湿法磷酸复分解生产精细磷酸钾盐研究

研究了湿法磷酸反应媒循环法由氯化钾生产磷酸二氢钾的工艺条件 ,采用二次正交组合实验设计 ,对磷酸三聚氰胺与氯化钾反应过程中 ,搅拌速度、反应温度、反应时间、氯化钾用量、氯化钾初始浓度等诸因素的一次、二次及交互作用对五氧化二磷转化率的影响 ,得到了相应的关联方程和适宜的工艺条件。     

结晶法净化湿法磷酸生产磷酸二氢钾研究

研究了三聚氰胺结晶法净化湿法磷酸复分解生产精细磷酸二氢钾工艺中磷酸三聚氰胺与氯化钾反应生产磷酸二氢钾的工艺条件。采用二次正交组合实验设计，对反应过程中反应温度，反应时间，搅拌速度，氯化钾用量，氯化钾初始浓度等诸因素的一次作用，二次作用及交互作用对五氧化二磷转化率的影响进行了研究，得到了适宜的工艺条件，所得磷酸二氢钾达到HG2321－91质量标准。     

湿法磷酸萃取制取高品质磷酸二氢钾工艺研究

磷酸二氢钾在当前的磷酸盐工业中具有重要的实用价值,其应用涉及到工业、农业、医药以及食品等多个行业。以尽可能低成本的原材料与更简易的工艺流程来生产具备更高品质特性的磷酸二氢钾为时下所需。以湿法磷酸与氯化钾为原料,进行了有机溶剂萃取法制备磷酸二氢钾的工艺研究。研究内容包括：在溶配过程中氯化钾与磷酸物质的量比对氟离子脱除率的影响;氯化钾与磷酸物质的量比、反应时间、反应温度以及萃取相比对萃取率及杂质脱除率的影响;不同洗涤相比对五氧化二磷洗涤率的影响;反萃取以及磷酸二氢钾浓缩结晶的相关工艺。通过实验确定湿法磷酸萃取制取高品质磷酸二氢钾适宜工艺条件：反应温度为60 ℃,反应时间为30 min,氯化钾与磷酸物质的量比为1.0,洗涤相比为12。在此工艺条件下所得磷酸二氢钾产品纯度高达97%,达到磷酸二氢钾农用级优等品标准的要求,同时五氧化二磷回收率可达到96%。     

氯化钾与磷酸复分解反应的动力学研究

研究了以氯化钾和热法磷酸为原料,采用复分解法制备磷酸二氢钾的方法。考察了反应时间、反应温度、原料配比对氯化钾转化率的影响。在反应温度为373~413 K和反应时间为1~4 h的条件下,研究氯化钾与热法磷酸的宏观反应过程,自阻化作用对该反应过程的反应速率影响较大,阻缓系数β随反应温度升高而增大。应用德罗兹多夫方程拟合实验数据,确定了动力学方程：1/t ln［1/（1-X）］- βX/t=exp（-65 840/RT）+2.215,并求得了反应的表观活化能Ea=65.84 kJ/mol,经验证表明模型可靠。该研究旨在揭示氯化钾和热法磷酸制备磷酸二氢钾的宏观反应过程的相关规律,为设计反应器和优化工艺条件提供一定的理论依据。     

湿法磷酸萃取制备磷酸二氢钾的研究

开发了以湿法磷酸和氯化钾为原料,利用有机溶剂萃取法制备高品质磷酸二氢钾的新工艺。研究了溶配过程氯化钾的加入量对脱氟的影响和萃取时间、萃取温度、相比、氯化钾与磷酸物质的量比等对磷酸、盐酸的萃取率与硫酸根、铁离子、氟离子等杂质的脱除率的影响;以及洗涤相比对五氧化二磷洗涤率的影响,确定了适宜的工艺条件。实验表明：在萃取温度为 60 ℃、萃取时间为 30 min、相比为3.0、氯化钾与磷酸物质的量比为1.0、洗涤相比为12的条件下,五氧化二磷收率可达95.98%以上,产品磷酸二氢钾纯度可达96.75%以上。     

纯净磷酸盐工艺中三聚氰胺与湿法磷酸反应条件的研究

采用二次正交组合实验设计研究了三聚氰胺反应媒循环法由湿不磷酸生产纯净磷酸二氢析工艺中三聚氰胺与湿法磷磷酸浓度、搅拌速度、反应温度、反应时间、三聚氰胺用量诸因素的一交、二次及交互作用对磷收率、硫和氟净化的影响。找出了相应的数学模型,为复杂反应体系提供了定量描述,根据其数学模型求得磷收率、硫和氟净化率最佳的处理条件。     

湿法磷酸净化生产磷酸二氢钾的研究

介绍通过净化湿法磷酸生产磷酸二氢钾的方法,即先对湿法磷酸进行陈化、脱硫、除氟后与氨反应得到磷酸一铵溶液,再与氯化钾反应制得磷酸二氢钾,并副产水溶性氯基氮磷钾肥料和农用磷酸铵。得出了生产磷酸二氢钾的工艺条件,磷酸二氢钾产品符合HG2321—92中规定的农产品以上标准,生产工艺简单、环保,具有较好的经济效益。     

媒法由湿法磷酸生产纯净磷酸二氢钾的研究

研究了三聚氰胺反应煤循环法由湿法磷酸生产纯净磷二氢钾工艺中磷酸三聚按与碳酸钾反应生产磷酸二氢钾过程中碳酸钾浓度、反应时间、反应温度诸因素的一次作用,二次作用及其交互作用对中和转化率的影响。     

复分解法生产磷酸二氢钾的新工艺

研究了以液氨、氯化钾和湿法磷酸为原料，通过复分解法生产磷酸二氢钾的工艺，确定复分解反应的最佳反应条件为：氨与磷酸物质的量比为1．05：1，氯化钾与磷酸物质的量比为1．1：1，反应时间为50min，反应温度为70—80℃，所得磷酸二氢钾达到HG2321-1992质量标准，可作为农业高效复合肥料。该工艺简单，能耗和原料消耗低，原料综合利用率高，生产过程无三废产生。     

磷酸装置反应槽与搅拌器和过滤机

对任一已定的磷酸装置P_2O_5收率主要取决于磷矿在反应槽内的溶解效率(在二次结晶装置中也较少取决于再结晶槽的溶解效率)以及与过滤机(或两次结晶装置过滤机)上硫酸钙的分离效率有关。因此这些设备的设计和布置是至关重要的。特别是对反应槽而言,实际上它是工艺设计本身特定的一部分。磷酸装置反应槽全是专制的,不象泵、阀门之类可从预制规格中选用。同样,工艺条件和要求有效地限制了对三种类型真空过滤机     

磷酸工程中的机泵分析

我国“七五”计划重点工程之一的贵溪化肥厂,1991年10月一次投料试车及考核成功,该厂规模为年产24万吨磷铵,其中主装置之一的磷酸规模为年产12万吨,磷酸工艺采用法国RH(?)NE-POULENC二水法工艺,主要设备由国外引进,在此就该工艺中的主要机泵作一分析。工艺简介RH(?)NE-POULENC 二水法磷酸的生产用硫酸分解磷矿,得到稀磷酸和二水石膏,所谓二水法是控制磷酸的浓度在32%P_2O_5或者更低,而反应温度控制低于80℃的条件下,此时产生的二水硫酸钙(石膏)是稳定的。     

湿法磷酸生产磷酸二氢钾杂质净化率研究

采用批量实验研究了结晶法净化湿法磷酸与氯化钾复分解反应生产磷酸二氢钾新工艺各阶段杂质的净化率。结果表明 :该工艺不同阶段对杂质有不同脱除效果 ,利用该工艺生产的磷酸二氢钾能够达到HG2 32 1-92标准     

磷酸-铵与氯化钾混合加热生产低氯磷酸钾的试验研究

磷酸钾是一种高养分含量的肥料,其中的磷和钾均是作物生长必须的营养元素,长期施用不会对土壤造成不利的影响。通过氯化钾与净化后的磷酸一铵共同加热反应,对Cl^-的脱除较为彻底,产物为低氯磷酸钾和氯化铵。试验表明：温度高于200℃、反应时间超过2h、氯化钾与磷酸一铵的配料质量比小于1．5时,Cl^-脱除率均在90％以上,产物中Cl^-含量低于3％（质量分数）。其中温度对Cl^-的脱除影响最大,而且较高的温度可以制备较高养分含量的磷酸钾。最佳反应条件为：净化磷酸-铵晶体取20．00g时,氯化钾10．00g,反应温度320℃,反应时间4h,所得磷酸钾总养分质量分数为88．17％,合Cl^-质量分数O．09％,Cl^-脱除率99．61％。     

湿法磷酸复盐复分解生产精细磷酸钾盐反应动力学研究

研究了三聚氰胺结晶法净化湿法磷酸生产精细磷酸钾盐过程中磷酸三聚氰胺与氯化钾反应的动力学特征,分析了影响反应速度的主要因素,确定了过程的控制步骤,并得到了反应过程的动力学方程。     

结晶法从湿法磷酸生产焦磷酸钠的研究

采用二次旋转响应表面实验设计研究了三聚氰按复盐结晶法从湿法磷酸生产焦磷酸钠过程中反应湿度,反应时间的一次,二次及其交互作用对三聚氰胺磷酸焦化过程中焦化率及中中和速率的影响,分别得到了以焦化率和中和率为指标,反应温度,反应时间为变量的二次回归数学模型,并利用所得模型求得焦化时的焦化率和中和率适宜的处理条件。     

二-(2-乙基己基)磷酸合成工艺研究

研究了合成二－（2－乙基己基）磷酸的工艺优化条件，通过加入无水AlCl3，严格控制反应温度，控制三氯氧磷加入量过量3％等措施，合成的二－（2－乙基己基）磷酸萃取稀土元素性能优于标准萃取剂。     

湿法磷酸悬浮净化制取磷酸脲的研究

对以湿法磷酸和工业尿素为原料合成磷酸脲的工艺进行了研究,探索出了较为适宜的用湿法磷酸悬浮净化法合成磷酸脲的工艺条件和生产工艺流程.通过实验,对合成磷酸脲的主要因素反应温度、反应时间、物料配比、活化剂的用量等工艺条件对产品收率及纯度的影响进行了系统的研究.得出了湿法磷酸直接合成磷酸脲的最佳工艺条件为:反应温度75℃,反应时间0.9 h,反应活化剂RX-Ⅲ用量0.15%(质量分数),尿素与湿法磷酸的物质的量比为1.05:1.为磷酸脲的工业化生产提供了理论依据.     

磷矿湿法制备磷酸及其提纯工艺研究

本研究利用磷矿粉和硫酸为原料采用湿法制备磷酸,并对制备的粗磷酸进行提纯,系统地考察了硫酸浓度、反应温度、反应时间和搅拌强度4个工艺因素对磷酸产率的影响,得到了利用磷矿制备磷酸的工艺条件:硫酸浓度为2mol/L,反应温度为60℃,反应时间为1.5h,搅拌强度为3档。在此工艺条件下,磷酸的产率为49.3%,磷酸的纯度达到了78.5%。     

湿法磷酸净化酸制多聚磷酸的工艺研究

本文对以湿法磷酸净化酸为主要原料,浓缩聚合法制多聚磷酸的工艺进行了研究,主要考察了加料方式、搅拌速率、反应温度对多聚磷酸聚合度的影响。实验结果表明,在较优的工艺条件下制得的产品达到食品级多聚磷酸的质量要求,且该方法具有成本低、污染少、能耗低的优点。     

次磷酸、亚磷酸、正磷酸联合生产新工艺

前言 高纯的次磷酸、亚磷酸和正磷酸是制造精细磷酸盐的原料和最终产品，本工艺以黄磷为原料与石灰、烧碱反应生成次磷酸钠，磷化氢、亚磷酸钙再经离子膜电渗析制成纯次磷酸，高纯亚磷酸和磷化氢氧化制高纯正磷酸，并回收氢氧化钠返回使用。该新工艺成本低，能耗小，无三废排出，产品多样化，属循环经济、环境友好新工艺。