加压水解——生化法处理丙烯腈污水

本文提出了加压水解—生化法处理丙烯腈污水的试验结果。试验中对影响加压水解的主要因素进行了研究,并解决了水解和生化的衔按问题。试验结果表明,当水解反应温度为173—181℃,pH为9.5—10,反应时间45—60分,CN-的含量可从41—1920毫克/升降至0.2—2毫克/升。再经生化处理,控制进水COD为800毫克/升以下时,出水水质均可达到国家规定排放要求。     

加压水解—生化法处理丙烯腈污水生产性扩大试验鉴定会议

一九七六年八月二十一日至二十五日,上海市化工局受石油化工部的委托,在上海市主持召开了丙烯腈污水加压水解一生化法处理生产性扩大试验鉴定会。有47个单位共82名代表参加了会议。会议期间,代表们始终坚持以阶级斗争为纲,认真负责地对丙烯腈污水处理试验工作进行了     

脱硫废碱与含氰污水的同步处理

<正> 高桥石油化学公司化工一厂试验研究了脱硫废碱与含氰污水的同步处理,并经生产扩试取得成功。主要工艺过程:以脱硫废碱代替工业液碱,与丙烯腈生产污水同步进行加压水解-生化处理。控制水解反应温度173℃,压力8公斤/厘米~2,在pH=10—11条件下,经一系列水解、氧化反应后,废水中硫化物(以S~=计)可由200毫克/升左右降低到10毫克/升左右,总氰化物(以CN~-计)可由500毫克/升     

减少丙烯腈装置废水量的措施

<正> 国内各丙烯腈生产装置,由于生产工艺的差别,生产过程中的废水量相差达25倍(80米~3/吨丙烯腈比3.3米~3/吨丙烯腈)。废水量大的装置采用加压水解和生化法处理废水,费用为2.2元/米~3·废水;废水量少的装置采用浓缩、加压水解、生化和烧却法,费用为17.7元/米~3废水。但是生产1吨丙烯腈用于废水     

稠油污水生化处理试验研究

通过对河南油田稠油污水水质和污水处理工艺流程进行分析 ,提出了为实现该油田污水达标外排的生化处理方案 ,并进行了稠油污水生化处理的室内小试试验和现场试验 ,结果表明采用生物膜水解酸化 -生物膜接触氧化工艺处理该油田稠油污水 ,其出水水质完全可达到国家二级排放标准     

稠油污水生化处理试验研究

通过对河南油田稠油污水水质和污水处理工艺流程进行分析，提出了为实现该油田污水达标外排的生化处理方案，并进行了稠油污水生化处理的室内小试试验和现场试验，结果表明采用生物膜水解酸化－生物膜接触氧化工艺处理该油田稠油污水，其出水水质完全可达到国家二级排放标准。     

水解酸化处理含油污水试验

生物化学处理污水 ,已经得到广泛的应用。生物化学处理可分为厌氧、缺氧和好氧三大类。其中水解酸化 (即兼性厌氧 )主要应用于提高或改善有机物去除效果 ,是一种固体停留时间较短的厌氧处理工艺。水解酸化主要使颗粒性及溶解性有机物水解酸化 ,产生ＣＯ2 、ＣＨ4 、有机酸、菌体等典型产物。大庆油田含油污水有部分外排 (主要包括由于注聚合物导致的污水外排、联合站检修及事故排水、外围油田污水无法回注引起的含油污水外排等 ) ,这种现象 ,会导致环境污染。为此 ,大庆油田设计院进行了含油污水水解酸化处理试验。试验结果表明 ,厌氧水解处…     

风城油田高盐稠油污水生化处理试验研究

通过对风城油田外排污水水质进行分析,提出了实现该油田污水达标排放的生化处理方案,并进行了稠油污水生化处理的现场试验,结果表明采用"混凝沉降+水解酸化——接触氧化"工艺处理该油田稠油污水,其出水水质完全可达到国家二级排放标准。     

泥浆稳定剂Ⅰ——部分水解聚丙烯腈的研究

为了将部分水解聚丙烯腈用作抗高温耐盐性能好的泥浆稳定剂,从丙烯腈的聚合开始,得到了分子量为25万至70万的聚丙烯腈,对聚丙烯腈部分水解过程,聚合物的分子量、水解时间、水解程度对泥浆性能的影响进行了研究,并评定了水解产物处理泥浆后的性能。     

丙烯腈污水处理从科研到实现工业化的实践

一、前言根据国家建设的需要,我们于一九七二年底开展了以加压水解法处理丙烯腈污水的专题科学研究项目。三年多来,在毛主席革命路线指引下,在院党委的正确领导下,以阶级斗争为纲,认真贯彻执行独立自主、自力更生的方针,始终坚持“两个服务,一个结合”的方向,大搞“三结合”,开门办科研,使这个项目的科研成果在比较短的时间里,用于工业生产实践,满足了生产的需要,为治理三废,保护环境做出了一定的贡献,得到了生产厂的好评。     

水解酸化—膜生物反应器处理油田采油污水实验

针对采油污水成分复杂、化学需氧量高和可生化性差等特点,采用水解酸化—膜生物反应器处理油田采油污水,研究了水解酸化对污水可生化性的影响,考察了水解酸化—膜生物反应器对油田采油污水的处理效果.实验结果表明:当水力停留时间为8-10 h时,水解酸化可将污水生化需氧量与化学需氧量的比值提高至0.44,化学需氧量去除率达34％.水解酸化—膜生物反应器对油的去除率大于96％,对采油污水化学需氧量的去除率大于70％,对悬浮物去除率大于98％,出水水质好.采用扫描电镜能谱分析和荧光分析法对膜表面污染物进行分析后认为,生物粘泥及钙、铁等离子形成的硬垢是造成膜污染的主要因素.通过清洗方法对比研究,确定了水洗—碱洗—酸洗的清洗工艺,该方法使膜通量恢复率达99.2％.     

油田开采污水处理技术分析

油田开采过程中产生的污水成分非常复杂,且有很多难以降解的有机物,通常都采用传统活性污泥法进行处理,但该方法对氨氮的去除效果不理想。单纯采用某一种处理工艺很难有效将废水中的污染物彻底清除。通过水解酸化和A/O生物脱氮技术的联合应用试验可知,利用水解酸化池,在水解酸化工艺的基础上应用A/O生物脱氮技术,能有效去除采油污水中的污染物,对于很难被降解的采出污水都可以起到很好的处理效果,并能较好地处理氨氮超标问题。     

含MDEA检修废水水解酸化工艺应用

通过对检修污水特性分析,引入水解酸化工艺。通过将含MDEA检修废水打入污泥池进行水解酸化,确定水解酸化HRT,根据水质指标,与生活污水进行配比生化处理。     

丙烯酰胺装置丙烯腈水回收方法的研究及应用

通过对丙烯腈水回收方法的研究 ,初步探讨了在室温下一定比例范围的丙烯腈 -丙烯酰胺混合液体的稳定存在。同时根据装置的实际设计了丙烯腈水回收流程 ,使丙烯酰胺装置浓缩部分的丙烯腈水由就地排放改为回收。该方法应用后 ,污水中CN-含量大幅度下降 ,解决了污水含CN-超标问题。     

双河油田污水生化处理技术研究与应用

目前国内油田对含油污水的处理主要采用自然沉降、混凝沉降、过滤、气浮等常规的物理、化学方法。河南油田对难以用常规处理方法的含聚含硫采油污水进行研究试验,最终采用生物膜水解酸化一生物膜接触氧化处理工艺,对双河联合站多余的含油污水进行生化处理。该污水处理工艺对污水中的石油类、硫化物和挥发酚的去除效率分别为96．5％,99．7％和83．3％,对COD的去除率为75％。外排污水达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中二级最高允许排放标准,对其他油田污水处理有借鉴意义。     

丙烯腈－苯乙烯共聚物在硫酸存在下的水解及磺化反应的研究

不同比例的丙烯腈－苯乙烯共聚物在浓度７６％一９６％的硫酸中于９５一９８℃下同时进行水解及磺化，得到了可用作抗盐耐温泥浆稳定剂的水溶性高分子化合物。研究了丙烯腈与苯乙烯的组成、硫酸浓度对水解及磺化反应的影响。产物用红外光谱及电导滴定进行了表征。     

细菌对注聚驱采油污水中部分水解聚丙烯酰胺降解作用研究

针对大港油田长期聚合物驱后,采油污水中含有大量部分水解聚丙烯酰胺,增加了混合液的黏度和乳化性,使油水分离难度加大,采出水含油量严重超标,外排水对环境的污染也越来越明显,亟待解决部分水解聚丙烯酰胺的降解问题.文章对硫酸盐还原菌、腐生菌、芽孢杆菌和烃类降解菌在含部分水解聚丙烯酰胺污水中的繁殖情况,以及对部分水解聚丙烯酰胺的降解规律和最佳降解条件进行了研究,研究表明:将这些细菌接入部分水解聚丙烯酰胺溶液中,能较快地适应环境而快速生长,并对部分水解聚丙烯酰胺的降解具有较大的贡献,且腐生菌的贡献略大于硫酸盐还原菌,其次是芽孢杆菌和烃类降解菌;菌群对含部分水解聚丙烯酰胺污水进行处理,7d后部分水解聚丙烯酰胺质量浓度从52.31 mg/L降为2.78 mg/L,5 d后含油量从13.5 mg/L降为0 mg/L,使污水达到了外排标准.     

含游离氰溶液的加压水解处理及动力学研究

研究了加压水解法处理含游离氰溶液的工艺条件,并对游离氰化物水解反应的动力学进行初步探讨。研究表明,反应温度、反应时间和起始pH值是影响处理效果的主要因素,利用正交实验法找出了处理浓度不大于70mg/L的含游离氰溶液的最佳处理条件。     

丙烯腈—苯乙烯共聚物水解磺化产物对泥浆的稳定作用

在实验室上对用丙烯腈－苯乙烯共聚物在硫酸存在下的水解磺化产物处理的泥浆性能进行了评定。ＩＩＳＡＳ处理的泥浆有较小的滤失性，较好的耐盐和抗高温性。     

PMN凝胶堵漏剂的研究

本文研究了一种由部分水解的丙烯酰胺-丙烯腈共聚物、羧甲基纤维素与交联剂组成的堵漏剂。探讨了共聚物的分子量、水解度和用量,羧甲基纤维素、交联剂类型与用量,含盐量、体系pH及温度对凝胶时间及性能的影响。现场试验表明,该堵漏剂具有良好的封堵性能及效率。