小麦淀粉制备异麦芽低聚糖的研究

以小麦淀粉为原料，用耐高温α-淀粉酶液化，以米曲霉淀粉酶和转葡萄糖革酶同时糖化转苷制备异麦芽低聚糖，研究结果表明，最佳工艺条件为：液化至DE值15-17，糖化转苷温度55℃，时间24h,pH4.5，米曲淀粉酶用量10SKUB/g干物质，转葡萄糖苷酶用量1.4TGU/g干物质，产品含异麦芽糖23.3%，潘糖13.9%和异麦芽三糖10.2%，其质量优于市场同类产品。     

麦芽—异麦芽低聚糖制备工艺的优化研究

本文应用生物降解技术，探讨了以马铃薯淀粉和α－淀粉酶为原料制备麦芽－异麦芽低聚糖的工艺，用正交试验和统计分析，确定了一组优化实验条件。     

小麦淀粉制备异麦芽低聚糖的研究

以小麦淀粉为原料,用耐高温α-淀粉酶液化,以米曲霉淀粉酶和转葡萄糖苷酶同时糖化转苷制备异麦芽低聚糖．研究结果表明,最佳工艺条件为液化至DE值15～17,糖化转苷温度55℃,时间24h,pH4.5,米曲霉淀粉酶用量10SKUB/g干物质,转葡萄糖苷酶用量1.4TGU/g干物质．产品含异麦芽糖23.3%,潘糖13.9%和异麦芽三糖10.2%,其质量优于市场同类产品．     

制备微孔淀粉的酶源比较研究

微孔淀粉是由具有生淀粉酶活力的酶在低于淀粉糊化温度下作用生淀粉后形成的多孔性淀粉载体。本实验根据生淀粉酶的水解作用机理，利用正交实验的方法选择对淀粉进行水解的最佳反应条件，并结合扫描电子显微镜观察水解后淀粉颗粒的形态结构，从而确定酶处理制备微孔淀粉的最佳工艺条件和参数。     

小麦淀粉制备麦芽三糖的研究

以小麦淀粉为原料 ,采用麦芽三糖淀粉酶AMT 1 .2L酶解制备麦芽三糖糖浆 .正交实验确定最佳糖化条件为淀粉乳浓度 2 5 % ,温度为 5 5℃ ,AMT 1 .2L加酶量 5u/g ,初始DE值 8,酶解 2 4h ,可以得到麦芽三糖比例在 70 %以上 ,转化率在 68%以上的糖浆 .用活性炭柱对糖化液进行分离提纯 .核磁共振图谱证实其结构为 3个葡萄糖残基以α 1 ,4键相连接 .     

小麦淀粉制备麦芽三糖的研究

以小麦淀粉为原料，采用麦芽三糖淀粉酶AMT1．2L酶制备麦芽三糖糖浆，正交实验确定最佳糖化条件为淀粉乳浓度25％，温度为55℃，AMT1．2L加酶量5u/g，初始DE值8，酶解24h，可以得到麦芽三糖比例在70％以上，转化率在68％以上的糖浆，用活性炭柱对糖化液进行分离提纯，核磁共振图谱证实其结果为3个葡萄糖残基以α－1，4键相连接。     

从香蕉淀粉中制备麦芽糊精和果葡糖浆的研究

从香蕉中分离的淀粉,在抗高温α-淀粉酶的水解作用下,可制得葡萄糖值(DE)低于20的麦芽糊精.香蕉麦芽糊精同玉米麦芽糊精相比,颜色更白,色差(△E)更大,具有适宜用在食品工业的理化特性.香蕉淀粉水解完成后,在淀粉葡萄糖苷酶和普鲁兰酶的作用下,经60℃,24 h糖化后可制得果葡糖浆.香蕉果葡糖浆的化学特性与玉米果葡糖浆相似,但色泽更清晰,色泽的稳定性也略高于玉米果葡糖浆.     

酶法制备壳低聚糖的工艺研究

用酶降解法对壳聚糖进行降解，制备壳低聚寡糖，研究了温度、pH值、底物浓度等对酶促反应的影响。结果表明：降解的最佳温度和pH值分别为45℃和5．0，最佳底物浓度为4mg／mL。采用溶剂分离法对降解产物进行分离，分别得到了聚合度为1～8、8～16的壳聚寡糖和聚合度16以上的壳聚糖。     

甘露低聚糖与铜(Ⅱ)配合物制备工艺的研究

以甘露低聚糖与氯化铜为原料制备了甘露低聚糖铜(Ⅱ)配合物.以甘露低聚糖铜(Ⅱ)配合物中铜离子的含量为考察指标,通过正交试验,考查了反应时间、pH值、反应温度等因素对产物的影响,运用紫外光谱(UV)和红外光谱(IR)对产物进行了表征.结果表明:反应时间为108 min、温度为54℃、pH为6.4、0.1 mol/L的氯化铜加入量为21 mL时,产物的得率最高,甘露低聚糖与铜离子发生结合的部位在羟基上.     

玉米淀粉酶法生产高麦芽糖浆研究

首先研究了耐高温α-淀粉酶、真菌α-淀粉酶的部分酶学性质，又以玉米淀粉为原料，用耐高温α-淀粉酶水解至DE值为16．5％，再用真菌α-淀粉酶在最佳条件下作用21h，可得到含纯麦芽糖0．311g／mL的产品．该产品葡萄糖含量为0．017g／mL，糊精含量为2．7％，产品达到优质高麦芽糖浆水平．     

小麦面筋蛋白的磷酸化改性研究

用正交试验法对小麦面筋蛋白进行磷酸化改性的工艺条件优选。结果表明 ,在三聚磷酸钠与小麦面筋蛋白之比为 3∶1 0、反应时间为 0 5h、反应温度为 2 0℃及反应pH值为 1 0 0的最佳条件下制备的磷酸化小麦面筋蛋白功能特性有大幅度提高     

高温液化工艺对大米蛋白溶解性的影响

研究了淀粉高温液化工艺降低大米蛋白溶解性的原因:高温变性作用,蛋白质分子间弱相互作用力增大,蛋白质分子间共价键力增大,蛋白质溶出产物疏水性升高,高相对分子质量不溶性蛋白质的存在.     

米粉液化过程糖组分变化的研究

与常用的玉米、木薯淀粉比较 ,用TermamglTypeLSPlus高温α -淀粉酶作用糯、粳、籼等品种的稻米粉 ,以高效液相色谱测定其液化过程糖组分的变化 ,研究了米粉液化水解速度和程度的规律 ,以及“α -淀粉酶极限糊精”的存在     

两种不同工艺制备的大豆分离蛋白功能特性的比较

采用超滤法和碱溶酸沉法分别制备不同的大豆分离蛋白,并研究它们在功能特性上的差异.结果表明,与碱溶酸沉法制备的SPI相比,超滤法制备的SPI的乳化性、溶解性及发泡性有明显提高,但凝胶性较差.在一定pH范围内,碱溶酸沉法制备的SPI的泡沫稳定性比超滤法制备的SPI的要好.     

胃蛋白酶固定化条件的研究

采用壳聚糖吸附和戊二醛交联的方法,将胃蛋白酶固定于壳聚糖上.探讨了温度、交联剂用量、固定化时间以及pH值等条件对固定化效果的影响,并对固定化酶的理化性质进行了研究.确定了胃蛋白酶固定化的最佳条件:pH值3.5;戊二醛交联时间10 h;戊二醛含量5%;对酪蛋白的操作半衰期为50 d以上.     

小米发酵饮料的研制

论述了以小米为主要原料,辅以优质矿泉水、果蔬等辅料,在传统工艺的基础上,研究小米发酵饮料的生产工艺。并对原料预处理、发酵剂选择、发酵条件等影响产品质量的因素进行了讨论。通过实验室和工厂生产试验,找出了最佳工艺条件。实验结果可作为工业生产的参考依据     

简化方锥进浆圆网成形器

本文论述了一种简化方锥进浆圆网成形器的设计原理、结构。试用结果表明，这种成形器具有成纸匀度好，纸张纵横向抗张强度比小的特点，而且结构简单、体积小、制作容易、费用低，因而是一种很好的圆网成形器。     

NMMO工艺纤维素膜的制备及其强度性能研究

对N-甲基吗啉-N-氧化物(简写为NMMO)工艺纤维素薄膜的制备工艺做了简要描述,并对该工艺法成膜的强度性能的影响因素进行了研究,以期为优化NMMO工艺纤维素薄膜的制膜工艺、提高薄膜的强度性能提供理论基础.实验结果表明:随着铸膜液浓度由6%增加到10%,薄膜的拉伸强度从1.43 MPa提高到了13.25 MPa,断裂伸长率也从27.2%提高到了46.0%;随着溶解温度从100 ℃升高到120 ℃,薄膜的拉伸强度从1.71 MPa下降到1.33 MPa,断裂伸长率从32.7%下降到24.4%;随着刮膜速度从1 m/min增大到3 m/min,薄膜的拉伸强度从1.43 MPa提高到7.54 MPa,断裂伸长率由27.2%增长到40.1%;随着凝固浴温度从10 ℃升高到30 ℃,薄膜拉伸强度从2.23 MPa降低到1.3 MPa,断裂伸长率由38%下降到22.7%.     

板栗汁乳酸发酵的研究

研究确定了板栗汁乳酸发酵及液化、糖化的条件 .液化条件为 :pH4.5 ,温度 85℃ ,α 淀粉酶添加量 0 .1 8%～ 0 .2 0 % ,液化时间 45min ;糖化条件为 :温度 60℃ ,pH4.5 ,糖化酶添加量 0 .5 % ,糖化时间 60min ;乳酸发酵条件为 :温度 41℃ ,接种量 1 0 % ,发酵时间 1 0h .     

纤维素原料酿醋的开发研究

利用稻草为原料，以水解纤维素性能优良的Ａ．ｎｉｇｅｒＨＳ－１６为糖化菌，其糖化作用的还原糖生成率为２８％。以ＡＳ．２．１９６酵母为酒化菌发酵糖化液，酒化率为８４．８％。再利用ＡＳ１．４１为醋化菌发酵酒化液，醋化率为１０３．６％。