。     

环戊烷产品萃取精馏及提纯工艺分析

环戊烷产品是应用广泛的有机化工原料,其在制冷剂的生产及发泡剂的生产之中发挥着关键性效用。由于其对臭氧层不会产生损伤,所以当前已经取代氯氟烃,在制冷保温、电冰箱及冰柜等行业之中广泛应用,具有十分广阔的市场发展前景。当前石油化工集团混合戊烷精细分离装置进行环戊烷的生产已经达到了工业用环戊烷的相关要求,针对高纯度的环戊烷产品,必须进一步提纯干预才可以满足市场的实际需求,所以就加强高纯度环戊烷提纯工艺研究展开论述分析。     

转盘萃取塔的改进

引　言转盘塔 (ＲＤＣ)具有结构简单、通量大、造价低、操作维修方便等优点 ,得到广泛应用 .但ＲＤＣ靠平滑转盘在全塔上、下一致地对连续相(ｃ)和分散相 (ｄ)整体输入能量造成以下问题 .( 1 )转速ＮＲ 较高 ,导致ｃ相轴向混合严重、能耗大、转轴晃动厉害 ,塔内界面张力σ大的物系更是如此 ;( 2 )液滴平均直径ｄｐ、持液率轴向分布过宽 .即进口端液滴不能被最初几块转盘充分分散 ,ｄｐ 大上升快 ,小 ,较长一塔段 (约 0 .5ｍ左右 )不能发挥有效作用 .而液滴上升过程中会被转盘不断分散 ,以至出口端分散过度 ,ｄｐ 过小、偏大 ,易过早出…     

乙醇浓缩和回收的萃取剂及萃取精馏工艺

用G102色谱仪筛选乙醇和水萃取精馏分离的萃取溶剂;提出乙醇和水萃取精馏分离的新工艺,用徽机模拟该工艺的分离结果,比较该工艺与其它工艺之间的能耗差别。     

萃取-精馏耦合工艺处理环丁砜废水的流程模拟

针对聚芳醚树脂聚合过程产生的环丁砜废水的处理,提出了以二氯甲烷为萃取剂的萃取-精馏耦合新工艺。选用NRTL活度系数模型,采用Aspen plus流程模拟软件对萃取-精馏耦合工艺处理环丁砜废水的过程进行模拟研究,并应用灵敏度分析工具分别对萃取塔和精馏塔进行参数优化。模拟结果表明,当萃取塔的平衡级数为7、萃取相比为1∶1、精馏塔的理论板数为5、进料位置为第3块理论板时,废水中环丁砜的浓度从100g/L降至34mg/L,同时得到质量分数为98.31%的环丁砜,环丁砜的回收率达到99.95%,处理后的水和环丁砜都能够满足在聚芳醚树脂生产过程中循环使用的要求。与现有的四效蒸发工艺相比,萃取-精馏耦合工艺的热负荷降低了约37%,具有非常好的工业应用前景。     

水合法制环己醇工艺中苯烷烯萃取精馏提纯研究

我公司30万t/a环己醇装置采用苯部分加氢水合法制环己醇,通过在40%苯转化率和80%环己烯选择性加氢催化剂作用下,反应生成苯、环己烯、环己烷混合物,再通过萃取精馏实现苯、环己烯、环己烷的分离,实际生产运行过程中因加氢催化剂收率较低,萃取精馏塔分离效果差,参与水合反应的环己烯产出低于设计值,导致环己醇产出达不到年产30万t的设计产能,针对以上存在问题深入研究,采取对萃取精馏塔内件及填料进行技术改造来优化萃取分离效果,提高环己烯的收率,从而加大环己醇产出,满足后续装置的原料消耗。     

芳烃萃取精馏工艺的探讨

从溶剂性质、工艺流程、操作参数和产品质量等方面对N-甲酰基吗啉和环矴砜萃取精馏工艺进行了分析探讨。结论:采用环矴砜两苯萃取精馏工艺有着非常优越的市场竞争力。     

带有中间储罐的塔用于间歇萃取精馏

Batch extractive distillation was studied in a column with a middle vessel. The process was simulated by a constant holdup model and solved by two point implicit method. Acetone and methanol mixture was separated in such a setup using water as solvent. The simulation agrees well with experimental results. The experimental and simulation results show that the solvent at the bottom and the product at the top of the column can be withdrawn simultaneously for a long period of time. It needs more time for the solvent to reach high purity than that required for the more volatile component to reach high purity, so that the time to withdraw solvent from the bottom is delayed.     

穿透萃取烟碱工艺研究

穿透萃取烟碱工艺研究吕建华，季永才ＮＥＷＰＥＮＥＴＲＡＴＩＯＮＯＦＮＩＣＯＴＩＮＥ１前言从烟叶中提取的含烟碱４０％（重量）的硫酸烟碱作为一种无残毒、不易产生抗药性的新型高效杀虫农药和重要的医药、化工原料，是国内外需求量较大的烟碱制品。利用液一液萃取方...     

苯加氢萃取精馏系统工艺优化与应用

针对粗苯加氢精制系统非芳烃含苯量高的问题,进行了分析研究,提出了增加1套两级萃取精馏系统的改造方案,通过对萃取精馏系统工艺优化,将非芳烃二次萃取精馏分离,改善苯、甲苯在非芳烃产品中的分配结构,提高了苯和甲苯的产品产量。改造后,非芳烃含苯、非芳烃含甲苯指标均有效降低,纯苯和甲苯收率分别提高了0.73个百分点和0.41个百分点,年可创造效益416.2万元。     

萃取精馏在甲醇精馏中的应用

为了提高甲醇产品质量,研究了萃取精馏在甲醇精馏中的应用。结合实际工程经验,应用ASPEN模拟软件,分析在甲醇精馏中应用萃取精馏的实例。结合萃取精馏的基本原理,分析特征组分在精馏塔内的相对挥发度。萃取精馏已经成功应用于多个甲醇项目,产品均同时达到O-M-232K AA级和GB 338-2004标准,说明萃取精馏在粗甲醇精馏中的应用是成功的。     

我国聚乙烯醇工业技术进步方向

本文概述了我国聚乙烯醇工业技术上的进步、存在的主要问题及发展方向。     

双氧水萃取塔结构的改进

本文对本溪市化学厂双氧水车间萃取塔改进前后的工作状况及改进措施作了介绍，改进后萃取塔的生产能力比改进前增加一倍，经济效益显著。     

DMC-甲醇-水三元混合物的萃取精馏分离工艺

运用Aspen Plus软件回归文献数据校正了碳酸二甲酯（DMC）-水（H₂O）混合物的UNIQUAC热力学模型参数,并以该模型为基础分析了水作为萃取剂萃取精馏分离DMC-甲醇（CH₃OH）-水三元混合物的分离原理,结合混合组分的三角相图和物料组成设计了反向萃取精馏工艺,发现选用水为萃取剂可以利用DMC-水的部分互溶特性,通过三塔精馏即可分离DMC-甲醇-水三元混合物,沸点较高的DMC和少量水由塔顶馏出,而沸点较低的甲醇和大部分水由塔底采出,避免了DMC-甲醇二元共沸物的形成。同时,在相同分离要求下设计了变压精馏工艺,通过对两个精馏工艺参数模拟优化,发现萃取精馏工艺的总冷凝负荷和总加热负荷分别为888.7kW和898.2kW,其总能耗较变压精馏工艺节约了47.2%,萃取精馏工艺的年总费用（TAC）比变压精馏工艺下降了48.8%。