无氰镀金工艺的研究

传统的亚硫酸盐镀金液稳定性较差,就添加剂对镀液稳定性的影响进行了研究,并对镀层及镀液性能进行了测试.结果表明:镀层结晶细致,结合力、耐蚀性良好;镀液无毒、稳定性良好、分散能力和覆盖能力良好.新工艺有望取代氰化物镀金工艺,具有广阔的发展前景.     

电沉积非晶态Ni-Cu-P合金工艺的研究

在次磷酸型镀液中加入添加剂,采用不同的电流密度、镀液温度和pH值进行电沉积非晶态Ni-Cu-P合金镀层,并对镀层的形貌、结合力、孔隙率等性能进行比较,获得了最佳电镀工艺.结果表明:采用优化工艺,获得非晶态舍金镀层外观光亮、结合力强、耐蚀性好,工艺稳定性好,镀液分散能力好.     

ZY-01高磷耐蚀化学镀镍工艺研究

系统研究了化学镀液各组成及工艺条件对沉积速度、镀液稳定性及镀层耐蚀性能的影响,确定了ZY－01Ni－P合金化学镀工艺。该工艺具有沉积速度适中、镀液稳定性高、使用寿命长、镀层磷含量高、耐蚀性好等优点。目前,已应用于中原油田等单位。     

无氰碱性电镀锌-镍合金工艺

研究了以有机聚合物为络合剂、以ZN-1为添加剂的无氰碱性电镀锌-镍合金工艺,探讨了络合剂质量浓度、温度、镍的质量浓度以及阴极电流密度等因素对镀层中Ni的质量分数的影响。综合考察了合金镀层的组成、各组分作用、镀层外观及镀液的稳定性,通过中性盐雾试验考察了锌-镍合金的耐蚀性。     

碱性电镀光亮锌镍合金的研究

研究了镀液主要成份，工艺条件与镀层镍含量、电流效率的关系，合成了一种添加剂ＴＤ，获得同基体结合好，光亮的，高耐蚀性的锌镍合金镀层，并对添加剂的作用机理进行了探讨。     

弱酸性镀液电镀锌-铁合金工艺

简述了氯化钾体系中镀锌-铁合金工艺的各种添加剂,确定了氯化钾镀锌-铁合金的电镀工艺范围和操作条件,并进行了分散能力﹑深镀能力﹑电流效率﹑阴极极化曲线﹑沉积速度﹑镀层脆性﹑结合力及耐蚀性等镀液镀层的性能测试.     

装饰性锡锌镍三元合金代镍工艺研究

研究了装饰性电镀锡锌镍三元合金代镍工艺。采用赫尔槽试验探讨了主盐、添加剂、溶液温度和pH对镀层镍含量、镀层外观及镀液稳定性的影响。结果表明:该工艺操作方便,镀液分散能力和覆盖能力好,所得锡锌镍合金镀层结晶细致,光亮,类似镍层,其耐蚀性明显优于锌镀层,适用于钢铁件高耐蚀装饰性电镀。     

氯化物体系电镀锌铁合金工艺的研究

研究了从氯化物镀液中电镀锌铁合金的工艺条件,镀液的电流效率、分散能力,以及镀层的断面形貌、耐蚀性等。认为镀液中加入添加剂可以显著地增大阴极极化,改变工艺条件可以获得含铁量不同的Zn-Fe合金镀层,而当含铁量为0.4%时,Zn-Fe合金镀层的耐蚀性优良。     

稀土镧对镍-铁合金镀层铁含量及耐蚀性的影响

研究了在以柠檬酸钠为稳定剂的电镀溶液中加入稀土镧添加剂电镀Ni-Fe合金镀层。通过改变镀液中FeSO_4浓度、控制电流密度及在镀液中加入不同含量的稀土添加剂,可得到铁含量不同的Ni-Fe合金镀层。实验结果表明,在Ni-Fe合金镀液中加入稀土添加剂,可使合金镀层的耐蚀性有所提高。     

宽温高稳定系列酸性光亮镀锡工艺(NUBr-tin工艺)

NU Bri-tin工艺是一种具有优良工艺性能的新型宽温高稳定酸性光亮镀锡工艺.它的主要技术指标,如镀液的稳定性、澄清度、分散能力、深镀能力、电流效率、沉积速度、光亮电流密度范围以及镀层的耐蚀性、硬度和可焊性等都已达到和超过国内同类产品的水平,现已在南京无线电元件三厂的800L滚镀槽中成功地取代了美国乐思公司的添加剂,实现了美国镀锡生产线中添加剂的国产化.