薄板坯连铸机扇形段的开发与研制

介绍了首钢机电公司薄板坯连铸机扇形面的开发研制过程，此扇形段在珠钢的使用情况表明，其已达到或接近国际先进水平，实现了生产薄板坯连铸机扇形段的国产化。     

浅谈摆剪液压缸出现的故障及改进成果

根据酒钢CSP薄板坯连铸机设备维护实践经验,薄板坯连铸机主液压系统用于控制(大包回转台、中包车、结晶器、扇形1-4段、夹送顶弯单元、拉矫机、摆剪)七大主体设备。针对摆剪液压系统的故障进行了分析,故障主要发生在摆剪液压缸,由于液压缸的原设计缺陷导致故障频发。为了降低故障率,保障设备稳定顺行,提出对摆剪液压缸的改进措施:在不改变摆剪液压系统控制性能的基础上,对液压缸进行技术改造,并取得了明显的效果,连续两年来平稳运行无故障,为主线设备提供良好的设备性能,保障了连铸机的高产高效。     

兰钢薄板坯连铸机设计特点简介

本文简介兰钢薄板坯连铸机结晶器和铸坯导向段的工艺参数及设备特点。对试车中出现的一些设备问题予以讨论，并指出我国中小型钢厂开发薄板坯连铸机的现实意义。     

连铸机扇形段分节辊轴承异常损坏成因浅析

连铸机铸流导向段即扇形段是连铸机的关键设备。近期,炼钢厂板坯连铸机扇形段分节辊故障造成扇形段异常下线增多,对连铸机的设备维护管理及功能精度保证造成了较大的影响。对故障异常辊的成因进行了调查、论证、分析后,提出改进意见。实践证明,改进后连铸扇形段分节辊的状态得到了较大的改善,取得了预期的效果。     

唐钢薄板坯连铸结晶器液位波动原因

结合唐山钢铁股份有限公司FTSC薄板坯连铸机生产实际情况,对导致薄板坯连铸结晶器液位波动的原因进行了分析.结果表明,液位检测系统的零点漂移、二次冷却效果和扇形段对中精度等因素均对结晶器液位稳定性有显著的影响.     

日本SPCO公司连铸机扇形段工艺分析

以宝钢分公司1900连铸机改造项目为例,介绍了日本SPCO设计的连铸机扇形段结构特点、制造难点及制造工艺。     

铸机扇形段全方位在线对弧调整装置的设计与应用

通过连铸机扇形段与相邻段之间在线对弧存在的问题进行了分析,提出了连铸机扇形段对弧调整装置的设计方案,结合带钢坯连铸机扇形段给出了具体设计及应用实例。     

异型坯连铸机侧辊稳定性研究

在炼钢厂7#异型坯连铸机投产之初,铸坯的侧面在二冷扇形段区域产生了不同程度的划痕,特针对此铸坯表面质量问题,对连铸机扇形段区域从水冷、润滑及设备本体结构性设计三个方面展开整体分析。并总结了异型坯连铸机铸坯侧面划痕的产生原因及处理方法。     

板坯连铸机扇形段辊子结构类型简介

扇形段是板坯连铸机的核心设备,而辊子又是组成扇形段最重要的零部件。通过分析扇形段辊子基本功能,对当前市场上所采用的4种辊子结构类型及其优缺点进行简要描述,供广大同仁在工程建设选型、设备采购、设备维护过程中参考。     

板坯连铸机扇形段对弧精度的控制研究

连铸机扇形段外弧线精度的控制直接关系到铸坯的质量以及后续热轧板的质量,而影响弧度精度的因素包含人员的技能、设备的精度和测量的环境。本文介绍了某钢厂板坯连铸机的主要参数及辊系布置,对扇形段在线对弧的测量方法进行了详细的叙述,总结出一套完善的扇形段精度的控制方法。     

济钢板坯连铸机智能扇形段(ASTC)电气控制系统的应用

济南钢铁集团总公司第三炼钢厂1#连铸机由奥钢联公司设计制造,其扇形段共14段,其中水平段(7-14段)采用智能扇形段(ASTC)。智能扇形段电气控制系统具有严密的控制逻辑及可靠的控制精度,通过对水平段辊缝的实时动态控制,可有效提高扇形段辊缝的控制精度,提高了铸坯质量。     

连铸机支承导向段的维修与改造

1 前言 支承导向段(SG)是板坯连铸机四大周转件之一,位于结晶器(MD)与扇形段1(seg1)之间,其通过快速更换台(QC)安装在连铸主机上(CCM),以便在漏钢事故时与MD一起快速更换。其主要作用是对铸坯进行导向、弯曲、冷却,使铸坯顺利过渡到扇形段。所以,保证支承导向段稳定运行是关系连铸正常生产的重要环节。 为此,根据理论结合生产经验和现场实际需要,对该设备中存在问题及其原因进行了分析探讨,并提出了相应的优化改进措施。 2 概况回顾 舞钢连铸机及其配套设备是消化吸收宝钢连铸机所制造的一套设备,投产初期,有不足之处在所难免,随着连铸生产的深入,设备设计、施工以及安装中存在的不完善之处便逐渐出现。     

舞钢板坯连铸机扇形段机冷水系统改造

介绍连铸机扇形段设备漏水的改造方案。设备改造后，经过检验运行良好，设备运行及生产能力明显提高，取得了较好的经济效益。     

注渗碳化钨技术在连铸机扇形段辊上的应用

以莱钢炼钢厂1号连铸机为例,介绍了连铸机扇形段辊注渗碳化钨的机理以及注渗碳化钨扇形段辊的应用情况。     

板坯连铸机足辊结构优化设计与改进

足辊是连铸机扇形段的重要组成部分,扇形段中的足辊通过内部冷却水进行冷却.天钢炼轧厂板坯连铸机原设计存在不足,扇形段足辊中间瓦座漏水就是其中之一.研究了现有足辊的结构设计,详细分析了产生漏水现象的根本原因,对扇形段足辊进行设计优化与改进,将扇形段足辊连接套上原有的预压型O型圈密封改为分节辊内嵌唇形密封圈密封,彻底解决了扇形段辊子漏水问题,提高足辊的使用寿命,改善扇形段的性能,提高了板坯连铸机的生产效率,经济效益显著.     

宝钢分公司4#连铸机的扇形段控制

连铸机扇形段起着支撑和导向铸坯的作用,是在铸坯凝固过程中直接与之接触的设备,对铸坯表面质量和内部质量有很大的影响.扇形段控制的目的主要是使其根据工艺需求确保准确和稳定的辊缝.介绍了宝钢4#板坯连铸机扇形段控制系统的组成和特点,从控制周和位置传感器这两个决定辊缝控制系统稳定和精度的关键点入手,阐述了提高系统稳定性和精确性的措施;最后介绍了利用扇形段控制来优化连铸工艺流程的理论和实践.     

薄板坯连铸连轧技术发展

根据国内外薄板坯连铸连轧技术的发展和特点,结合首钢机电公司制造三套薄板坯连铸机的经验,对中、薄板坯连铸连轧技术的发展趋势进行了展望。     

连铸机扇形段辊缝控制技术

为满足铸坯规格多样化和提高铸坯产品质量的要求,连铸机扇形段需要具备辊缝自动调节功能。为此,江西新余钢铁公司的厚板坯连铸机使用扇形段辊缝控制技术,通过辊缝折算获得精确的扇形段辊缝反馈,采用位置控制、同步控制和框架变形补偿等方法实现扇形段辊缝的自动控制;同时还通过压力闭环和位置补偿的策略使扇形段的压下力尽量保持平衡,实现"软夹紧"功能,确保设备安全。实际应用效果表明,该辊缝控制技术可以适应多种规格的连铸坯,并能大幅提高产品质量。     

宝钢3#连铸扇形段安装技术

宝钢3#连铸机为一机两流型连铸机,其每流扇形段共计18台,编号分别为0～17,其中0～8号扇形段称为弧形扇形段,9～17号扇形段称为水平段,扇形段安装基础框架上,扇形段采用先离线解体分别对中,再在线对弧的安装方式.     

高速浇铸获得优质簿板坯

1999年由达涅利公司为意大利Sabolarie公司制造的薄板坯连铸机中试设备的铸速为8m/min。两年来该公司用此设备进行了一系列试验,并得到最佳的技术参数和一致的板坯质量。该连铸机结晶器的浇铸厚度为62mm,经过轻压下板坯减薄到40mm。